Хромистые Твердость

Рис. 358. Влияние температуры закалки на твердость хромистых сталей (13% Сг) с разным содержанием углерода

Хромистые стали допускают различные виды механической обработки они также хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются. Из хромистых сталей могут быть изготовлены бесшовные трубы. Некоторые хромистые стали нашли применение в химическом машиностроении как материалы, обладающие высокой износостойкостью, так как после закалки и отпуска эти стали приобретают высокую твердость и значительную сопротивляемость истиранию. [c.218]

Передняя втулка посажена на вал с натягом и фиксируется в осевом направлении буртом. Задняя втулка посажена по скользящей посадке, и через нее осуществляется прижим разгрузочного диска к уступу вала с помощью резьбы, выполненной на внутренней поверхности втулки со стороны, примыкающей к разгрузочному диску. Разгрузочный диск выполнен из поковки хромистой стали повышенной твердости и насажен на вал по скользящей посадке. [c.242]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Рис. 9.. Зависимость твердости 13%-ных хромистых сталей от содержания углерода н температуры закалки а — иагрев в течение 30 мин при температурах закалки с охлаждением в масле (I — 0,35% С 13% Сг 2 — 0,12% С 12% Сг 3 — 0,05% С 12,4% Сг 4 — 0,05% С 12% Сг S — 0,01% С 13% Сг) б — нагрев в течение 1ч и охлажде пие на воздухе (/ — 0,42 / С 12,38% Сг 2 — 0,32% С 12,58% Сг 3 - 0,22% С 12,20% Сг 4 — 0,13% С 11,5% Сг)

Содержание углерода в 13%-ных хромистых сталях оказывает большое влияние на их твердость после закалки (рис. 9) и механические свойства как непосредственно после закалки, так и после закалки и отпуска (рис. 10). Наиболее значительное изменение свойств наблюдается при температуре отпуска выше 500° С [4, 25). [c.19]

Рис. 2. Влияние температуры отпуска на твердость хромистой стали (1,6% С 17% Сг) после аустенизации

Исходные образцы представляют собой набор плоских плиток, который состоит из 14 шт. Образцы изготовляются из хромистой стали марок ХВГ и ХГ и имеют твердость не менее R = 62. [c.240]

Режущие и штамповые стали устойчивы против коррозии, отличаются высокими твердостью, износостойкостью, прочностью, а также устойчивостью к агрессивным средам. К таким сталям относятся высокоуглеродистые, хромистые и др. [c.193]

Иа рис. 326 дана диаграмма, показывающая твердость (HR ) и количество аустенита (А%) в стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалив. Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает. Это обг-ясн ( тся тем, что хромистые карбиды плохо растворяются в аустените, и при [c.435]

Повышения корроэионно-ка-витационной стойкости деталей машин достигают а) правильной конструкцией деталей (для уменьшения кавитационных эффектов) б) повышением прочности (твердости) й коррозионной устойчивости сплава (применение алюминиевых бронз, хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевой стали и др.) [c.341]

Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [c.155]

Хромокремнистая сталь 9ХС прокаливается при диаметрах до 40 мм и получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах. Вследствие большой теплостойкости сталь 9ХС имеет лучшие режущие свойства, чем углеродистые, хромистые и хромомарганцевовольфрамовые стали. Недостатками стали 9ХС являются повышенная твердость в отожженном состоянии (2200— [c.241]

Материалы тел качения — хромистые шарикоподшипниковые стали типа ШХ15 (подробно см. 17.2). Оптимальные материалы направляющих — закаленная до высокой твердости (58...63 HR ,) сталь ШХ15, хромистые и другие легированные стали, цементованные на достаточную глубину. Иногда стальные закаленные планки или стержни завальцо-вывают в материал направляющих. При малых нагрузках, а также в случаях, когда имеются технологические трудности закалки направляющих, допустимо применять чугунные роликовые направляющие. Однако несущая способность их во много раз меньше, чем стальных закаленных. [c.471]

Материалы. Тела качения и кольца изготовляют из высокоуглеродистых хромистых подшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ и других с термообработкой до твердости ННСбО.. . 65 и последующими шлифованием и полированием. Сепараторы чаще всего штампуют из низкоуглеродистой листовой стали. Для быстроходных подшипников изготовляют массивные сепараторы из бронзы, латуни, текстолита, капрона и т. п. [c.418]

Основное назначение втулок — предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки предста1вля1ют собой цилиндрические детали с гладкой наружной поверхностью (шероховатость Дг= 1,25- 0,63). Для повышения износостойкости втулок рабочая поверхность их должна иметь высокую твердость. Требования к торцам втулок аналогичны требованиям к торцам ступиц рабочих колас. Материал втулок выбирают в зависимости от их назначения, чаще всего это термообработанная хромистая сталь.,. [c.172]

Материалы подшипников. Тела качения и кольца изготовляют из высокопрочных шарикоподшипниковых хромистых сталей ШХ15 и других с термообработкой и последующими шлифованием и полированием. Витые ролики изготовляют навиванием из стальной полосы. Твердость закаленных тел качения и колец 61...66 НКСэ. Сепараторы чаще всего штампуют из [c.327]

Материалы. Основными материалами для колец и тел качения подшипников являются шарикоподшипниковые высоко углеродистые хромистые стали ШХ15 и ШХ15СГ. Твердость колец и тел качения HR 60 — 66. Сепараторы штампуют из мягкой листовой стали. Для высокоскоростных подшипников сепараторы изготовляют из бронзы, дюралюминия, текстолита, полиамидов. [c.324]

