Феррохром высокоуглеродистый

В зависимости от содержания углерода феррохром выплавляют различными процессами. Высокоуглеродистый и передельный феррохром выплавляют из хромистой руды путем восстановительной плавки с использованием [c.240]

Высокоуглеродистый феррохром. Процесс основан на восстановлении оксидов хрома и железа, содержащихся в хромовой руде, углеродом. Термодинамические характеристи- [c.199]

Среднеуглеродистый феррохром. Выплавка среднеуглеродистого феррохрома осуществляется по различным схемам. Рафинирование высокоуглеродистого феррохрома хромовой рудой по реакции [c.222]

Для предупреждения коррозионных поражений металла в широких зазорах следует применять смазки с различными наполнителями. При использовании в качестве наполнителей порошков цинка, олова, никеля, свинца и малоуглеродистого феррохрома (69,5% Сг, 0,05% С, остальное Fe) коррозионные разрушения нержавеющих сталей в зазорах и щелях обычно заметно уменьшаются. Наилучшим наполнителем оказывается малоуглеродистый феррохром. Применение в качестве наполнителя порошков магния, алюминия, сурьмы, молибдена, вольфрама, меди, кремния, ферросилиция, высокоуглеродистого феррохрома (69,6% Сг, 4,7% С, 1,1% S, остальное Fe), кремнезема, окиси железа, окиси марганца и окиси хрома не предохраняет нержавеющие стали от коррозии в морской воде. На аустенитных сталях в этом случае возникает сильная точечная коррозия. [c.258]

При проверке этой технологии установлена возможность существенного ее улучшения. Высокоуглеродистый феррохром, который был выбран из-за того, что более легко дробится, оказалось целесообразным заменить малоуглеродистым, так как процесс диффузионного хромирования прн высокоуглеродистом феррохроме сильно затруднен. [c.228]

Газовое хромирование производится в атмосфере газообразного хлорида хрома при 900—1000°. Хлорид хрома получается в самой установке под действием на феррохром водорода, насыщенного парами хлористого водорода. Продолжительность процесса 3— () час. Глубина слоя до 0,15 мм насыщение хромом при использовании твердого хромирующего вещества 10—20%, а газового — до 30%. Твердость хромированного слоя высокая, особенно для высокоуглеродистых сталей. [c.663]

Метод AOD. В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали, содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Затем сталь вместе с печным шлаком заливают в конвертер, профиль которого представлен на рис. 8]. Футеровка конвертера изготовлена из магнезитохромитового кирпича. Стойкость футеровки до 200 плавок. В иижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от днища конвертера, устанавливают 5—6 фурм для подачи газа. Фурмы представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы I2- I5 мм. Начальное содержание углерода в стали может быть для ферритных хромистых сталей 2,0—2,5 %, а для аусте-нитных сталей 1,3—1,7%. В -первые 35 мии сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 3 1. Во избежание перегрева металла в конвертер присаживают лом данной марки стали, феррохром и т. п. Затем в течение 9 мин сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 1 1. В это время концентрация -углерода снижается до 0,18 %. В третьем периоде в продувочном газе еще более уменьшают отношение кислорода к аргону до 1 2, продувку продолжают еще 15 мии. За это время содержание углерода снижается до 0,035 %. Температура повышается до 1720°С. В конце продувки присаживают известь и ферросилиций для восстановления хрома из шлака. После восстановления шлак, содержащий I % СггОз, скачивается и после наведения нового шлака проводят окончательную продувку аргоном. При этом в шлак переходит сера, ее содержание в металле снижается до 0,010%. [c.190]

Высокоуглеродистый феррохром имеет в своем составе углерод в основ юм в виде (Сг, Ре)7Сз, а рафинированный содержит углерод в виде ( Ре),зСз. С кремнием хром образует ряд силицидов raSi [c.198]

