Сварка плотно-прочных швов

СВАРКА ПЛОТНО-ПРОЧНЫХ ШВОВ [c.145]

Сварка плотно-прочных швов [c.147]

Фиг. 34. Головка для автоматической сварки плотно-прочных кольцевых швов на машине MT П.

Получение плотно-прочных швов при сварке конструкций из толстолистового металла сравнительно легко обеспечивается путем наложения многослойных валиков и точного выполнения технологии сварки. Располагать валики в разделке кромок надо [c.145]

Роликовая сварка применяется для сварки листовых конструкций, требующих плотно-прочных швов, например различных резервуаров, баков, тары и других изделий массового производства. [c.9]

Для сварки прочно-плотных швов деталей из титана и легких сплавов и тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов при сложной форме узла, неудобной для автоматической сварки [c.272]

При сварке жаростойких сталей под воздействием температуры в металле швов могут наблюдаться такие же структурные изменения, как и при сварке жаропрочных сталей. Высокая коррозионная стойкость жаростойких сталей в газовых средах при повышенных температурах определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности прочных и плотных пленок оксидов. Это достигается легированием их хромом, кремнием, алюминием. Поэтому во многих случаях необходимая жаростойкость сварного соединения достигается максимальным приближением состава шва к составу основного металла. Во многих случаях к сварным соединениям жаростойких сталей предъявляется требование стойкости к газовой межкристаллитной коррозии. [c.357]

Ориентировочные режимы роликовой сварки прочно-плотных швов на малоуглеродистой стали [c.535]

Роликовая сварка. Роликовую, или шовную, сварку применяют для получения сплошного, прочного и плотного швов. На рис. 173 дана схема роликовой сварки. Свариваемые [c.323]

Роликовая (шовная) сварка применяется для получения прочных и плотных швов при изготовлении емкостей (сосудов). [c.492]

Сварка кольцевых швов бочек производится также после предварительной прихватки деталей в трех точках, расположенных на равном расстоянии одна от другой по окружности. Сама сварка выполняется на описанных выше электросварочных машинах, а также на машинах с меньшим полезным вылетом электродов. При контактной шовной электросварке обечайки с днищем в местах пересечения кольцевого шва с продольным образуется утроенная толщина металла. В практике бывают случаи не-провара металла в местах пересечения швов, при переходе сварочного ролика от двойной толщины к утроенной. Чтобы избежать этого, в заготовке обечайки производится предварительная оттяжка кромок под сварку. После оттяжки кромок лишний металл отрезается. После такой подготовки кромок на торцовых участках обечаек образуется гладкий шов с одинарной толщиной металла. При сварке продольного шва достигается двойная толщина металла на местах пересечения продольного шва с кольцевыми, а отсюда и высокое качество сварных кольцевых швов. Такие сварные швы весьма прочны и исключительно плотны. [c.62]

Как уже указывалось, роликовая сварка по своей сущности и технологическим условиям выполнения подобна точечной. В подавляющем большинстве случаев роликовая сварка применяется для получения непроницаемых соединений в изделиях, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. В некоторых случаях роликовая сварка используется для получения прочно-плотных швов, когда точечная сварка неприменима вследствие получающихся между точками зазоров и неплотностей. [c.76]

Большинство нестандартного технологического оборудования является листовыми сварными конструкциями. К ним относят сосуды цилиндрические без внутренних устройств и с внутренними устройствами (сборники, баки, отстойники, ресиверы, цистерны, вакуум-приемники, маслоотделители, мерники и пр.), аппараты со сложными внутренними устройствами, металлические обшивки оборудования и т. п. Эти конструкции изготавливают преимущественно из листового металла. Они имеют продольные и кольцевые швы значительной протяженности и легче поддаются механизации сварки. Сварку на монтаже приходится выполнять в различных пространственных положениях. К швам, как правило, предъявляют высокие требования. Они должны быть не только прочными, но и плотными. Сварные соединения имеют различную конфигурацию, которая оказывает большое влияние на эффективность газовой защиты. Наиболее надежная защита обеспечивается при сварке угловых соединений с внутренней стороны угла, т. е. в лодочку , а - также при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке швов бортовых соединений и внешних угловых швов надежная защита расплавленного металла не обеспечивается. Для улучшения газовой защиты в этих случаях иногда используют специальные съемные щитки. [c.102]

Шовная сварка — получение прочно-плотных швов в изделиях из углеродистой и нержавеющей сталей, специальных сплавов и цветных металлов — баках, бочках, холодильных элементах, огнетушителях, химической аппаратуре, плоскосворачиваемых трубах и других изделиях. [c.188]

Возможность получения прочных и вакуумно-плотных швов между деталями из различных, в том числе разнородных, металлов, без значительных изменений их физико-химических свойств, размеров и формы, относительная дешевизна и высокая чистота соединений, так как сварка совмешается с обезгаживанием деталей в вакууме, позволяют рассматривать и диффузионный способ как один из наиболее перспективных для его широкого применения в электровакуумном производстве. [c.194]

Получение прочно-плотных швов в изделиях из стали и цветных металлов (сварка баков в автомобилестроении и самолетостроении, сварка узлов э.тектрохолодильннков, тары, огнетушителей, сварка плоскосворачиваеиых труб и др.) [c.273]

Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации. Наиболее сложен и труден потолочный шов, выполнение которого требует специальной тренировки. Выполнение горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной плоскости несколько труднее, чем нижних, но легче потолочных. Вертикальные, горизонтальные и потолочные ш ы в большинстве случаев применяют в строительстве и монтаже крупных сооружений и значительно реже-в заводских условиях, где с помощью приспособлений удается почти полностью сваривать конструкщ1ю только в нижнем положении. Многие сварщики высокой квалификации выполняют вертикальные швы с лучшим качеством, чем нижние, так как в этом случае из сварочной ванны легче удаляются загрязнения и металл шва становится чище, плотнее и прочнее. [c.18]

Неразборные соединения вакуумных трубопроводов производят при помощи пайки или сварки [Л. 4-11, 4-18, 5-1—5-7]. Пайке, как пра-пило, подгзергаются трубы небольшой длины и малого диаметра. В зависимости от температурного режима работы установки, материала и механической прочности конструкции для соединения трубопроводов могут быть применены мягкие, средние или твердые припои. Для получения высокого качества вакуумно-плотного и прочного соединения трубопроводов при помощи мягкого припоя следует расточить концы труб так, чтобы они заходили друг в друга с допусками по третьему классу точности на ходовой или скользящей посадке, облу-дить их с применением кислоты и после тщательной очистки соединить в горячем виде так, как это показано на рис. 5-2. После этого производится при помощи канифоли окончательная пропайка наружных швов паяльником. Если толщина стенок трубы не позволяет производить заточку ее концов, тогда применяют соединение через муфту. Такую же конструкцию применяют при соединении трубопроводов различных диаметров. [c.51]

Для стыковой BajpKH в строительстве применяются универсальные машины типов АСИФ, МСР, МСМ и МСГ. Для точечной контактной сварки используются универсальная точечная машина АТП-60 и машины других типов в зависимости от назначения, отличающиеся конструктивными особенностями. Для шовной контактной сварки применяют машины универсальные и специализированные различной конструкции. Универсальная машина МШ-20П-1 предназначена для сварки прочно-плотных швов из низкоуглеродистых й легированных сталей. [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...