Железнение, электролиты

Для электролитического железнения был применен хлористый электро-лит следующего состава хлористое железо 700—800 г/л, соляная кислота 3—4 г/л. В состав электролита вводилось радиоактивное железо в виде [c.26]

Составы электролитов и режимы работы ванн при железнении [c.200]

Гальванические процессы железнение иа постоянном и асимметричном токах, в спокойном или проточном электролитах вне-ванное [c.86]

Электролитическое железнение. При железнении, как и при других электролитических процессах, состав и свойства осажденного металла зависят от состава электролита и режимов наращивания. [c.189]

Для катодного осадка электролитического железа характерны значительные внутренние напряжения. При железнении в хлористых электролитах при температуре 95 °С и плотности тока 5 А/дм остаточные напряжения в осажденном железе составляют примерно 150 МПа. При увеличении плотности тока до 20 А/дм напряжения возрастают до 370 МПа. В осадках, полученных из того же электролита, но при температуре 102 °С и плотности тока 10 А/дм остаточные напряжения равны 120 МПа. В этих же осадках, полученных при температуре 75 °С, остаточные напряжения составляют 450 МПа. При даль- [c.190]

Составы электролитов и режимы железнения [c.192]

Электролиты для железнения по их химическому составу подразделяют на сульфатные, хлористые, смешанные и другие, по способу применения — на холодные и горячие (табл. 42). [c.192]

В холодных электролитах процесс железнения проводят при малой плотности тока. Скорость осаждения металла в этих электролитах не превышает 100—130 мкм/ч. В электролитах, нагретых до 50—105 С, электролиз протекает при высоких плотностях тока (10—20 А/дм ) скорость отложения металла значительно повышается. [c.192]

Электролит для железнения необходимо выбирать с учетом возможности подбора соответствующих материалов для изготовления ванн. Сернокислые и хлористые электролиты при повышенной температуре агрессивны к металлам. Процесс наращивания элемента детали железом упрощается при применении борфтористоводородных электролитов. Из сернокислых электролитов, применяемых на практике, наибольшее распространение получили растворы, в которых процесс производится без нагрева электролита или при несколько повышенной температуре. [c.194]

Резкие колебания температуры при железнении в горячих электролитах могут вызвать колебания напряжений по толщине слоя осадков. Поэтому возможно растрескивание и отслаивание покрытия. При наращивании деталей нельзя допускать колебаний температуры более 2°С. Колебания плотности тока в меньшей степени влияют на изменение свойств покрытия, чем температура. Однако желательно, чтобы не было и значительных колебаний плотности тока. [c.194]

Перед помещением в ванну деталей, подвергающихся железнению в горячих электролитах, необходимо производить кратковременный их прогрев (до температуры электролиза) в течение 3—5 мин до включения тока. [c.195]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ (ОСТАЛИВАНИЯ) И ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ ЖЕЛЕЗА [c.226]

Электролиты железнения и осталивания (г/л) [c.226]

Большинство гальванических процессов осуществляется в электролитах при обычной комнатной температуре, некоторые же, как например, хромирование, железнение и другие, производят в горячих электролитах. Общее воздействие повышенной температуры электролита сводится к тому, что обычно при этом значительно повышается допускаемая плотность тока и, следовательно, увеличивается скорость наращивания металла. [c.20]

Последующие исследователи развивали и дополняли метод железнения новыми рецептами электролитов и кроме полиграфической промышленности этот метод стали применять и для восстановления изношенных деталей. [c.77]

В процессе железнения приходится часто регулировать кислотность электролита. Если регулировку производят периодически, добавляя некоторую порцию кислоты в электролит, то в осадке будет образовываться слоистость, причем каждый слой будет соответствовать моменту резкого изменения кислотности среды. Лучше постепенно добавлять кислоту в электролит из расчета 1 грамм в час на 1 литр, через капельницу. [c.105]

При значительном испарении электролита нужно доливать в ванну горячую воду или горячий электролит, так как доливка холодной водой нарушает режим железнения и создает брак в покрытиях. [c.106]

Железнение и хромирование ведут в стационарных ваннах, а цинкование, как правило, в барабанных или колокольных ваннах. Стальные части ванны для исключения соприкосновения с кислотными электролитами футеруют свинцом, резиной, полимерными и керамическими материалами. [c.417]

