Азот, методы очистки

Азот, методы очистки 219 [c.425]

От поглощенных газов тантал очищают нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. Водород выделяется при 800—1200° С, заметное выделение азота происходит выше 1800—2000 С и достигает максимума при 240№—24Ш° С. Кислород начинает выделяться при 1350—1400° С в виде СО, если в металле присутствует углерод, а также в виде окислов элементов—примесей. Интенсивное выделение этого элемента происходит при 1900° С. Эффективные методы очистки тантала от газов — спекание в вакууме, вакуумная дуговая и особенно электронно-лучевая плавка. [c.552]

В книге описаны наиболее распространенные и перспективные методы очистки от примесей исходных технологических газов, Применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Значительное внимание уделено удалению из газов двуокиси углерода путем ее абсорбции водой, водными растворами различных поглотителей и органическими растворителями. Подробно изложены методы очистки газа от сероводорода и органических соединений серы твердыми и жидкими сорбентами. Рассмотрены способы удаления из газа окиси углерода (медноаммиачная очистка и промывка жидким азотом), а также окиси азОта и ацетилена. [c.449]

Карлсон и др. [84], изучая электроперенос атомов внедрения в иттрии, определили заряд ионов кислорода, азота, углерода и водорода и вычислили коэффициенты их диффузионной подвижности (табл. 17). В работе [84] очистка иттрия в результате электропереноса уменьшала содержание кислорода в нем от 0,078 до 0,009 вес.%. Существенным недостатком метода очистки иттрия электролизом в твердом состоянии является очень низкая производительность. [c.43]

В текущем пятилетии, на Дзержинской ТЭЦ будут продолжены работы на головной опытно-промышленной установке по очистке сернистого мазута методом предварительной газификации под давлением с утилизацией тепла продуктов газификации и очисткой от сероводорода и сажи. Производительность установки — 32 т мазута в час и по газу — 20 тыс. м в час. Установка должна обеспечить уменьшение вредных выбросов в окружающую среду окислов серы на 92%, окислов азота — 80— 90%, летучей золы — 99%. Стоимость внедрения этого метода составляет 4—4,5 руб. на 1 т мазута, а ожидаемый экономический эффект при полном освоении на Дзержинской ТЭЦ пяти установок по сравнению с очисткой дымовых газов от окислов серы известковым ме- [c.315]

Что касается совершенствования технологии сжигания, то, для того чтобы воспрепятствовать образованию окислов азота, осуществляется снижение температуры в высокотемпературной зоне горения, возникающей в горелке на начальной стадии сжигания топлива. Применяются различные разновидности этой технологии, из них типичными являются метод рециркуляции дымовых газов в воздух, подаваемый в горелку, и метод двухступенчатого сжигания, при котором воздух для горения подается в обе ступени. Недавно была разработана горелка с низким выходом окислов азота, в которой основные функции очистки выполняются специальным устройством горе.л-ки. Вышеупомянутые методы можно использовать комбинированно в зависимости от конструкции и типа котла они применяются не только на вновь строящихся, но и на действующих модифицированных котлах. Например, при использовании модифицированной технологии сжигания в мазутных котлах выбросы окислов азота могут быть снижены ка 30—70% по сравнению с обычным уровнем. [c.138]

В области технологии очистки дымовых газов от окислов азота разработан метод сухой очистки с помощью каталитического восстановления, при котором используется соответствующий катализатор и осуществляется восстановление окислов азота в дымовых газах с помощью аммиака. Эта технология уже применяется на промышленных установках, где при сжигании образуется чистый газ (дымовые газы, образующиеся при использовании сжиженного природного, сжиженного нефтяного и других аналогичных газов). Технология [c.138]

