Отрезание на токарных станках

Осадка заготовки, отрезанной на токарном станке. ... [c.222]

Выбор подачи при прорезании канавок и отрезании на токарном станке рекомендуется производить по данным табл. 71. [c.191]

На токарных станках выполняются следующие работы точение цилиндрических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, отрезание, сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, обтачивание наружных и растачивание внутренних конусов, резьбонарезание, обтачивание и растачивание фасонных поверхностей. [c.442]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й класс чистоты поверхности, при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й класс чистоты поверхности, при тонкой обработке — до 3—2-го класса точности и до 7—8-го класса чистоты поверхности. [c.381]

Бесступенчатые вариаторы обладают рядом преимуществ перед шестеренными коробками скоростей и другими видами ступенчатого привода. Вариаторы допускают регулирование оборотов шпинделя на ходу станка, позволяя получать наивыгоднейшие скорости резания в зависимости от диаметра обработки. При помощи вариатора обеспечивается возможность выполнения на токарных станках с постоянной скоростью резания таких операций, как торцовое обтачивание, отрезание, точение конусов, сферических поверхностей и т. п. Постоянная скорость резания обеспечивается при этом за счет сохранения постоянства произведения n-d, т. е. с уменьшением диаметра обработки d автоматически увеличивается число оборотов п шпинделя, и наоборот. [c.383]

На токарном станке отрезается участок с трещиной, в оставшейся части вала 1 (рис. 28) сверлится и растачивается отверстие. Изготовляется вставка 2 по ф(>рме отрезанного участка с цапфой, она запрессовывается в отверстие и фиксируется штифтом 3 или приваривается [c.128]

Металл отрезают на токарном станке при закреплении в патроне. Место прорези должно быть ближе к кулачкам патрона. Отрезание выполняют в следующем порядке при помощи линейки или штангенциркуля устанавливают резец на требуемую длину заготовки. Включив станок, подводят резец к заготовке и на ручной подаче врезаются в металл. Когда пойдет сплошная стружка, включают механическую поперечную подачу. [c.67]

Фиг. 52. Отрезание и центровка конца вала на токарном станке.

На токарных станках обрабатывают, как правило, детали типа тел вращения, к которым относятся гладкие и ступенчатые валы (рис. 1.11, а), зубчатые колеса (рис. 1.11,6), втулки (рис. 1.11, в), крышки (рис. 1.11,г), шкивы (рис. 1.11,й). Виды выполняемых работ обтачивание, растачивание подрезание уступов, торцов, буртиков обработка наружных и внутренних поверхностей вращения растачивание канавок различного профиля отрезание сверление, зенкерование развертывание, нарезание резьбы. [c.17]

Заготовки усиков отрезают от листа в виде прямых полос и затем на специальном полуавтомате загибают в и-образный профиль и свивают в спираль необходимого диаметра. При сборке уплотнений от спирали отрезают с небольшим запасом куски, равные длине окружности паза. Отрезанную заготовку заводят в паз на валу ротора или во втулке. Внутрь и-образного сечения заготовки усика заводят уплотнительную проволоку, которую расчеканивают для получения необ димой плотности соединения. Для расчеканки используется специальная широкая оправка в виде зубила с особыми зубчиками на рабочей части, с помощью которой зачеканка усиков осуществляется вручную, или эта операция выполняется на токарном станке с помощью специальной роликовой оправки, закрепляемой в суппорт. Сила нажатия ролика может быть отрегулирована за счет пружинного устройства, вмонтированного в оправку. [c.336]

Прорезание канавок на цилиндрических поверхностях и отрезание деталей (заготовок) на токарных станках осу ществляются прорезными (или отрезными) резцами при поперечной подаче. [c.105]

ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ ВЫТАЧИВАНИЯ КАНАВОК И ОТРЕЗАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ [c.179]

Подачи при отрезании и прорезании канавок на токарных станках [c.191]

Отрезание вала по длине и снятие фасок. Операция выполняется при массовом производстве для валиков длиной до 300 мм на многошпиндельном отрезном автомате или на токарно-отрезном станке. Последний позволяет отрезать значительно большую длину, чем 300 мм. Отрезание может выполняться также на дисковой пиле в этом случае фаски снимаются отдельно. [c.138]