В качестве электролита при железнении (табл. 3.77) наиболее распространен раствор хлористого железа (300...500 г/л) и соляной кислоты (2...3 г/л) в воде. Присутствие свободной НС1 предупреждает образование гидрооксидов, которые загрязняют электролит и снижают качество покрытия. Раствор хлористого железа готовят травлением стальной стружки в соляной кислоте в результате реакции [c.424]

Состав распространенных электролитов и режимы железнения [c.424]

Прочность сцепления железных покрытий является важнейшим фактором, характеризующим возможность применения железнения, как способа восстановления изношенных деталей машин. Тем не менее, в ранее проведенных исследованиях процесса железнения (19, 22, 23, 28) применительно к ремонту деталей машин, вопросу сцепления покрытий уделялось недостаточное внимание. В указанных работах не производилось систематического исследования влияния различных факторов (состав электролита, режим электролиза, структура покрытия и т. д.) на прочность сцепления, не изучалась природа сцепления, и, следовательно, не давались рекомендации, позволяющие получать наилучшее сцепление покрытий. [c.103]

Исследованию подвергались покрытия, полученные из электролитов, состав которых, а также режим электролиза приведены в табл. 9. Длительность процесса железнения образцов обеспечивала получение покрытий толщиной более 0,8 мм. [c.106]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность 0 бразовани Я определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (в том числе и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — и а основе хро- [c.51]

Плотность тока. Известно, что при более высоких плотностях тока (большая скорость осаждения) возможно цементирование гальваническим покрытием твердых частиц шлама в больших количествах, чем при малой плотности тока. В последнем случае налипшие к поверхности частицы могут перемещаться -вместе с растущим осадком, не за-растая им. Значительным поглощением шлама при высоких значениях г к объясняют иногда повышенную шероховатость осадков. Аналогичная закономерность наблюдается и при осаждении КЭП. Так, при железнении iB результате повышения плотности тока с 0,5 до 10 кА/м увеличивается относительпое содержание в осадке частиц больших размеров. КЭП серебро — корунд из цианидного электролита образуется только при 1к>0,1 кА/м . Медные покрытия при высоких плотностях тока содержат до 75% (об.) графита, а при низких плотностях — лишь до 10%. [c.65]

Приведены [57] интересные результаты микрокинонаблюдения процесса захвата частиц поверхностью катода. При железнении в отсутствие тока и при его включении не наблюдалось задерживания частиц или естественного перемещения их к поверхности катода даже на расстоянии 50—100 мкм от поверхности. Некоторые частицы, принесенные потоком электролита, задерживались неровностями поверхности. Существенным в захвате частиц является участие пузырьков водорода частицы мигрируют по их поверхности до соприкосновения с oi -новой и задерживаются слоем металла. Пузырьки при отрыве оставляют частицы на поверхности катода. Роль газовыделения при электроосаждении КЭП, естбственно, будет связана с условиями электролиза, скоростью движения частиц, их размерами и концентрацией. Поэтому не всегда усиление перемешивания и увеличение содержания частиц в объеме электролита будет способствовать обогащению осадка второй фазой, что связано с ускорением газовыделения. [c.79]

Меднение. . Никелирова-ние. ... Цинкование. Кадмирование Лужение. . Свинцевание Железнение в холодных электролитах. ... То же в горячих электролитах. . . Серебрение [c.727]

Жслезнение — Зависимость свойств осажденного железа от режимов железнения и применяемого электролита 189—191 — Применение 180 — Состав электролитов 189 Жидкости флюоресцирующие 69, 74 [c.467]

Для того, чтобы выяснить перенапряжение водорода не на чистых металлах, как приведено в таблице 9, а на технических сплавах, применяемых для изготовления машин, мы провели из-мерение катодных потенциалов выделения водорода в средах, наиболее близких к принятым в ваннах железнения. Для этого был взят электролит 0,ШН28О4 и температура электролита = 60° С. [c.24]

После железнения детали промываются в воде и нейтрализуются в слабом щелочном растворе, С деталей сни.маются подвески и изоляция, нанесенная до железнения в. местах, не подлежащих железненню. Для изоляции применяются, как и при хромировании, изоляционные лаки — анолит и цапонлак, но более стойким при повышенных температурах электролита является нитролак, Наносить изоляционный лак следует в 2—3 слоя, после нанесения каждого слоя лак сушится и только после этого наносится следующий слой его. [c.106]