Завод в г. Вайсвейлере (ФРГ) производит высокоуглеродистый феррохром из предварительно восстановленных окатышей, причем отмечены следующие особенности 1) увеличивается электрическое сопротивление шихты, облегчается поддержание глубокой посадки электродов, появляется возможность работать при более высоком напряжении и следовательно с более высоким os ср 2) уменьшается интенсивность газовыделения, увеличивается подсводовое пространство, не происходит зависания шихты [c.207]

Исследованиями формирования сплава и шлака при одностадийном (шлаковом) процессе производства ферроси-ликохрома, выполненными X. Н. Кадарметовым, показано, что в этом случае в верхних зонах ванны на глубине 150— 250 мм образуется высокоуглеродистый феррохром и характерный для него шлак, ниже, на глубине 250—350 мм, ферросиликохром и конечный шлак. Одновременно шлак обедняется Si02 (с 44 до 30 %) и Si (с 23 до 3 %) и соответственно обогащается MgO и, особенно А 20з. [c.213]

Металлический хром может быть получен металлотермической плавкой с предварительным расплавлением части оксидов. При предварительном проплавлении 30 % оксидов извлечение хрома возрастает с 88,1 до 92,5 %, расход алюминия снижается на 47 кг/т металла. Исключение в этом случае из шихты селитры снижает загрязненность хрома азотом и улучшает условия труда, вследствие уменьшения содержания СгОз в пыли и конденсате. Довосстановле-нием шлака углеродом в. электропечи получают высокоуглеродистый бескобальтовый феррохром и полупродукт для получения синтетических шлаков или высокоглиноземистый цементный клинкер. [c.250]

Хромистые чугуны. Марки хромистых чугунов, содержащие 25—40% Сг и 2,8% С, известны под названием Хромэкс . В СССР для изготовления этого сплава может быть использован дешевый высокоуглеродистый феррохром. Соотношение углерода и хрома в сплаве должно быть таким, чтобы содержание хрома [c.130]

При хромировании в порошкообразных смесях детали нагревают в стальных ящиках в смеси, состоящей из 50% хрома (феррохрома), 49% глинозема (каолина) и 1% хлористого аммония. Трименяют также смесь, состоящую из 60% хрома (феррохрома), 35% глинозема (каолина) и 5% соляной кислоты. Измельченный хром (феррохром) сначала обрабатывают соляной кислотой, а затем смешивают с глиноземом (каолином). Температура хромирования 1000—1050° С, выдержка 6—12 ч, получаемая толщина слоя 0,08—0,15 мм на деталях из низкоуглеродистой стали и 0,01—0,03 мм на деталях из высокоуглеродистой стали. [c.165]

Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1 Мп2 МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76—80% марганца и 1,0—7% углерода высокоуглеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6,6—8,0% углерода и 65% хрома кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18% титана ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5,5% бора феррованадий марки Вд1, содержащий 35% ванадия и 0,75% углерода ( рроволь-фрам В1 с 70% вольфрама железный порошок марки АПЖМ с 98% железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов (измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [c.162]

На заводе Хатиноэ (Япония) разработали и внедрили процесс производства коррозионностойкой стали процессом РНА (Ратко-Но1-А11оу), представляющим собой сочетание процессов ЛД и АОД. При этом предусматривается для подготовки легированных расплавов использовать процесс восстановления руд. Технология включает стадии получения высокоуглеродистого феррохрома и ферроникеля с использованием вращающейся обжиговой печи и электропечи. В результате получают ферроникель с 13-15 % N1 и феррохром с 44-46 % Сг. При последующих стадиях производства необходимое содержание хрома и никеля получают путем разбавления ферросплавов стальным ломом. Последующие стадии производства коррозионностойкой стали показаны на рис. 18. Сравнение двух вариантов производства (дуговая печь — конвертер АОД и конвертер ЛД — конвертер АОД) выявляет преимущества второго варианта. Уровень примесей (8п, РЬ, Аз, Си, и Мо) при ЛД — АОД варианте в 5-10 раз меньше. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...