При очистке деталей методом ультразвукового травления происходит следующее. Кислота проникает в поры и трещины окалины или ржавчины, частично разрыхляя и растворяя при этом окислы металлов. Резкие пульсации давлений, возникающие в звуковом поле, способствуют отслаиванию этих окислов от основного металла. Однако это явление — не единственная причина очистки. Повышение температуры при поглощении ультразвуковых волн также способствует отслаиванию окислов вследствие разных коэффициентов теплового расширения последних и основного металла. Кроме того, электрические разряды, возникающие в результате разности потенциалов между,стенками кавитационных пузырьков, вызывают вторичный химический эффект — образование легко удаляемых перекиси водорода, окислов азота и т. д. вместо рыхлого вещества окалины. [c.192]

Подобная очистка азота дает возможность довести содержание кислорода до О.ООР/о- Промывка камеры производилась в течение 1 часа, после чего наносилась масляная пленка (методом слива). Так как ванна являлась составной частью нижнего затвора, то в течение всего опыта она находилась внутри камеры и раствор нагнетался в ванну азотом из сосуда, в который был впаян конец сифона. Ванна с раствором подводилась снизу под цилиндр, который погружался на нужную глубину. Кран сифона, верхний конец которого был впаян в ванну, открывался, и производился слив раствора масла с определенной скоростью. [c.98]

В области спектра, вырезаемого фильтром, содержится несколько полос азота, свет которых попадает на катод фотоэлектронного умножителя, расположенный за светофильтром. Анализ осуществляется по известному методу эталонов, с помощью которого строится график зависимости фототока от концентрации азота в аргоне. Описанный вариант особенно удобен в цеховых условиях и дает возможность контролировать качество очистки аргона от азота непосредственно на газоочистительной установке. [c.159]

Все более широкое применение находят способы прокатки порошков, в том числе и в металлических оболочках. Использование горячей прокатки в оболочке позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшую пористость материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предотвраш,ает загрязнение порошка газами (кислородом и азотом) как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна в результате пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают беспористый металл, не прибегая к прессованию и длительному спеканию в глубоком вакууме. Недостаток горячей прокатки в оболочке - нет дополнительной очистки титана вследствие удаления летучих примесей и газов, которая обычно наблюдается при спекании или горячем прессовании заготовок в вакууме (давление 30 - 80 МПа, температура 1100 - 1200 °С и выдержка 15 - 20 мин). [c.160]

Присутствующие в стали неметаллические включения (оксиды, нитриды, сульфиды) и газы (водород и азот) резко снижают ее прочностные и эксплуатационные характеристики. В связи с этим разработано большое количество способов очистки стали, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся методы, которые предусматривают рафинирующую обработку стали после ее выпуска из печи перед разливкой. Это обработка расплавленной стали синтетическими шлаками и многочисленные способы обработки вакуумом. Ко второй группе относятся методы, предполагающие повторный переплав стали после ее затвердевания в изложницах. Широко применяются электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой переплавы и их сочетания. [c.187]

Проблема получения этих металлов в пластичном состоянии заключается поэтому прежде всего в возможно более тщательной очистке их от примесей внедрения методами вакуумной электроду-говой и плазменной плавки, высокотемпературного вакуумного отжига листа и прутков, зонной очистки и т. п. Кроме того, образование твердых растворов внедрения атомами углерода, азота, кислорода, бора и водорода, имеющими малые радиусы и большую подвижность, обуславливает интенсивное развитие диффузии по октаэдрическим и тетраэдрическим междоузлиям при повышении температуры. Вследствие этого упрочнение ОЦК тугоплавких металлов примесями внедрения становится неэффективным иногда даже ниже температур возврата. [c.139]

ЛОМ достигнут известный прогресс, в наиболее неблагополучном районе США — котлови-не г. Лос-Анджелеса лишь крайне незначительно сократилось количество суток в году, характеризующихся нарушением стандартов. Удивляться этому не следует пока не найдены эффективные и экономически рентабельные методы очистки выхлопных газов автомобильных двигателей от окислов азота, на базе которых в основном и образуется озон в нижней части атмосферы. [c.330]