В работе [91 ] приведены данные о влиянии 18 реактивов на отдельные структурные составляющие (аустенит, а-фазу, карбиды и феррит). Данные о металлографическом выявлении а-фазы вферритной хромистой стали с 0,18% С и 13,2% Сг и аустенитных хромоникелевых сталях, содержащих, % С 0,13 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,18 Сг 21,4 Ni 18,7, полученные при макроскопическом исследовании и измерении твердости, приводит Айма [92]. [c.140]

Исследование влияния ванадия на структуру и износостойкость чугуна ИЧХ28Н2 показало следующее. С увеличением добавки ванадия структура хромистого чугуна размельчается. Так, при увеличении содержания ванадия от 0 до 0,45% величина аустенитного зерна уменьшилась с 240 до 157 мкм. При дальнейшем повышении степени легированности чугуна ванадием размельчение структуры уменьшилось, и при 0,92%V средняя величина зерна составила 121 мкм. Характеристики структуры, твердость и износостойкость чугуна приведены в табл. 6.2. [c.241]

При изучении влияния ванадия на изменение твердости Нцс деталей багерных насосов из хромистого чугуна учитывали, что на нее существенное влияние оказывают колебания содержания углерода в чугуне ИЧХ28Н2 и колебания температурных и временных параметров при термообработке. Поэтому анализ проводился методами математической статистики. [c.241]

Следует отметить, что хромистые стали склонны к межкрис-таллитной коррозии, протекающей по границам зерен в результате обеднения их хромом. Введение в эти стали титана и ниобия повышает стойкость их к межкристаллитной коррозии. Хромистые стали, наряду с высокой коррозионной стойкостью, весьма технологичны (хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются, поддаются механической обработке, в результате закалки и отпуска приобретают высокую твердость и прочность). [c.39]

Твердость рабочих поверхностей ироволочек и роликов, изготовленных из углеродистой и хромистой стали, не ниже ННС 58. [c.548]

В отечественном и зарубежном машиностроении для изготовле ния рабочих валков холодной прокатки применяют в основном заэвтектоидные высокоуглеродистые хромистые стали типа 9Х и 9X2 е небольшими добавками ванадия, молибдена, вольфрама. СтоЛь, высокое содержание углерода (0,85—0,95%) необходимо для обеспечения высокой твердости и износостойкости закаленной п оверхности бочки валка [16]. Однако содержание углерода в валковых сталях может быть значительно понижено по следующим соображениям. [c.79]

Большинство источников указывает на то, что полуферритные и ферритные хромистые стали практически не подвержены коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов. Хромистые же стали, имеющие мартенситную структуру, подвержены коррозии под напряжением. Между коррозионным растрескиванием аустенитных и мартенситных сталей имеется определенное различие. В аустенитных сталях растрескивание интенсифицируется при анодной поляризации, а в мартенситных — катодной. Последнее обстоятельство позво-ляетпредположить, что растрескивание мартенситных сталей связано а водородной хрупкостью. При наличии катодной поляризации увеличивается скорость выделения водорода и интенсифицируется коррозионное растрескивание мартенситных сталей. Контакт с более электроотрицательным металлом, например алюминием, также ускоряет процесс растрескивания мартенситных сталей. При растрескивании стали 410 (12—13% хрома) разрушение распространяется вдоль неотпущенного мартенсита по граням прежних аустенитных зерен. Отпуск при температуре 635° С снижает склонность стали к коррозионному растрескиванию [111,156]. Д. С. Поль [111,36] считает, что ферритные и мартенситные стали с низкой твердостью не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением в воде высокой частоты при температуре до 300° С. Мартенситные же нержавеющие стали, закаленные до твердости Ядс= 30, коррозионному растрескиванию в этих условиях подвержены. Хромистые стали, так же как и малолегированные и аустенитные нержавеющие стали. [c.177]

Хром увеличивает прокаливаемость литой стали и способствует получению равномерной твердости в различных сечениях тливки, резко повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность стали. Однако хромистая сталь отличается более высокой пластичностью, чем углеродистая при одинаковых значениях а р. Сталь с высоким содержанием Сг и С отличается высоким сопротивлением износу. [c.30]

При шлифовании и заточке инструмента из сталей с низким показателем обрабатываемости следует применять абразивные круги из высших сортов электрокорунда — хромистого электрокорунда (ЭХ99) и монокорунда (М98) — с меньшей зернистостью (№ 20—16), меньшей твердостью (М2—М3), с более открытой структурой (7—9). [c.663]

Материал и заготовки. Червяки изготовляют из малоуглеродистой, хромистой и хромоникелевой сталей марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и других и во многих случаях подвергают цементации и закалке до твердости HR 60—62. [c.237]

Эрозионное разрушение происходит при больших скоростях потока тем в большей степени, чем более он турбулентен, и проявляется сильнее в жидкостях, обладающих большей плотностью. Явление это весьма напоминает кавитацию. Указывается, что при температуре 500—600° С в трубах из 5%-ной хромистой стали максимально допустимая скорость более 8 uj eK 95]. Эрозионное разрушение уменьшается с повышением твердости конструкционного материала [96]. [c.302]

Хром— твердрй металл, может резать стекло. Добывается из горных руд, иазываемьсх хромистыми, повышает твердость при достаточ1ной вязкости перлитной стали увеличивает жароупорность предохраняет сталь от ржавления при больших добаиках хрома. [c.9]

Высококремнистые стали (14—18% Si), используются в качестве кислотоупорного материала. Они известны под названием ферроси-лидов, обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью и хрупкостью. Ценные фиЗйко-механические свойства имеют никелевые стали. Хромистые.хтали. характеризуются высокой прочностью, устойчивостью против истирания, окисления и т. п. i [c.18]

В НИИТМАШ разработан и на Перовском метизном заводе внедрен процесс холодного выдавливания прямых электродов из проката хромистой бронзы БРХ07, при твердости НВ 110. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...