Пассивный флюс

Состав пассивных флюсов (в %) [c.313]

Введение в пассивные флюсы оксидов кремния, титана, железа или марганца значительно улучшает сварочно-технологические свойства названных флюсов, но повышает их химическую активность. Несмотря ка это, большинство флюсов, применяемых для сварки низколегированных сталей, либо активные, либо малоактивные. [c.306]

Составы наиболее распространенных в промышленности и строительстве малоактивных и пассивных флюсов приведены ниже в каталоге, где они расположены в порядке убывания их химической активности. [c.338]

В большинстве своем малоактивные и пассивные флюсы имеют сложный химический и минералогический состав, [c.338]

Изложенное выше приводит к заключению о необходимости применения для сварки высоколегированных сталей пассивных флюсов. Для указанных целей обычно применяются основные флюсы > ) либо [c.130]

Для сварки легированных сталей и для наплавочных работ применяют специальные керамические флюсы КС, основой которых является так называемый пассивный флюс, обеспечивающий получение наплав- [c.133]

Состав (%) пассивных флюсов [c.134]

На основе приведенных пассивных флюсов разработаны флюсы для сварки легированных сталей. В табл. 51 приведен в качестве примера флюс КС-ЗОХГСНА для сварки стали ЗОХГСНА низкоуглеродистой проволокой. Механические свойства сварного соединения из стали ЗОХГСНА и наплавленного металла, выполненных под флюсом КС-ЗОХГСНА низкоуглеродистой проволокой, после соответствующей термообработки близки к механическим свойствам основного металла. [c.134]

ПАССИВНЫЙ ФЛЮС —флюс, не вступающий в химическое взаимодействие с жидким металлом. [c.101]

Учитывая, что для пассивных флюсов коэффициенты усвоения элементов N1, Сг, и , Мо и некоторых других могут быть примерно приняты равными единице, а также, что т + т + т" + + и обозначив т + Т =/п, получим [c.101]

Как следует из рис. И.8, а, при постоянной кислотности шлака пассивность флюса — шлака при [Мп] .д. 0,52% получается при (МпО) = 10%. Если (Мп0) <10%, его оказывается недостаточно в шлаке для равновесия с металлом, содержащим [Мп] 0,52%, и происходит окисление части [Мп] него конечная концентрация в шве становится меньше исходной. При (Мп0)ф>10% происходит частичное восстановление [Мп] из флюса за счет реакции марганца с железом [см. формулу (П.11)], и [Мп], >[Мп] , . [c.70]

АН-17, АН-17М или АН-43, а также пассивные флюсы, не содержащие кремнезема, лля сварки низколегированных сталей за рубежом не применяются. [c.114]

ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ ШЛАКОВЫХ СИСТЕМ ПАССИВНЫХ ФЛЮСОВ [c.147]

К пассивным флюсам на основании показателя химической активности относят флюсы с Лф 0,1. Составы наиболее распространенных в промышленности флюсов приведены в табл. 37, где они расположены в порядке убывания их химической активности. [c.147]

В заключение следует отметить следующее. Большинство пассивных флюсов, применяемых за рубежом, содержат несколько большие количества кремнезема, чем отечественные флюсы. Пониженная химическая активность достигается за счет введения основных окислов. [c.153]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

Флюсы могут вступать в химическое взаимодействие со сварочной ванной (активные флюсы) или оставаться пассивными — в зависимости от химического состава флюса и исходной концентрации сварочной ванны (т. е. в зависимости от состава основного металла и сварочной проволоки). [c.280]

В зависимости от химического состава флюсы разделяют на кислые, основные и нейтральные. По характеру взаимодействия с наплавляемым металлом — на пассивные и активные. В зависимости от способа изготовления различают флюсы плавленые и неплавленые (керамические). [c.98]

При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугов.о-гр разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидки. металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флЮса зависят от его физического состояния (стекловидный или пемзовидный) и грануляции. В зависимости от хи.мического состава флюса, и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [c.212]

В практике часто необходимо исследовать влияние состава плавленого или керамического флюса и содержания в нем легирующих компонентов на структуру и свойства металла шва. Наиболее просто эту задачу можно решать путем создания металла швов ПС (А. с. 975275 СССР). Для этой цели берут один пассивный [c.20]

При организации технологического процесса следует учитывать чистоту исходных шихтовых материалов, условия их хранения, типы печей, метод литья и пр. с целью минимального контактирования металлов и сплавов с газами. Создавая на поверхности расплава химически пассивный слой с помощью флюсов, можно добиться минимального контакта жидкого расплава с газами. Защитным легированием (путем введения в сплав бериллия, позволяющего в значительной степени предохранить расплав от окисления, герметизировать и упрочнить окисную пленку) можно повысить чистоту и плотность отливок [10]. [c.355]

Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат пли фториды и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металлы. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. Керамические флюсы применяют при сварке легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. [c.286]

Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат или фториды и хлориды щелочноземельных металлов. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. Керамические флюсы применяют при сварке легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. [c.314]