На Дорогобужской ГРЭС планируется сооружение опытно-промышленной установки производительностью 1 млн. газа в час для очистки дымовых газов от сернистого ангидрида аммиачно-циклическим методом при сжигании твердого топлива на Северодонецкой ТЭЦ — установки по магнезито вому методу очистки газов с получением серной кислоты на Губкинской ТЭЦ — известковым методом с получением гипса. На Молдавской ГРЭС пла ируется сооружение опытно-промышленной установки, позволяющей обезвредить при сжигании донецких углей 20 тыс. м газа в час одновременно от сернистого ангидрида и окислов азота путем обработки этих газов озоном с получением в качестве товарного продукта аммонийных удобрений. [c.317]

Сотрудниками кафедры (доц. Б. А. Жидков, Ю. В. Князев) совместно с отделом каталитической очистки Института физхимии АН УССР и Днепродзержинским филиалом ГИАПа разработан каталитический метод очистки отходящих нитрозных газов производства слабой азотной кислоты путем восстановления окислов азота аммиаком на неплатиновом катализаторе. Определены условия приготовления высокоизбирательных механически прочных катализаторов выведены уравнения кинетики, предложена технологическая схема очистки. Разработанный метод очистки позволяет полностью очищать отходящие газы от окислов азота при незначительном расходе аммиака. [c.128]

Разложенпе тетраиоднда является чрезвычайно эффективным методом очистки циркония, особенно от таких примесей, как кислород и азот, которые вызывают хрупкость металла. В качестве-исходного материала, желательно иметь мегалл высокой степени чистоты, так как в процессе переработки некоторые металлические npviMe n остаются в том же соотношении, что н в исходном материале. [c.898]

За последнее время методы очистки контролируемых атмосфер от агрессивных газов существенно усовершенствованы и упрощены путем применения твердого фильтра, так называемого молекулярного сита . Молекулярное сито представляет собой смесь кристаллической соды и кальций-алфминиевых силикатов, которая после нагрева получает тончайшую пористость и задерживает крупные молекулы агрессивных газов Oj, паров HjO, SO2,- H2S и следы окислов азота. Более мелкие молекулы газов N , Hg, СО и О2 свободно проходят через сито. В работе молекулярное сито засоряется и может восстановить свои поры после продувки через него горячего воздуха. [c.221]

В смеситель добавляется пар в таком количестве, чтобы отношение его к сухому газу было равно ок. 3 1. В трех последовательно соединенных теплообменниках 5 газо-паровая смесь нагревается за счет тепла конвертированного газа, после чего поступает в конвертер б. В конвертере газо-паровая смесь проходит через слой катализатора, где протекает реакция, сопровождаемая повышением г° до 520—550°. В конвертере газо-паровая смесь разделяется на два параллельных потоку, к-рые проходят отдельные слои катализатора и соединяются по выходе из конвертера. Катализатор представляет смесь окисей железа и магния, активированную окисями калия и хрома. Смесь конвертированного газа с избытком пара направляется из конвертера в теплообменники, где она охлаждаясь отдает свое тепло поступающей смеси. Далее тепло конвертированного газа используется в водонагревательной башне 7 для нагревания воды из сатурационной башни. Окончательное охлаждение газа нроизводится в конденсационной башне 8, после чего сырой конвертированный газ собирается в газгольдере 9. Для получения чистой азото-водородной смеси сырой конвертированный газ подвергается очистке от углекислоты, сероводорода и окиси углерода. Обычно применяемый метод очистки заключается в вымывании основной массы углекислоты и сероводорода водой под давлением 16—25 at. Газ после водной промывки содержит 1—3% Oj и практически не содер> жит сероводорода. Энергия отработанной воды, насыщенной СО , используется в турбине. Водная промывка осуществляется в стальных скрубберах, заполненных насадкой ив железных колец Рашига, орошаемой водой. При водной промывке кроме углекислоты и сероводорода в воде растворяются также В. и дру- [c.511]

