Очистка анодная

Поверхности — Очистка анодным травлением 561 [c.866]

Для очистки и обезжиривания наружных поверхностей объектов применяют щелочные растворы и органические растворители. Изделия, имеющие гальванические, химические или анодные покрытия, очищают и обезжиривают в органических растворителях. Мелкие изделия очищают и обезжиривают методом погружения в ванны. Крупные изделия, для которых этот метод не пригоден, очищают и обезжиривают струйным методом или протиркой салфетками, смоченными органическим растворителем. В качестве органических растворителей применяют ацетон, бензин, перхлорэтилен и смывку типа СД. [c.52]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

При анодном обезжиривании изделие интенсивно окисляется выделяющимся кислородом, что требует последующей дополнительной очистки (травления, декапирования). При обезжиривании с помощью переменного или пульсирующего тока требуемой чистоты поверхности достигнуть очень трудно, так как, при этом не успевают возникать газовые пузырьки, способствующие разрыхлению и отрыву загрязнений с поверхности изделий. [c.171]

Фиг. 2. Очистка поверхности металлов от загрязнений анодным травлением 1— ванна 2 — электролит 3 — очищаемое изделие-анод 4 — источник питания 5 — катоды 6 — удаляемый слой загрязнений

Анодное растворение используется в операциях электрохимической очистки поверхностей металлов, электрополирования, шлифования и доводки, удаления заусенцев и грата, заострения и заточки режущего инструмента и др. [c.947]

Очистка поверхности металлов и сплавов анодным травлением от окислов, ржавчины, жировых пленок и тому подобных загрязнений. при анодном растворении поверхности изделия вместе с металлом удаляются все присутствующие на ней загрязнения —окислы, ржавчина, жировые пленки и пр. Очищенная поверхность обычно шероховата. Электролит — растворы кислот или солей. [c.947]

Характеристики 374 — Глянцевание и полирование электрохимические 365 — Обработка анодно-механическая 365—367 — Очистка [c.450]

Электрохимическое обезжиривание производят на постоянном токе. В зависимости от того, к какому полюсу подключено изделие, различают катодное, анодное и смешанное обезжиривания. Хотя скорость очистки при катодном обезжиривании значительно выше, чем при анодном, оно не всегда рекомендуется, так как в частности, при катодном обезжиривании углеродистых сталей происходит наводороживание их, что приводит к снижению пластических свойств металла. [c.205]

Если деталь подвешена на катод, то процесс называется катодной очисткой, если на анод—анодной. [c.185]

Механизм процесса электрохимической очистки проволоки состоит в том, что анодная составляющая переменного тока вызывает растворение слоя металла под графитовой смазкой, благодаря чему ее связь с проволокой ослабляется. Выделение газообразного водорода способствует отделению графитовой оболочки и ее сбрасыванию в электролит. Для полного удаления графита проволока после электролизных ванн пропускается через ряд протирочных устройств. [c.190]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

Анодная очистка в сернокислом электролите. [c.33]

Однако эта технология имеет и отрицательные стороны, например, осталивание меди и ее сплавов она не обеспечивает, и для достижения этой цели приходится привлекать обработку меди в азотной кислоте. Кроме того, работа ванны анодной сернокислой очистки иногда оказывается неустойчивой. [c.34]

Анодная очистка. Эта операция производится е ванне с сернокислым электролитом или, реже, в ванне с раствором ортофосфорной кислоты. Признание и распространение получил раствор серной кислоты, так как раствор ортофосфорной кислоты имеет пониженную электропроводность и повышенную вязкость, что вынуждает применять повышенной мощности источники тока и приводит к раннему его обеднению в процессе работы. [c.34]

Операция 8. Анодная обработка в щелочной ванне. При анодной обработке в горячей щелочной ванне протекают следующие процессы 1) обезжиривание 2 — очистка травильного шлама, если деталь подвергалась травлению 3) оксидирование. [c.43]