Для сварки легированных сталей и для наплавочных работ применяются специальные керамические флюсы КС, основой которых является так называемый пассивный флюс, обеспечивающий полу чение наплавленного металла при использовании низкоуглероди стой проволоки, мало отличающегося от проволоки по составу Введение в пассивный флюс соответствующих легирующих компо нентов позволило создать флюсы для сварки и наплавки легиро ванных сталей. Сам по себе пассивный флюс может быть исполь зован для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталет" особенно ответственных конструкций. В табл 138 приведено три состава пассивных флюсов, разработанных различными авторами. [c.312]

Пьезомектрический эффект 591 Подготовительное заключительное время 596 Плавленый флюс 311 Пассивный флюс 312, 313 Пистолет сварочный 338, 340 Поверхностная резка металлов 483 [c.639]

Вместе с тем, анализ представленных данных указывает на любопытный факт при сварке под относительно пассивными флюсами (с.м. Л 1 и 2 в табл. 3.20), когда в металле шва наблюдается и нимaльiIoe содержание кислорода и соответственно минимальное восстановление кремния из флюса-шлака, замечено снижение значения бс (см. рис. 3.43). Объяснить это явление минимальным [c.223]

Диаграмма показывает, что чем больше легирующих элементов содержит свариваемая сталь, тем ниже должна быть химическая активность флюса. Впервые это установлено Д. М. Рабкиным и И. И. Фр /миным, в результате чего они предложили систему низкокремннстых флюсои. В настоящее время для сварки низколегированных стале применяют активные, малоактивные и пассивные флюсы, относящиеся к оксидному и солеокснднсму класса . [c.306]

Для сварки и наплавки среднелегнрованных сталей рекомендуются малоактивные и даже пассивные флюсы. Большая часть требований, предъявляемых к флюсам для сварки среднелегированных сталей, остается актуальной и применительно к сварке высоколегированных сталей. [c.338]

Таким образом, прп сварке сталей элементы, находящиеся в этом ряду слева от железа, будут практически полностью усваиваться сварочной ванной. Следует, однако, заметить, что при введении этих элемептов в покрыт 1е или флюс возможна их потеря на окисление в процессе замеса илп прокалки. Вольфрам и молибден, распо-ложенные по соседству с железом справа, достаточно полно усваиваются сварочной ванной. Остальные элементы могут заметно окисляться в сварочной ванне и тем активнее, чем дальше они находятся вправо от железа. Поэтому при нпличпи окислительных условий трудно, например, легировать стальную сварочную ванну такими элементами, как алюминий и титан. Легко окисляющиеся элемешы, с относительно малым значением упругости диссоцна-цип их окпслов, достаточно полно усваиваются сварочной ванной только при предельно возможном снижении окислительных условий (сварка под защитой инертных газов или пассивных флюсов, сварка в вакууме). [c.130]

Изложенное выше приводит к заключению о необходимости нрп.мененпя для сварки высоколегированных сталей пассивных флюсов. Для указанных це- [c.130]

Для сварки стали 1Х18Н9Т и других аустенитных хромоникелевых сталей предназначен низкокремнистый флюс марки АН-26. Для сварки высоколегированных сталей используют пассивный флюс марки АНФ-5, не содержащий кислорода он предназначен для сталей, в швах которых требуется сохранить титан, алюминий и другие элементы, легко поддающиеся окислению при сварке. [c.57]

Ограничения такого повышения содержания кислорода в швах можно достичь, обеспечив их химический состав за счет металлических составляющих (электродная проволока, основной металл) и ослабив интенсивность восстановительных процессов в результате взаимодействия металл—шлак (т. е. применив пассивп1,10 флюсы). Пассивность флюса может быть достигнута двумя их тямн [c.219]

Однако чаще пассивные флюсы за рубежом используются как керамические. Характерным примером могут служить румынские керамические флюсы, построенные на основе шлаковой системы СаРо — АЬОз. [c.152]

В дальнейшем совершенствовать пассивные флюсы будут, по-видимому, включая в составы наряду с AI2O3 окислы титана и циркония, которые менее склонны к образованию цеолитов,, чем глинозем. [c.155]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Однако, основываясь на предложенной оценке, разработанной предварительно для защитных газов, Н. Д. Новожилов предложил все применяемые плавленые ( )люсы разделить на три основные группы 1) активные восстановительные типа ОСЦ-45, АН-348-А, ФЦ-6 и др., при сварке под которыми кремний, марганец и другие элементы-раскпслители, восстанавливаясь из оксидов, переходят из флюса-шлака в металл 2) пассивные типа АН-30, 48-ОФ-6, АВ-4, ТКЗ-НЖ и др., при сварке под которыми окислительно-восстановительные процессы протекают вяло 3) активные окислительные типа АН-17, АН-43 и др., при сварке пол которыми кремний, марганец и другие эле.менты-раскислптели, окисляясь, переходят из металла в П1лак. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...