На геометрию углов резца у и а также влияет установка резца в зависимости от положения вершины резца относительно оси вращения заготовки (или линии центров токарного станка). При отрезании, обработке конических и фасонных поверхностей, чистовом нарезании резьбы вершину резца следует устанавливать [c.13]

У вертикальных станков масса, жесткость и мощность больше, чем у горизонтальных. Они предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарные прутковые автоматы обрабатывают детали из прутка и тр убы, магазинные автоматы — детали из точных штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки) или из заготовок, отрезанных от прутка или трубы. Токарные автоматы применяют для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время — и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.431]

Заготовками для стальных зубчатых колес являются штампованные поковки и нормальный катаный пруток. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоские колеса без ступицы диаметром до 65 мм целесообразно изготовлять из горячекатаного или холоднотянутого прутка или из штучной заготовки, отрезанной от прутка. Прутковые заготовки поступают на токарные и револьверные станки и многошпиндельные автоматы (крупносерийное и массовое производство), где производится предварительная черновая обработка с отрезкой штучных заготовок. Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 мм обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах. [c.404]

Подрезание уступов и прорезание канавок при обработке деталей на токарно-карусельных станках являются весьма распространенными и ответственными операциями. Отрезание встречается значительно реже. Перечисленные операции имеют между собой много общего. [c.209]

С отрезанием или вырезанием отдельных деталей или частей заготовок при работе на токарно-карусельных станках приходится встречаться в следующих случаях при изготовлении из одной заготовки нескольких деталей (фиг. 212, а) при необходимости удаления прибыли (фиг. 212,б) при изготовлении дисков из листов (фиг. 212, в) при вырезании из заготовок колец — проб для исследования материала (фиг. 212, г). [c.236]

На линию подаются отрезанные от прутка мерные заготовки, предварительно также зацентрованные. На одном станке производится токарная обработка одной стороны вала, а на другом — вторая сторона вала. При транспортировании детали с первого на второй станок он поворачивается специальным кантователем. [c.443]

Полирование упругими кругами ведется с окружной скоростью 18— 30 м/сек. Чем мельче зерна абразивного материала, тем выше выбирают окружные скорости. Такое полирование можно производить не только механизированными инструментами, но и на токарных и сверлильных станках с помощью деревянных полировальников, обмотанных абразивной шкуркой (рис. 71). В прорезь полировальника вставляется лента, отрезанная от рулона шкурки, и навертывается на полировальник. [c.72]

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому металл по ширине прорези, расходуемый при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на токарно-револьверных станках и автоматах из прутка, должен учитываться как отход при получении заготовки. При изготовлении деталей на токарно-револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и подрезку торца приведены в табл. 19. [c.98]

Сверление отверстия подрезание торца растачивание выемок в отверстиях и торцах обтачивание снаружи развертывание отверстия (при необходимости) отрезание заготовки Многошпиндельный токарный автомат Револьверно-токарный станок. Токарный обрабатывающий центр Заготовка устанавливается в цанге или на оправке [c.809]

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

Токарно-револьверный станок модели 1341 предназначен для выполнения различных операций при изготовлении деталей из прутков и штучных заготовок. На станке производится черновое и чистовое обтачивание, отрезание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьб. [c.380]

Внедрение нового механизма зажима в прутковых токарных автоматах отечественной конструкции даст следующий эффект (по сравнению с механизмами, применяемыми до настоящего времени) 1) позволит вести обработку некалиброванных прутков 2) уменьшит потери производительности станка и облегчит обслуживание его благодаря устранению частой регулировки механизмов зажима 3) увеличит точность длин деталей, поданных до упора и отрезанных поперечным суппортом (при затяжной цанге) 4) расширит область применения станков для магазинной работы, так как привод механизма зажима обеспечивает возможность зажима штучных заготовок с допусками на размер зажимной части до 3—4 мм. [c.66]