Наиболее эффективным внедрением анодной массы с добавкой борной кислоты будет на заводах, специализирующихся на выпуске электротехнического алюминия. Повышение электрической проводимости алюминия обеспечивается его глубокой очисткой от примесей титана и ванадия. При увеличении концентрации бора в металле до 0,028 % содержание ванадия в нем снизилось с 0,00055 до 0,0002 %, а титана — с 0,0026 до 0,0004 %. [c.130]

Электролизеры с обожженными анодами. До недавнего времени на некоторых зарубежных заводах использовались электролизеры с обожженными анодами, которые не имели укрытий для сбора газов [16, гл. IV]. Выделявшиеся в процессе электролиза анодные газы и пыль подвергались очистке в "фонарной газоочистке", смонтированной на кровле корпуса. В настоящее время такая система не используется, поскольку не обеспечивает необходимых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне обслуживающего персонала. [c.200]

Чистка ребер охлаждения. Для снижения температуры ЖАМ ее охлаждают с помощью теплоотводящих ребер. Ребра изготавливаются из алюминиевых шин и устанавливаются в жидкую часть анода таким образом, чтобы они выступали над поверхностью массы на 150—200 мм. Благодаря высокой теплопроводности ребра отводят большое количество тепла от анода, которое рассеивается в окружающую среду. Обслуживание ребер заключается в поддержании их в чистом состоянии (очистке от налипшей анодной массы) и регулировке по высоте. Нельзя допускать запекания ребер в тело анода. [c.226]

Образование трещин и пустот под анодом может происходить при перестановке штырей в процессе их раскручивания, плохой очистке поверхности анода перед загрузкой анодной массы. Сквозные отверстия могут образоваться в результате выпадения "пробок" вторичного анода и образования пустот перед установкой штырей. В случае появления выделений газа при раскручивании штыря его следует приподнять на 400—600 мм, но полностью не извлекать из анода. По прошествии 15—20 с, если выделение газа не прекратилось, штырь следует попытаться установить на прежнее место. Через [c.227]

Как уже отмечалось выше, электролитическое рафинирование меди направлено на глубокую очистку ее от примесей. Имеющиеся в анодной меди примеси в процессе электролиза ведут себя по-разному. Их поведение определяется положением в ряду напряжений. [c.172]

Применительно к железнению доказана возможность анодного травления стальных и чугунных деталей с одновременной очисткой их поверхности от травильного шлама непосредственно в хлористом электролите железнения. После операции детали не промывают водой. Эффективно обезжиривание заготовок венской известью вместо электрохимического обезжиривания с последующей промывкой в замкнутой системе водоснабжения. [c.436]

Обезжиривание черных и цветных металлов (г/л). 1. Едкий натр — 15 натрий углекислый — 30 тринатрийфосфат—55. /= = 60—80°С D = 5—7 А/дм = 6—10 В т — до 5 мин. Очистка анодно или катодно. Никель, олово, свинец — только катодно н недолго. Для цинка D=S AIru . [c.172]

Селен широко- распространен в земной коре, но обычно в малых концентрациях. Для получения селена используют либо отходы про-язводства серной кислвтыг накапливающйёся в пыльных камерах, либо анодный шлам, получаемый при электролитической очистке меди. Для получения селена шлам нагревают, селен испаряется и адсорбируется в газоуловителе, орошаемом потоком серной кислоты. К раствору добавляют соляную кислоту при пропускании через раствор диоксида серы селен осаждается. Осадок отфильтровывают, промывают, плавят и получают слитки селена необходимой формы. Для очистки селена используют методы вакуумной ректификации и очистку с помощью ионнообменных смол. В результате содержание примесей уменьшается до Ю" %. [c.289]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Электрохимическое обезжиривание используется в "тех случаях, когда требуется скоростная очистка проката (ленты, проволоки) от различных, в том числе и стойких, видов загрязнений. -Для этой цели в качестве обезжиривающих растворов применяются едкие щелочи, техническая сода и ПАВ с малой способностью к пенообразованию. Выбор способа обезжиривания (катодного, анодного или переменным током) зависит от целого ряда обстоятельства. Так, например, катодное обезжиривание проходит в 2 раза интенсивнее, чем анодное, однако при этом происходит на-водороживание изделий. [c.171]

