Точение цилиндрических поверхностей

При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют как полуразность диаметров до и после обработки (рис. 6.4) [c.257]

Эффективной мощностью называют мощность, расходуемую на процесс деформирования и срезания с заготовки слоя металла. При точении цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке эффективная мощность, кВт [c.265]

Такое положение соответствует точению цилиндрической поверхности. [c.608]

Схемы точения цилиндрических поверхностей приведены на рис. 1.11. [c.16]

На токарных станках выполняются следующие работы точение цилиндрических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, отрезание, сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, обтачивание наружных и растачивание внутренних конусов, резьбонарезание, обтачивание и растачивание фасонных поверхностей. [c.442]

Глубина слоя, срезаемого с поверхности заготовки детали режущим инструментом за один проход, называется глубиной резания. Глубина резания обозначается буквой t и измеряется в миллиметрах в перпендикулярном направлении между обрабатываемой и обработанной поверхностями. При продольном точении цилиндрических поверхностей (рис. 178) глубина резания определяется по формуле [c.336]

Суппорт 9 имеет резцедержатель 6 для закрепления резца и верхние и нижние салазки. По верхним салазкам суппорт с резцом может перемещаться вдоль оси обрабатываемого изделия (точение цилиндрических поверхностей), а по нижним — перпендикулярно оси изделия (торцовое точение, отрезка и подрезка). Верх-аие салазки суппорта можно поворачивать на некоторый угол, что позволяет производить точение конических поверхностей. Перемещение салазок осуществляется вручную рукояткой с маховичком или автоматически от ходового винта 14 или ходового валика П. [c.185]

На фиг. 424 показано точение цилиндрической поверхности на проход. [c.619]

Грань (задняя) в— ев поперечном сечении имеет форму, определяемую профилем обтачиваемой поверхности, в частности, при точении цилиндрической поверхности эта грань составляет с противо-положной плоской гранью угол ш, определяемый по формуле [c.342]

При точении цилиндрической поверхности на токарно-винто-резном станке эффективная мощность в (кВт) [c.403]

Аналогичная проблема возникает в связи с необходимостью исключить прямое воздействие плазменной дуги на поверхности заготовки, не подлежащие обработке на данной операции. Представим себе, что выполняется продольное точение цилиндрической поверхности заготовки, имеющей бурт. Тогда в конце хода вполне возможно, что плазменная дуга с поверхности резания на цилиндрической части детали перебросится на торцовую поверхность бурта и повредит ее. Это произойдет в случае, если при подходе к бурту расстояние между ним и плазмотроном окажется меньшим, чем между торцом плазмотрона и поверхностью резания. В некоторых случаях устранить этот недостаток можно путем варьирования углами, наклона оси плазмотрона по отношению к заготовке, а также варьирования размерами его сопловой части. В других случаях при обработке заготовок с буртами или заготовок ступенчатой формы можно применять плазмотроны не прямого, а косвенного действия, когда цепь тока, создающего дугу, замыкается не через заготовку, а внутри плазмотрона. Заметим, однако, что обработка ступенчатых заготовок или заготовок с буртами и в этом случае представляет известные трудности, вызванные необходимостью учитывать габариты плазмотрона и условия его размещения в конце хода режущего инструмента. [c.131]

Рассмотрим приемы оптимизации схемы срезания припуска на общем примере точения цилиндрической поверхности с продольным, радиальным и тангенциальным движением подачи инструмента фрезерования и протягивания плоской поверхности (рис. 3.8). Статическая схема представляет собой совокупность площадей среза всеми резцами за цикл обработки, динамическая схема - совокупность следов режущей кромки за равные интервалы пути или времени в пределах цикла. На этих схемах [c.64]

Точеные кольца изготовляют из листовых или трубчатых заготовок. После термической обработки торцы и посадочные цилиндрические поверхности колец шлифуют. [c.550]

Обработка поршней двигателей (табл. 13). Предварительная и чистовая токарная обработка наружных поверхностей поршня и предварительное точение канавок производятся на шестишпиндельных роторных токарных автоматах. Скорость резания до 300 м/мин подача при точении наружной цилиндрической поверхности 0,5 мм/об, при точении торца 0,4 мм/об. Обработка ведется твердосплавными резцами. [c.284]

Точение наружных цилиндрических поверхностей [c.21]

В связи с этим для повышения точности обработки на авто-.матах продольно-фасонного точения следует вводить предварительную операцию бесцентрового шлифования прутков, а также проводить систематический контроль люнетной втулки (буксы), учитывая неравно.мерный износ ее внутренней цилиндрической поверхности. [c.174]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Примеры непрерывных случайных величин отклонение размера изготовленной детали от номинала, величина ошибки измерения (одномерные величины) отклонение центра обтачиваемой на токарном станке детали от центра базовой цилиндрической поверхности (двухмерная величина) отклонение положения инструмента относительно детали в процессе ее точения от установленного при настройке (трехмерная величина). [c.22]

