Углерод г хромистых чугунах

Хромистые чугуны содержат обычно 2,5—3% углерода и 25— 30% хрома. Они являются весьма стойкими к действию азотнокислых сред. Чугуны с 40—45% хрома гораздо более стойки, чем чугуны с 25—30% хрома. [c.35]

Повышенное значение линейной усадки чугуна, легированного хромом (табл. 42), объясняется тем, что присутствие хрома в чугуне значительно затрудняет процессы графитизации. Увеличение содержания углерода в хромистом чугуне, равно как и содержания кремния (в особенности за счет модифицирования 75-ным ферросилицием), несколько уменьшает линейную усадку и повышает жидкотекучесть чугуна. [c.203]

Поведение азота в чугунах. В процессе плавки и заливки возможен неконтролируемый переход в хромистые чугуны азота, который сильно повышает активность углерода в сплавах железа, изменяет свойства металлической основы, участвует в образовании фаз внедрения. В частности, азот заметно повышает твердость аустенита и перлита, улучшает износостойкость чугунов и т.д [51]. [c.76]

Рис. 121. Влияние углерода на твердость хромистых чугунов при содержании кремния, %

Совместное влияние хрома и углерода на коррозионную стойкость железохромистых сплавов приведено на фиг. 136. Влияние кремния и углерода на твердость хромистых чугунов показано на фиг. 137 и 138. [c.310]

Фиг. 137. Влияние содержания кремния н углерода на твердость хромистых чугунов (Сг-32 /о).

Фиг. 138. Влияние содержания кремния и углерода на твердость хромистых чугунов (Сг — 27"/о).

Хромистые чугуны. Наибольшее распространение нашли чугуны с 28—35% Сг и 1—2,2%) С. Значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды. [c.21]

Излом высокохромистых сплавов в зависимости от содержания углерода — блестящий белый до серого. Сплав чувствителен к перегреву в жидком состоянии и к развитию транскристаллизации. У малоуглеродистых сплавов склонность к крупной кристаллизации и транскристаллизации больше, чем у сплавов с высоким содержанием углерода-Мелкозернистый сплав получается или при заливке в формы при очень низкой температуре, или же при продувке азотом. Изделия, отлитые из хромистых чугунов, хрупкие и имеют обычно большие напряжения, сопровождающиеся наличием темных пятен и оксидных пленок. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью и плотностью, — поэтому пригоден для аппаратов, работающих под давлением. [c.226]

Для получения литых деталей используются две марки хромистых чугунов Х28 и Х34. Для повышения коррозионной стойкости этих чугунов целесообразно применять термообработку. Режим термической обработки хромистых сплавов зависит от структурных превращений, связанных, в свою очередь, с химическим составом сплавов. В табл. 20 приведены данные о химическом составе и механических свойствах этих чугунов. Большое содержание хрома и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость. [c.211]

Ледебуритная эвтектика у 30—35% хромистых чугунов лежит при содержании углерода примерно 2,5% (в чисто углеродистом чугуне — при содержании углерода 4,3%). [c.523]

Данные об окалиностойкости чугуна приведены в табл. 37—39. Окалиностойкость высоколегированных хромистых сплавов в воздушной атмосфере практически не изменяется при увеличении в них содержания углерода (см. табл. 38). [c.201]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

Газовая резка применима не для всех металлов. Так, хорошо режутся углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,4%, низколегированные хромистые, хромо-никелевые, никелевые, хромо-молибденовые и молибденовые стали. Совсем, не режутся чугун, хромо-никелевые аустенитные стали типа 18- 8, а также медь и ее сплавы. В некоторых случаях применяют резку чугуна специальными резаками, однако качество резки получается очень низким. [c.93]

Эвтектический состав чугунов с 30—35% Сг приходится на 2,5% С. Доэвтектический чугун имеет структуру твердого раствора хромистого феррита и эвтектических карбидов, количество которых зависит от содержания углерода. [c.216]

Высокохромистые чугуны имеют структуру хромистого феррита с большими скоплениями эвтектических карбидов, количество которых определяется содержанием углерода в сплаве. В чу-гунах, содержащих 25—35% Сг, углерод почти полностью переходит в карбиды типа Сг Сз. При этом часть карбидов указанного состава связана с железом. Металлографические исследования начальной стадии микроударного разрушения показывают, что чугуны с такой структурой разрушаются так же, как и стали фер-ритного или феррито-карбидного классов, вначале выкрашиваются скопления карбидов, а затем разрушается и само ферритное зерно. [c.205]

Хромирование (термохромирование) представляет собой процесс поверхностного насыщения изделий из стали и чугуна хромом. Хром в поверхностном слое с железом и другими элементами образует хромистые соединения, а с углеродом и железом — [c.349]

Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов в основном зависит от соотношения количеств хрома и углерода. Хром, содержащийся в высокохромистом чугуне, распределяется между твердым раствором и карбидами. Та часть хрома, которая находится в твердом растворе, повышает его электродный 4 потенциал, способствует образованию на поверхности защитной пленки и обусловливает коррозионную стойкость чугуна. Для получе ния сплава высокой коррозионной стойкости содержание хрома в хромистом феррите (после выпадения карбидов хрома) должно быть не ниже 12—14%. Так как 1% углерода связывает в карбиды приблизительно 10% хрома, для достижения [c.129]

Наплавленный металл типа Е — хромистые стали — в зависимости от содержания углерода и хрома имеет ферритную, полу-ферритную и аустенитно-мартенситную микроструктуру. При содержании более 1,0% Си более 10% Сг в структуре появляется карбидная эвтектика (ледебурит). По своей структуре и свойствам такие стали приближаются к доэвтектическим высокохромистым чугунам. [c.740]

При изучении влияния ванадия на изменение твердости Нцс деталей багерных насосов из хромистого чугуна учитывали, что на нее существенное влияние оказывают колебания содержания углерода в чугуне ИЧХ28Н2 и колебания температурных и временных параметров при термообработке. Поэтому анализ проводился методами математической статистики. [c.241]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

Хромистые чугуны 25X18Л и 30Х20Л с меньшим содержанием хрома и углерода имеют лучшие литейные свойства и менее склонны к образованию горячих трещин, чем сплав Х28. Сплавы [c.216]

Детали проточной части гидроагрегатов подвергаются эрозионно-коррозионному воздействию конденсата и трению скольжения. Применяемые материалы Бр АЖ9-4Л, стали 2X13, 3X13, Х18Н9Т из-за невысокой эрозионной стойкости либо низкой износостойкости при трении скольжения и склонности к схватыванию не обеспечивают необходимую долговечность и надежность работы агрегатов. Повышение стойкости при окислительном износе и схватывании достигается за счет увеличения содержания углерода в сплаве. Однако сплав при этом должен сохранять коррозионную стойкость. Предъявляемые требования в лучшей мере обеспечивают модифицированные хромистые чугуны [1]. Повышение коррозионной стойкости чугунов достигается обработкой расплава добавками редкоземельных металлов (РЗМ). В работе рассматривается влияние оптимальных добавок церия и иттрия на эрозионно-коррозионную стойкость хромистых чугунов. [c.64]

Эрозионная и коррозионная стойкость хромистых чугунов приведены в табл. 1. Как следует из этих данных, модифицирование чугунов церием и иттрием в четыре раза повышает их эрозионную стойкость. Для сравнения укажем, что бронза АЖ9-4Л и стали 2X13 и 3XIX имеют эрозионную стойкость 0,024 и 0,23—0,24 соответственно по отношению к эрозионной стойкости стали Х18Н9Т [2]. Модифицирование хромистых чугунов также повышает их коррозионную стойкость. Снижение содержания углерода в чугуне до 1,2—1,4% незначительно влияет на эрозионную стойкость и заметно повышает коррозионную стойкость хромистых чугунов. [c.65]

Хромистые чугуны. Марки хромистых чугунов, содержащие 25—40% Сг и 2,8% С, известны под названием Хромэкс . В СССР для изготовления этого сплава может быть использован дешевый высокоуглеродистый феррохром. Соотношение углерода и хрома в сплаве должно быть таким, чтобы содержание хрома [c.130]

Большое содержание хрома 5 J и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость, однако эти недостатки устраняются при введении в сплав некоторого количества кремния (1—2%). Опытные данные показывают, что с целью улучшения обраба- Jggu тываемости хромистого чугуна и для устранения литейных напряжений отливку следует подвергать термической обработке. [c.130]

Для получения сплава высокой химической стойкости хромистый феррит должен содержать не менее 14% хрома. Вторая часть хрома образует с имеющимся в чугуне углеродом сложные карбиды, состав которых соответствует химическим соединениям СГ4С, СГ7С3 и СГ3С2. В хромистых чугунах образуются также комплексные карбиды (реСг)4С и (РеСг)7Сз. Карбиды первого типа (реСг)4С имеют электрохимический потенциал, равный потенциалу твердого раствора хрома в железен поэтому не снижают коррозионной стойкости чугуна. Карбиды второго типа (реСг)7Сз имеют потенциал, неравный потенциалу хромистого феррита, и поэтому при действии агрессивной среды способствуют образованию гальванических пар, снижающих стойкость чугуна. [c.310]

