Хонинговальные головки автоматические

Хонинговальные головки автоматические 7—40 Хонинговальные станки 7 — 41—см. также [c.332]

В хонинговальной головке всегда должен быть предусмотрен механизм для регулирования раздвижения абразивных брусков. Регулирование осуществляется вручную или автоматически, гидравлическим путем от общей гидравлической системы станка или механически посредством поворота на необходимое число делений делительного механизма. Регулирование при помощи гидравлики обеспечивает постоянство удельного давления на обрабатываемую поверхность и большую производительность. [c.493]

Фиг. 283. Автоматическая хонинговальная головка.

В массовом производстве иа станках, не имеющих гидравлического механизма для раздвигания брусков, применяется хонинговальная головка по фиг. 17. Эта головка соединяется со шпинделем станка пальцем I посредством байонетного затвора. Верхняя регулирующая часть скреплена с нижней рабочей частью шарниром 13. Шесть брусков 19, закрепленных в колодках 17, базируются на конусе 16, который отжимается пружиной 18. Пружины 15 постоянно стремятся отодвинуть к центру бруски, разжатые конусом 16, Автоматический [c.1138]

На поворотном столе 6 станка размещены три пары гнезд 7, предназначенные для установки деталей. Одна из этих пар находится в позиции загрузки и съема деталей, другая — в рабочей позиции (под двумя хонинговальными головками), третья — з позиции измерения. При автоматическом повороте стола станка одновременно начинается процесс хонингования, длительность которого контролируется по времени, а затем осуществляется измерение. Для каждого последующего цикла необходимо нажимать пусковую кнопку стола, причем запоминающее устройство позволяет это производить, не ожидая конца цикла. [c.212]

Начало работы хонинговального станка, т. е. первый этап рабочего цикла, определяется вводом хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие. Подачу СОЖ целесообразно осуществлять сразу же после начала ввода хонинговальной головки, чтобы исключить сухое хонингование , отрицательно сказывающееся на качестве обрабатываемой поверхности. После ввода хона и подачи СОЖ автоматически включается радиальная подача брусков — по давлению или дозированная. С этого момента рассматривается цикл изменения давления или величины перемещения брусков. [c.110]

К оснастке относится хонинговальная головка, зажимное приспособление, автоматический поворотный или перекатной стол, автоматическое загрузочное устройство, устройство автоматического контроля (АК), магазин и накопитель заготовок и готовых деталей. [c.120]

Примеры применения двухъярусной хонинговальной головки показаны на рис. 23. При этом должна обеспечиваться автоматическая смена режима обработки и необходимо специальное устройство для автоматической установки инструмента. Такие устройства разработаны на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. Ленина и применены на вертикально-хонинговальных станках новых моделей. [c.44]

Станки 3820, 3821 и 3822 имеют систему дозированной подачи брусков. В течение цикла обработки автоматически поддерживается определенное усилие резания путем временного отключения радиальной подачи брусков при превышении заданной мощности двигателя вращения хонинговальной головки. При достижении требуе.мого размера отверстия по команде от системы активного контроля радиальная подача прекращается и производится выхаживание. [c.82]

Хонингованием можно исправить небольшие дефекты поверхностей конусность, овальность, бочкообразность отверстий и др. При хонинговании в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин. Закрепленные в металлических корпусах бруски 4 (рис. 134) хонинговальной головки получают радиальное перемещение при помощи конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3, который имеет на конце резьбу. При вращении стержня 3 конусы могут сближаться или удаляться. В первом случае конусы 2 и. 5 через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4, а во втором— сдвигают. Автоматическая хонинговальная головка самоустанавли- [c.267]

Бруски 4 хонинговальной головки получают радиальное перемещение с помощью конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3 с винтовой резьбой и имеющих возможность сближаться или удаляться друг от друга при вращении стержня 3. При сближении конусы 2 и 5 через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4, а при удалении — сдвигают. Таким образом устанавливают бруски на нужный диаметр перед началом обработки. У автоматической хонинговальной головки радиальное перемещение брусков 4 для возможности самоустановки в обрабатываемом отверстии производится автоматически, для чего головку соединяют со шпинделем станка универсальными шарнирами. После каждого двойного хода головки стержень 3 поворачивается и сближает конусы 2 и 5. [c.280]

Хонинговальные головки. К конструкциям хонинговальных головок предъявляют следующие требования обеспечение точности и формы обрабатываемого отвер стия возможность самоустановки головки в случае несовпадения осей отверстия и шпинделя возможность самоустановки абразивных брусков для исправления формы обрабатываемого отверстия и компенсации неравномерности изнашивания брусков возможность автоматического сжатия абразивных брусков при снятии рабочего движения необходимость тонкого и удобного регулирования подачи абразивных брусков. [c.153]