Осталивание. Включение тока производится после выдержки от 5 до 30 секунд, которая нужна для подогрева поверхности детали и. прикатодиого слоя электролита и для разрушения пассивной плепки, образовавшейся при анодной очистке. Начальный ток включают при небольшой плотности в 3—5 а/дм% постепенно доводя его до рабочей плотности. [c.35]

Как уже говорилось, решающей операцией подготовки поверхности к осталиваиию является операция анодной очистки. Но при всех, своих достоинствах ванна сернокислой очистки в практике имеет довольно значительные недостатки [c.35]

Образовавшаяся оксидная пленка по своим качествам более соответствует условиям прочного сцепления осадка с Основой, чем пассивная пленка, получаемая в сернокислой ванне анодной очистки. Это видно из того, что Даже обсохшие после обработки в щелочной ванне детали прочно сцепляются с осадком, тогда как обсыхание После сернокислой ванны всегда приводит к браку. Известно, что после анодной очистки в сернокислой ванне поверхность детали должна приобрести ровный тускло-се-Ребристый цвет без светлых и темных пятен, так как на Месте таких пятен сцепление осадка с металлом детали всегда неудовлетворительно. Был поставлен эксперимент, [c.43]

Электролизеры с верхним токоподводом. Конструкция электролизера с ВТ не позволяет осуществить его полное укрытие и для улавливания вьщеляющихся из-под анода газов на них применяются колокольный газосборник, который навешивается по всему нижнему периметру анодного кожуха 5 (см. рис. 5.11) и состоит из отдельных чугунных секций. В торцах электролизера на газосборнике смонтированы горелки, в которых сгорают оксид углерода и смолистые соединения, содержащиеся в вьщеляющемся газе. Продукты горения из горелки по системе газоходов поступают на установки очистки газов. [c.199]

Установка нового анода. Перед установкой анода зачищается место контакта на штанге и анодной шине затем необходимо подготовить место для установки нового анода — очистить электролит от сколов и кусков анода, извлечь куски корки, подтянуть осадок, оплескать боковые поверхности рядом стоящих анодов установить анод в подготовленное место, совместив по высоте подошву нового анода с рядом стоящими, используя для этого специальный крючок, и закрепить штангу к анодной шине, затянув для этого контактный узел. Не позднее чем через час новый анод должен быть засыпан глиноземом или возвратом криолитоглиноземной смеси от очистки огарков. [c.230]

Предложены самые разнообразные механизмы действия катионов, однако ни один из них не может исчерпывающим образом объяснить ингибирующее и стимулирующее действие. Ингибирующее действие катионов объясняется их адсорбцией на поверхности корродирующего металла в гидратированном состоянии, образованием монослоя восстановленного металла, образованием интерметаллических соединений, как, например, РеЗпг, чрезвычайно устойчивого в кислых средах, изменением характера катодной или анодной реакции, восстановлением ионов, способствующих коррозии и т. п. Так, в последнем случае, напрл-мер для подавления коррозии котельных сталей, при кислотных очистках паровых котлов используют ионы Sn2+. При растворении отложений образуется значительное количество Fe +, стимулирующего коррозию. Чтобы исключить деполяризующее действие Fe + в солянокислотные моющие растворы вводят Sn +, которые восстанавливают ионы Fe + по реакции [c.60]

Цель огневого рафини рования сводится к частичной очистке меди от примесей, обладающих повышенным сродством к кислороду, и подготовке ее к последуюи ему электролитическому рафинированию. При огневом рафинировании из расплавленной меди стремятся максимально уда- лить кислород, се"ру, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк сурьму и растворенные газы. Медь после огневого рафинирования разливают в слитки пластинчатой формы с ушками — аноды, которые направляют в электролизный цех. Поэтому печи для огневого рафинирования часто называют анодными печами. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...