Точение производят на станках токарной группы, а также на расточных, агрегатных и комбинированных станках. Понятие точение объединяет следующие основные виды работ обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей обтачивание и подрезание торцовых поверхностей протачивание канавок, отрезание растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий нарезание резьбы резцами. [c.323]

Правила работы при отрезании. Как было указано, отрезание на токарном станке вызывает определенные трудности, так как оттянутая головка отрезного резца ослаблена и при бо.яьшой нагрузке может поломаться. Для предупреждения поломок резца и повышения его стойкости необходимо соблюдать ряд правил. [c.45]

Разрезка резцами на токарно-отрез-ных станках. Способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве для разделения круглых прутков и труб на заготовки с хорошим качеством поверхности среза и высокой точностью по длине. Разрезание производят на универсальных токариых и специальных токарио-отрезных станках и автоматах. Преимуществом способа является его универсальность и простота. Шероховатость поверхности торцов соответствует Rz — 10-f-" 20 мкм. На торцах по оси могут быть выступы до 1,5 мм. Упрочненный слон металла распространяется на глубину до 0,2 мм от торцов. Отклонения (мм) по длине заготовок, отрезанных на токариом станке, приведены ниже. [c.203]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно выполнять самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответст венно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках инструментами, уста навливаемыми в пиноли задней бабки, можно сверлитв ) [c.352]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарш ге станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно выполнять самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости прорезать канавки различного профиля производить отрезание нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы [c.281]

В ФРГ штамповка конических и цилиндрических шестерен производится из стали, соответствующей по ГОСТ СССР маркам 15Х, 45, 20ХГ, и из легированной инструментальной стали. Заготовки, отрезанные и Обточенные на токарном станке, нагреваются в безокислительной атмосфере. Штамповка производится на винтовых и кривошипиых прессах в штампах с рассекателями (рис. 76). Стойкость этих штампов около 4000 поковок. [c.148]

Детали типа колец отличаются от дис-ков аличием отверстия большого диаметра (более 2/з наружного диаметра). Заготовками для колец служат индивидуальные отливки или поковки. Крупные диски вырезают из листового проката ацетилено-кислородным пламенем. Заготовками для колец диаметром до 400 мм служат трубчатые отливки ( маслоты ) или прокатные стандартные трубы. Кольца из трубчатых заготовок нарезают на токарном станке одним или сразу несколькими отрезными резцами. Для безопасности работы в трубчатую заготовку вводят штангу, закрепленную в задней бабке отрезанное кольцо попадает па эту штангу и затем сдвигается токарем вправо. При отрезании несколькими [c.243]

Менее производотёльно последовательное центрование концов вала на токарном станке с зажимом поочередно каждогб конца вала в патрон станка и ооме-щением другого конца, о описанным выше кольцом, в люне г. В этом случае, юднако, возможно отрезание образцов в той же операции (фиг. 52). [c.96]

На токарных автоматах и полуавтоматах детали изготавливаются из прутков, проволоки, свернутой в бунт-моток, и из штучных заготовок (литых, штампованых, предварительно обработанных ка других станках или отрезанных от прутка). [c.9]

Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство б дет крупцрсерийным, и технологический процесс следует разрабатывать по принципу дифференцированных операций. Детали типа валов обрабатывают, как правило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токарный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вышеуказанным требованиям (см. табл. 8, стр. 207), а именно наибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр отверстия шпинделя 35 мм) главный электродвигатель станка мощностью 4,5 кет пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон. При выдвигании прутка из шпинделя на требуемую длину для отрезания устанавливают заднюю бабку с центром, являющимся как бы упором для прутка или специальным откидным упором (см. рис. 371, а и б)- Отрезается заготовка длиной 204 мм отрезным резцом шириной 3 мм, а измерительным инструментом служит линейка. Подачу выбираем = 0,07 мм1об и скорость резания [c.403]