При длите.пьном же.чезнении нарушается процесс электролиза, вследствие снижения перенапряжения водорода, поверхность осадка становится все более и более шероховатой и полезный выход металла по току начинает снижаться. Поэтому, если ставится задача получить толстый осадок, то необходимо обеспечить наибольшую чистоту -электролита и анодов и выбрать такой режим работы (по контрольным образцам), при котором получается наиболее гладкая поверхность, и при выбранном режиме уже производить длительное железнение для образования толстых осадков. [c.107]

Ванна железнения не имеет обычной водяной рубашки, а подогрев чугунной ванны производится электрическим способо.м, через спирали накаливания, расположенные подо дном ванны в специально выложенно.м из кирпича колодце. Снаружи чугунная ванна защищена теплоизоляционной обшивкой. Вытяжка вредных газов организована при помощи бортовых отсосов (как и при хромировании), имеющих над электролитом приемную щель высотою 40 мм. [c.111]

Загрузка деталей под током в ванну железнения. В течение 0,5 часа плотность тока дается ниже рабочей в два раза. Состав электролита РеСЬ 4Н2О 500 г/л [c.116]

Одним из эффективных путей снижения энергопотребления при осаждении покрытий является повышение концентрации солей металлов, что в сочетании с внесением различных добавок катионного и анионного типов обеспечивает высокий выход металла по току (для хромирования до 42 %) в широком интервале плотностей катодного тока (90... 200 А/дм ). Разработаны высокопроизводительные малоокисляющиеся электролиты железнения. [c.432]

Интенсифицировать процесс и уменьшить время нанесения покрытия можно за счет движения электролита относительно покрываемой поверхности в турбулентном режиме (гальваномеханический способ). Такое движение электролита можно создать введением в межэлектродное пространство вращающейся пластмассовой перфорированной перегородки. При скорости движения обода перегородки 2...3 м/с в холодном электролите железнения при массовой доле хлористого железа 580...620 г/л и рН= 0,6...0,8 можно достичь плотности тока 150...200 А/дм , а скорости осаждения покрытия, равной 1,5...2,0 мм/ч. При этом уменьшаются денд-ритообразование и шероховатость покрытия, повышается его равномерность. Активирование восстанавливаемой поверхности и перемешивание электролита при хромировании позволяют повысить плотность тока до 1000 А/дм , а скорость осаждения покрытий возрастает в 20...50 раз и достигает 3,6 мм/ч. Выход по току при этом 50...55 %. [c.434]

Разработана установка для электронатирания 0113-006 Ремдеталь, которая предназначена для восстановления поверхностей отверстий способом вневанного железнения. Установка включает в себя вращатель ванны для приготовления электролита, обезжиривания и железнения электрический шкаф насосный афегат Х2/40 и выпрямительный агрегат ВАКР-630-12У4. Производительность нанесения покрытия при толщине слоя 1 мм составляет > 0,1 м /ч. [c.436]

Наиболее значительной работой, посвященной изу- "шию условий электролиза и свойств осажденного же- -.за, явилась работа проф. П. П. Федотьева, Н. Н. Му-1ча и С. Гутмана (15, 16). Они впервые установили )еимущество хлористых электролитов по сравнению с 1 ульфатными (работа велась с нераствореннымн аио-ми). В период 1935—1940 гг. исследованием процес-железнения применительно к восстановлению изно-енных деталей машин успешно занимался Ленинград-ий институт прикладной химии. [c.5]

Позднее, в 1948—1949 гг., восстановлением деталей тракторов железнением занимался Т. Г. Духов (29), Им исследованы изоляционные материалы, применяемые при железнешии, способы химической и электрохимической подготовки поверхности деталей, механически- свойства покрытий, полученных из обычных горячи хлористых электролитов. В результате своих исследо ваний он пришел к тем же трем схемам восстановле ния изношенных деталей тракторов, что и М. П. Ме ков. [c.6]

Теоретические основы получения железненных покрытий из хлористых электролитов в присутствии органических добавок. [c.11]

Ранее было установлено, что отпуск электролити ческих железных покрытии при температуре 300°С вс всех случаях улучшает механические свойства послед них. Поэтому такая термообработка была рекомендо вана как обязательная операция после восстановлени деталей железнением. Для уточнения времени отпуска при температуре 300°С были проведены специальные исследования, чтобы опредилить время выделения водорода из катодных осадков железа при этой температуре. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...