При наличии в стали снльных карбидообразующих элементов (Сг, V, диффузия углерода из чугуна облегчается. При наличии карбидообразующих элементов в чугуне может наблюдаться даже обратная диффузия углерода. При изучении контактных процессов, протекающих при контакте жидкой углеродистой стали с твердой хромистой сталью 1x3, установлено, что процессы происходят в такой последовательности оксид хрома на поверхности твердой хромистой стали восстанавливается углеродом жидкой углеродистой стали, затем происходят диссоциации карбидов железа и диф-фулия углерода в сторону хромистой стали. При этом образуются прослойки ферритная в углеродистой стали и более стабильные дисперсные карбиды хрома в хромистой стали. [c.678]

Возрастание содержания углерода у 30—35% хромистых чугунов уве--личивает их твердость, но затрудняет холодную обработку. [c.523]

Из принятых у нас двух стандартных составов хромистых чугунов чугук Х28 имеет пониженное содержание углерода (0,5—1%) и после -отжига может подвергаться холодной обработке резанием. Чугун марки Х34 имеег повышенный процент углерода 1 1,8—2,8%), и холодная обработка резанием для него более затруднительна, однако он имеет повышенную твердость и лучшие литейные свойства. Небольшие добавки кремния (1—2%) несколько улучшают механическую обрабатываемость высоко- сро Мистых чугунов. [c.523]

Коррозионная устойчивость хромистых сплавов при постоянном содержании хрома будет несколько снижаться с увеличением в сплаве углерода вследствие того, что часть хрома, необходимого для появления стойкой пассивности сплава, будет связываться углеродом в карбиды. Поэтому можно определенно считать хромистый чугун несколько труднее пассивирующимся и, следовательно, менее коррозионно-устойчивым по отношению к окислительным растворам, чем значительно более бедная углеродом хромистая сталь с таким же содержанием хрома. [c.523]

Заливаемые в серый или высокопрочный чугун направляющие лопатки во избежание некоторого охрупчивания кромок рекомендуется изготовлять из хромистой нержавеющей стали 1X13, но имеющей нижний уровень содержания углерода, т. е. 0,09%- В этих случаях желательно путем контролирования химического сотава отбирать для заливки в чугунные диафрагмы сталь с содержанием углерода не выше 0,1%. [c.374]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Повышенное содержание углерода в железе или стали значительно ускоряет коррозию в кислотах, не являющихся окислителями [183], потому что цементит РезС, так же как графит, благороднее, чем феррит, и перенапряжение водорода на нем меньше [184]. Потенциал цементита на 330 мв более положителен, чем основного материала, а цементита, богатого хромом (16% Сг в 3%-ной хромистой стали), — на 500 мв. Кроме того, цементит пассивируется [193]. При растворении в 1 н. НС1 стзли, содержащей 0,11% С, водорода выделяется в 10 раз больше, чем в случае электролитного железа (0,017о С) при растворении серого чугуна с 3,8% С — в 100 раз, больше, чем при растворении электролитного железа [185]. [c.63]

Коэффициент Ае отражает влияние обр абатываемого материала Для углеродистой стали с массовой долей углерода С < 0,6% н чугунов Аа = 1 для углеродистых сталей с С > 0,6% = 0,85 для автоматных сталей к — 1,2, для хромистых, хромоникелевых, хромованадиевых, хромомолибденовых сталей к 1,1, для марганцовистых, хромомарганцовистых и т. д. сталей к — 0,9 для нержавеющих и быстрорежущих сталей А = 0,65, для алюминия, силумина Ае = 5. [c.154]

Кислородно-флюсовая резка. При резке высоколегированных хромистых сталей на поверхности разреза образуется тугоплавкая окисная пленка (СгаОз) с температурой плавления около 2000° С, препятствующая процессу резания. Обычная кислородная резка чугуна также не выполнима из-за образования на поверхности разреза тугоплавкой пленки и выделения большого количества окиси и двуокиси углерода, загрязняющих кислород. Резка меди и ее сплавов затруднительна по той же причине. [c.337]

Наиболее широкое применение в промышленности получили хромистые стали и чугуны с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде лнтья, листового и сортового материала. Применяются также хромистые стали с содержанием кремния, так называемые силь-хромы. [c.225]

Присутствующий в высокохромистых чугунах кремний входит в состав твердого раствора и образует с хромом и железом фазу переменного состава, в основе которой лежит химическое соединение. Кремний уменьшает растворимость углерода в хромистом феррите и образует с хромом твердый и хрупкий силицид хрома СгаЗ [c.310]

Для резки хромистых, хромоникеЛевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повьипается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество теплоты — около 1380 кДж/кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химический состав железных порошков, применяемых при кислородно-флюсовой резке по ГОСТ 9849—74, приведен в табл. 30. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...