Влияние сернистого газа на окисление меди. Существующее мнение, что с серой связано появление в окисной пленке дефектов решетки, подтверждается наблюдением Милса над окислением меди в области 88—172° С. Результаты наблюдений других исследователей в этом интервале температур противоречивы, вероятно, вследствие различного состояния поверхности. Некоторые экспериментаторы нашли параболический рост при тех же условиях, при которых другие обнаружили логарифмический закон. Миле разработал метод очистки поверхности, который дает воспроизводимые результаты. Он применил анодное травление в 10%-ной азотной кислоте с последующей промывкой в воде, а затем в ацетоне. После того как фильтровальной бумагой было удалено рыхлое черное вещество, образцы подвергались катодной обработке в кислом однозамещенном фосфате натрия и затем нагревались в водороде при 400° С для восстановления еще оставшейся окисной пленки под конец водород заменялся азотом, температура снижалась до температуры, выбранной для окисления, и впускался кислород или применяемая газовая смесь. [c.75]

Известны и десульфуризация топлива до сжигания с использованием выделяемого сероводорода для производства серной кислоты или элементарной серы, и глубокая переработка топлива путем пиролиза для избавления от оксидов серы, а также, например, адсорбция оксидов азота влажным активированным углем, обещающая резко поднять эффективность очистки. Но пока все эти методы можно характеризовать как овчинка выделки не стоит . Приходится уповать по-прежнему в основном на дымовую трубу. [c.193]

В настоящее время для ТЭС разрабатывается опытно-про-мыщленная установка по очистке дымовых газов от сернистого ангидрида. Очистка от серы мазута возможна путем предварительной его газификации. Подобная опытная установка сооружается на Дзержинской ТЭЦ. Метод энерготехнологии, о котором речь щла выше, также позволит сократить количество серы в угле и мазуте. Обессеривание мазута до 1,5—2,5% для ГРЭС и до 1,0—0,5% для ТЭЦ возможно производить на нефтеперерабатывающих заводах. Борьба с окислами азота пока ведется в основном за счет организации процесса сжигания топлива путем рециркуляции дымовых газов в топку, применения схемы двухступенчатого сжигания топлива, снижения избытка воздуха в топке. За счет этого удается снизить образование окислов азота в дымовых газах на 25—30%. [c.79]

Основным методом предотвращения загрязнения атмосферы твердыми частицами летучей золы и несгоревшего топлива и содержащимися в составе мине- ральной части топлива особо токсическими веществами является очистка дымовых газов в золоулавливающих установках различных типов. Проектируемые и строящиеся электростанции с энергоблоками 800 МВт будут оснащаться электрофильтрами, а блоки 500 МВт, рассчитанные на сжигание экибастузских углей с зольностью до 55% — комбинироваиной (двухступенчатой) системой золоулавливания, состоящей из мокрого скруббера и электрофильтра, со степенью очистки газов 99,5% и выше. Первые. золоулавливающие установки такого типа будут смонтированы на Экибастузских ГРЭС. Для этих же углей, продукты сгорания которых характеризуются неблагоприятными электрофизически- ми свойствами и поэтому плохо очищаются от примесей в электрофильтрах из-за возникновения так называемой обратной. короны, намечается разработать систему автоматического регулирования температурно-влажностного режима кондиционирования продуктов сгорания перед электрофильтрами блоков 500 МВт и смонтировать ее на Экибастузской ГРЭС № 1 и Троицкой ГРЭС. Кроме того, для повышения степени очистки газов будут расширены изыскания и опытные работы по применению электрофизических методов, например питание электрофильтров знакопеременным напряжением, предварительная ионизация дымовых газов, поступающих в электрофильтры, и др. Опытная установка по сокращению выбросов золы и окислов азота на основе усовершенствования технологической схемы парогенераторов и кондиционирования дымовых газов перед [c.313]