Вертикальные суппорты располагаются на поперечине. Боковой суппорт может располагаться либо непосредственно на стойке станка, либо на отдельной колонне. Во втором случае, в зависимости от установки колонны около станка на специальной плите или на одной из планшайб, возможно обтачивание, растачивание цилиндрических поверхностей, подрезка торцов и точение конических поверхностей. [c.69]

Точение и шлифование наружных цилиндрических поверхностей и торцов фланца при базировании детали на жесткой конусной оправке [c.310]

Отказы при точении и способы их устранения. Точность при чистовых видах точения может достигать 7... 8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6...3,2 мкм. В табл. 10.1 приведены основные причины отказов при токарной обработке цилиндрических поверхностей, торцов и нарезании резьбы резцом. [c.328]

При обработке наружных поверхностей (точении цилиндрических и конических поверхностей, торцов, проточке канавок) в результате неисправности станка, неправильной регулировки или установки режущего инструмента и ряда других причин возможен брак. После обработки пробной детали ее контролируют, устанавливают и устраняют причины брака, затем приступают к обработке всей партии. [c.151]

Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной геометрической формы с точным пространственным расположением осей и является высокопроизводительным методом. [c.24]

Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше /78 и шероховатостью Ra= 1,6...0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию. [c.25]

Правый токарный проходной прямой резец с ф = 45° показан на рис. 11, а, а правый токарный проходной отогнутый резец с ф = = 45° — на рис. 11,6. Проходные резцы применяют для обработки заготовки вдоль оси (рис, 11, а и б, поз. /) и для подрезки торца (рис. 11,6, поз. II). К проходным резцам относится и резец, показанный на рис. 12, а, называемый проходным упорным. Его используют при продольном точении с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол. [c.23]

Глубина резания к определяется расстоянием по нормали от обработанной поверхности заготовки до обрабатываемой, мм. Глубину резгния задают на каждый рабочий ход инструмента. При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют как полуразность диаметров до . после обработки А = (О ,,, - /)/2, где с/ — диаметр обработанной поверхности заготовки, мм. [c.561]

Неудовлетворительная шерхова-тость обработанной поверхности (см. точение цилиндрических поверхностей) [c.330]

Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и офаничивающих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т. п.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пла- [c.13]

В автоматической линии, схема которой показана на фиг. 40, чистовое точение цилиндрических поверхностей заменено черновым шлифова- . нпем на бесп,ентрово-шлифовальном [c.86]

Для совпадения центров передней и задней бабок при точении цилиндрических поверхностей совмещают плоскости платиков, имеющихся на лицевой стороне корпуса3 [c.97]

Скорость резания и подача существенно влияют на пластические деформации в зоне резания и контакта инструмента с обрабатываемым материалом, а значит и на отклонения фактической величины микронеровностей от расчетной. При больших подачах поперечная шероховатость обычно бьшает значительно больше продольной шероховатости (кроме случаев обработки резцом с зачищающей кромкой, <р=0). При малых подачах большое влияние на шероховатость оказывает заторможенный слой обрабатываемого материала на поверхности инструмента. Для получения низкой шероховатости обработку с малыми подачами необходимо вести на повышенш.1х скоростях резания, гфи которых снижается величина заторможенного слоя. С увеличением износа рабочих граней резца происходит изменение микрогеометрии обработанной поверхности. В результате образования и развития зазубрин на режущей кромке и задней поверхности резца форма и высота остаточньк гребешков на обработанной поверхности непрерывно изменяется. В условиях нестационарной обработки, когда изменяется жесткость заготовки, изнашивается режущий инструмент, изменяется глубина резания и другие параметры, наблюдается сложный характер зависимости высоты микронеровностей поверхности от скорости резания. При точении цилиндрических поверхностей кривые имеют наименьшие [c.113]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Наружные цилиндрические поверхности, например, можно получить путем точения на станках токарной группы, шлифованием и другими способами. Внутренние поверхности можно обработать точением, сверлением, зен-керованием и развертыванием, протягиванием, шлифованием и т. д. [c.98]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

На рис. 5.50 показаны технологические размерные цепи для различных случаев базирования вала при обработке лысок или шпоночных канавок. Как известно, шпоночные канавки рекомендуется обрабатывать до шлифования цилиндрической поверхности, чтобы не вызвать коробления (поводки) вала. В соответствии с этими рекомендациями для обработки вала (рис. 5.50, а) используется следующий технологический маршрут 1) центрование 2) точение до 0 70,5 о,ь 3) обработка лыски в размер 4) шлифование вала в размер 0 70 о,об (при этом лыска должна получиться в размер 8" ). [c.250]

На токарно-револьверных автоматах производят точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, центрование, сверление, развертывание, растачивание отверстий, накатывание, шлицевание. [c.434]

При обработке цилиндрических поверхностей точением цепь за-тылования отключают (муфта Afj) и вращение шпинделя согласуют [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...