В хонинговальных головках должен быть предусмотрен механизм для регулирования раздвижения абразивных брусков. Регулирование может осуществляться вручную и автоматически гидравлическим (от общей гидравлической системы станка) или механическим способом. Наиболее эффективен гидравлический способ, который обеспечивает постоянное давление на бруски и большую производительность. Все эти механизмы раздвигают абразивные бруски с помощью конусов, которые упираются в колодки с закрепленными на них абразивными брусками. В практике встречаются головки с одним или двумя конусами. Хонинговальная головка с одним конусом показана на рис. 2.84, а. Державка 1 с брусками 2 прилегает к поверхности конуса 3 теоретически в одной точке А. Благодаря этому обеспечивается их самоустановка в отверстии и устраняется неравномерность изнашивания брусков. Для предохранения от выпадания из колодок бруски сжимаются по концам кольцевыми пружинами [c.153]

Схема работы хонинговальной головки ясна из ее конструкции (рис. 10.1,6). В пазах корпуса 25 хонинговальной головки установлены колодки 26 с закрепленными абразивными брусками 27. В центральном отверстии корпуса находятся верхний и нижний конусы 30 и 28, соединенные стержнем 29. Конус 30 неподвижно посажен на стержень, а конус 28 находится на резьбовой части стержня. Наличие на конусе 28 шпильки 34, находящейся в пазу корпуса 25, предотвращает поворот конуса 28. При вращении стержня 29 конусы сближаются и посредством планок 32 раздвигают колодки с брусками 27. При обратном вращении стержня конусы расходятся и колодки с брусками под воздействием пружин 31 сходятся к центру. Пружина 33 предназначена для выборки зазоров в системе. При работе станка вращение стержня в головке происходит автоматически за каждый двойной ход шпиндельной бабки с помощью механизма разжима брусков. [c.252]

Настройка системы активного контроля. Современные хонинговальные станки оснащают системой активного контроля. Однако точность хонингуемых отверстий зависит в значительной степени от принятого технологического процесса и прежде всего от правильности выбора схемы обработки, режимов резания, точности базирующих элементов приспособления, точности головки и др. Если технологический процесс выбран правильно, то точная форма отверстия должна получаться автоматически, а система активного контроля обеспечивает получение размеров хонингуемых отверстий в требуемых пределах. [c.150]

Для осуществления предлагаемого метода разработан специальный вертикально-хонинговальный автомат, допускающий встройку в состав автоматической линии. Станок (рис. 65) оснащен трех-позицнонным автоматическим поворотным столом, на позициях которого последовательно расположены приемник 4 для загрузки пакета поршневых колец с перекатным столом 5, съемник 10 для выгрузки пакета и плавающая охватывающая хонинговальная головка 22. К числу оригинальных частей станка также относятся оправка 15 для набора и закрепления пакета поршневых колец, кронштейн 16 с калибрующей гильзой 17 и ь агазин-накопитель 1 с отсекателем 3 для хранения запаса поршневых колец. [c.122]

Крайнее нижнее положение шпиндельной бабки соответствует положению кулачка реверсирования Вверх на нулевой отметке лимба или планки. Размеры В и С зависят от конструкции и размеров приспособления и хонинговальной головки. Длину хода L шпиндельной бабки определяют по формуле (24), приведенной в гл. VI. Для ее определения, помимо длины хонингуемого отверстия, необходимо знать длину брусков и их перебег за края отверстия. От правильности выбора этих величин в значительной степени зависит исправление исходных погрешностей формы отверстия в продольном сечении (конусообразность, седлообразность, бочкообразность, искривление оси отверстия). При правильном их выборе указанные погрешности автоматически исправляются. [c.140]

В целях повышения производительности хонингования применяют специальные станки с автоматическим разжатием бросков и прекращением разжатия при достижении требуемого размера обрабатываемого отверстия. Такой процесс хонингования требует применения автоматического измерения хонингуемого отверстия в процессе обработки. Для этой цели применяются специальные хонинговальные головки с электроконтактными датчиками, пе сигналу которых при достижении заданного размера станок автоматически выключается. [c.226]

При проектировании технологического процесса целесообразно предусмотреть вначале проведение черновых обдирочных операций значительных по площади поверхностей и других второстепенных операций до начала чистовой обработки точных ответственных поверхностей. Такая естественная последовательность обработки необходима и для наиболее благоприятного распределения внутренних напряжений во избежание деформации деталей. Наличие в сложных корпусных деталях плоских и внутренних цилиндрических поверхнойей, строго координированных между собой, вызывает необходимость расчленения технологического процесса на большое число операций, или большое число позиций в случае обработки на автоматических линиях. Обработка плоскостей ведется на карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках торцовыми фрезами, или на горизонтально-протяжных станках, а точных отверстий — на многошпиндельных расточных и хонинговальных станках или алмазно-расточных станках, а отверстий под резьбу — на агрегатных станках с многошпиндельными головками и поворотными столами. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...