Физико-химическая очистка обладает рядом весьма существенных преимуществ перед традиционными методами. Для обработки городских сточных вод следует отметить следующие ее преимущества возможность удаления соединений фосфора и аммонийного азота, т. е. биологически неразрушаемых компонентов уменьшение занимаемой площади и меньшая стоимость строительства меньшая чувствительность к внезапным перегрузкам и повышениям концентрации загрязнений малый ппомежуток 38 [c.38]

Хлорирование по точке лерелома применяется в практике очистки воды от аммиака. Конечным продуктом процесса является газообразный азот, что не создает проблем, связанных с защитой окружающей среды и утилизацией отходов. Процесс может быть осуществлен на установке, которая проста в эксплуатации, но при относительно высокой концентрации аммиака увеличивается общее солесодержание. В США этот метод применяют на шести, станциях очистки сточных вод производительностью от 40 до 200 тыс. м сут [159]. [c.134]

Присутствие больших количеств лития в натрии и сплавах его с калием требует изучения влияния на стойкость некоторых конструкционных матеоиалов к сплавам, содержащим малые концентрации лития. Указывается на существование норм, ограничивающих солеожание кальция в реакторном натрии 0,0015 мае. % [24]. В качестве нерастворимых геттеров используются преимущественно цирконий (в виде тонкой жести), титан и иттрий. Отмечается, что геттерная очистка является эффективным методом понижения содержания азота в щелочном металле, тогда как низкотемпературное фильтрование весьма эф- [c.275]

Метод № 4. Сущность метода травления заключается в заполнении промывочного контура раствором с последующей выдержкой его при перемешивании сжатым воздухом или азото.м. Метол целесообразно применять на барабанных котлах для удаления отложений, которые при заданных н выполнимых в условиях- травления технологических режимов могут быть полностью переведены в растворимую форму без образования взвеси. Метод может оказаться целесообразным при невозможности включения в промывочный контур барабана котла, например, из-за наличия в нем трещин. Проведение химической очистки этим методом требует наименьших затрат, но он и иаи.менее эффективен. [c.402]

Недостатки этого метода — сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже 750 °С [15]. Применяется пайка меди и в среде аргона припоем ЛС59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры. [c.250]

Из технологических газов, црименяемых в производ стве источников света на электроламповых заводах производятся только водород и кислород (методом элек тролиза) и некоторая часть технического азота и кисло рода, а остальные газы (аргон, неон, гелий, криптон ксенон) изготовляются специализированными заводами химической промышленности или получаются в качестве дополнительного продукта (криптон, ксенон) на заводах металлургической промышленности и на станциях газовой промышленности. Все получаемые со стрроны газы проходят дополнительную очистку на ламповых заводах. [c.129]

Как установлено Кролем в его экспериментальной работе, использование тетрахлорида титана в качестве исходного сырья для восстановления может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахлорид титана легко подвергается очистке и удобен в обращении, поскольку при комнатной температуре он представляет собой жидкость с температурой кипения 136,4°. Магний является вполне пригодным металлом-восстановителем. Он сравнительно дешев и допускает повторное использование, поскольку в процессе восстановления образуется в основном хлорид магния, который может быть электролитически восстановлен до металла.. Хотя реакция между расплавленным магнием и тстрахлоридом титана протекает энергично с выделением большого количества тепла, она все же довольно легко поддается регулированию. Па ранее существовавших опытных заводах образующийся в результате реакции восстановления хлорид магния отделяли от титанового порошка, который оказывался в нем диспергированным, путем промывки холодной соляной кислотой. Получавшийся при этом титановый порошок превращали в пластичный металл путем прессования и спекания, т. е. обычными методами порошковой металлургии. В промышленном производстве хлорид магния и остаток магния отгоняют в вакууме из титановой губки, которую затем дробят на куски, пригодные по величине для переплавки в слитки в дуговых или индукционных иечах. [c.761]