На заводе С1агк (США) введена в строй полуавтоматическая линия для изготовления наружных и внутренних колец подшипников. Процесс получения колец из стальных прутков длиной 6100 мм и диаметром 41,3 мм осуществляется за 11 рабочих операций (рис. 83, а). На первом прессе отрезанная заготовка 1 последовательно за две операции осаживается сначала до конической 2, а затем до почти плоской формы 3. На втором прессе производится обратное выдавливание, в результате чего заготовка принимает форму чашки 4. На третьем прессе в дне чашки высаживается ступенчатый выступ 5, донышко которого 6 затем вырубается с последующей раздельной формовкой заготовок для наружного и внутреннего колец 7. На последнем прессе (четвертом для наружного кольца или пятом для внутреннего кольца) заготовки подвергаются предварительной калибровке 8 я 9, после чего они обрабатываются на автоматических токарных станках 10, затем маркируются, калятся [c.161]

Примечание. При отрезании (прорезании канавок) заготовок больших размеров на крупных токарных станках применяют отрезиые резцы в виде пластины (см., напр., рис. 59 н 61). Закрепляются оии в специальной державке. Для подобных резцов при глубине реза не более 600 мм рекомендуются ширина прорези (2 г (0,04 — 0,07)/ и высота пластины Н= (0,3 — 0,4) / (/—вылет резца из державки) [c.184]

Станки с вертикальной осью револьверной головки имеют еще поперечный суппорт для выполнения отрезных, подрезных работ, накатки и др. В станках с горизонтальной осью револьверной головки поперечного суппорта нет, так как в этом случае прорезание, подрезание и отрезание производится вследствие медленного поворота револьверной головки относительно своей оси. На рис. 147 показан токарно-револьверный станок модели 1336М с горизонтальной осью револьверной головки. [c.283]

Станок модели 1К62 является современным высокопроизводительным токарно-винторезным станком, широко используемым на машиностроительных заводах. Станок предназначен для обработки различных металлов и неметаллических материалов. На станке выполняют все виды токарных работ обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, отрезание, сверление, зенкеро-вание и развертывание отверстий, нарезание различных резьб и спиралей и т. д. Использование гидрокопировального устройства позволяет выполнять токарно-копировальные работы. [c.444]

На рис. X И1-29 представлены конструктивная схема и циклограмма работы автооператора к токарному полуавтомату 1261П системы М. Н. Мел-кова — В. И. Горбунова. Автооператор механического типа предназначен для загрузки подшипниковых колец и устанавливается на продольном суппорте полуавтомата. На полуавтомате производится предварительная обработка подшипниковых колец. Заготовка — кольцо, отрезанное от трубы. Автооператор занимает две позиции — одну для выгрузки обработанных колец и вторую для загрузки заготовок. Съемник установлен на позиции V полуавтомата и предназначен для съема обработанного кольца. Он состоит из цанги 10, закрепленной в кронштейне 11, который имеет возможность перемещаться по направляющим продольного суппорта, и отводного лотка 12 Питатель установлен иа позиции VI и предназначен только для загрузки заготовок в патрон шпинделя. Питатель состоит из магазина (на схеме отсут ствует) с приемником 1, которые закрепляются на кронштейне 2. В прием нике 1 расположен толкатель 3, поджимаемый пружиной 5, сидящей на тяге 4 Заготовки загружаются в магазин, откуда они поступают по одной в прием ник, где удерживаются от выпадания рычажками (на схеме отсутствуют) Циклограмма работы автооператора приведена на рис. X И1-29, б После поворота шпиндельного блока обработанное кольцо поступает на пози цию V, и вращение шпинделя выключается. Продольный суппорт перемеща ется влево и подводит оба узла автооператора к шпинделю. Обработанное кольцо выгружается следующим образом при движении продольного суп порта влево цанга 10 наезжает на обработанное кольцо и, разжимаясь, захва тывает его. Патрон освобождает кольцо, и при обратном ходе суппорта вправо оно забирается цангой. При движении суппорта вправо кронштейн И останавливается раньше окончания хода суппорта, так как упор 13 упирается в стенку станины станка и останавливает кронштейн. Это гарантирует захват кольца цангой, чтобы прн прямом ходе продольного суппорта цанга подошла к шпинделю несколько раньше узла загрузки. Далее происходит поворот [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...