Как уже было указано в разделе об особожаропрочных сплавах, даже сравнительно небольшое количество азота, кислорода, водорода и других примесей делают хром, вольфрам и ряд других тугоплавких металлов хрупкими и нетехнологичными. Опыт также показал, что сталь после вакуумной переплавки содержит гораздо меньше примесей и улучшает свою структуру и механические свойства. Поэтому в настоящее время широко применяются совершенные методы плавки стали и тугоплавких металлов с целью их очистки. К ним относятся электронно-лучевая плавка, плавка с расходуемым электродом в вакууме или под слоем шлака и индукционная вакуумная плавка. [c.466]

Как показывают данные табл. 1-4, применение предварительной газификации мазутов в чисто паротурбинных установках вызывает дополнительные потери топлива свыше 4%. В ПГУ эта потеря компенсируется за счет эффекта комбинирования, что приводит к снижению достигаемой экономии топлива по сравнению с ПТУ тех же параметров до 2—3%. Метод газификации и высокотемпературной очистки можно успешно применять на действующих ТЭЦ, в том числе городских, на которых предельно допустимое загрязнение воздушного бассейна окислами серы и азота ограничивает их дальнейшее расширение. Ниже рассмотрена эффективность использования высокосернистых мазутов путем их газификации и высокотемпературной очистки на Энгельсской ТЭЦ. В разработках Белорусского отделения ВНИПИэнергопром показано, что для покрытия перспективных тепловых нагрузок г. Энгельса необходимо расширение ТЭЦ-3 путем установки турбины Т-100-130 и двух котлоагрегатов типа БКЗ-320-140ГМ. Однако такое расширение станции на мазуте с со- [c.27]

Очистка сырого аргона от кислорода осуществляется методом каталитического гидрирования в установках типа УТА-5А (рис. 8-23). Очищенная от кислорода аргопо-азотная смесь закачивается в баллоны либо подвергается дальнейшей очистке от азота для получения чистого аргона. [c.447]

Очистка технического аргона от азота осуществляется методом низкотемпературной ректификации непосредственно в воздухоразделительной установке или установке типа БРА-2 (рис. 8-24). Установка работает по схеме высокого давления холодопотери компенсируются за счет дроссель-эффекта сжатого технического аргона и воздуха высокого давления. [c.447]

Ввиду того, что на практике приходится встречаться с адгезией не только в воздушной среде, яо и в среде каких-либо газов и паров, интересно выяснить, каким образом состав среды влияет на адгезию. Патат и Шмид ° обнаружили, что замена воздуха на азот не влияет на адгезию порошка окиси алюминия к стальной поверхности. Однако полностью не учитывать влияние среды, о-кружающей запыленную поверхность, на адгезию было бы неверно. Для проверки этих предположений проводились исследования (импульсным методом) по адгезии стеклянных шарообразных частиц в атмосфере аммиака и сернистого ангидрида (SO2) к стеклу той же марки, что и частицы. Выбор в качестве среды сернистого ангидрида и аммиака обусловлен тем, что эти вещества содержатся в атмосфере химических цехов, и поэтому интересно было установить, влияют ли они на процесс очистки газов. [c.99]

Некоторые методы, такие как озонно-аммиачный и радиационный, позволяют проводить одновременную очистку дымовых газов от оксидов серы и азота. Сущность озонно-аммиачного метода заключается в том, что в уходящие газы вводится сильный окислитель — озон О3, который окисляет низшие малореакционные оксиды серы и азота (SO2 и N0) до высших (SO3, NO2, N2O5), хорошо поглощаемых водой и водяными растворами. Полученный раствор кислот затем нейтрализуется аммиаком с образованием солей (сульфатов и нитратов). Метод обеспечивает эффективность очйстки дымовых газов от оксидов серы около 90 %, оксидов азота 75—80 %. [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...