Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов

Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов [c.517]

Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов в основном зависит от соотношения количеств хрома и углерода. Хром, содержащийся в высокохромистом чугуне, распределяется между твердым раствором и карбидами. Та часть хрома, которая находится в твердом растворе, повышает его электродный 4 потенциал, способствует образованию на поверхности защитной пленки и обусловливает коррозионную стойкость чугуна. Для получе ния сплава высокой коррозионной стойкости содержание хрома в хромистом феррите (после выпадения карбидов хрома) должно быть не ниже 12—14%. Так как 1% углерода связывает в карбиды приблизительно 10% хрома, для достижения [c.129]

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Из белых коррозионностойких чугунов имеют применение высокохромистые чугуны (0,5—2,0 % С, 0,5—2,5 % Si, 8—30 % Сг) как жаростойкие и кислотостойкие материалы. Коррозионная стойкость обеспечивается аустенитной основой, содержание хрома в которой должно быть не менее 12—13 %. [c.71]

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

Так как высокохромистые железные сплавы, несмотря на их хорошую коррозионную стойкость в ряде сред, отличаются низкими технологическими свойствами, то их более широко применяют для несварных конструкций и в виде литейных сплавов или чугунов (что будет рассмотрено ниже), а также как жаростойкий конструкционный материал. [c.159]

Высокохромистые чугуны обычно имеют состав 25— 35 Сг, 1—2 С, до 2Si. Для улучшения коррозионной стойкости в них вводят до 2 % Мо. Также как и нержавеющие [c.224]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

Материалы для седел клапанов должны отвечать примерно тем же требованиям коррозионной стойкости при воздействии горячих газов, высокой усталостной прочности, достаточной теплопроводности, жаропрочности, стойкости против ударного действия тарелки клапана, высокой износостойкости при сухом трении и хорошей обрабатываемости. Седла клапанов изготовляются из высокохромистого белого чугуна (ЗИЛ, ЯМЗ), легированного чугуна (ГАЗ, МЗМА). Для повышения износостойкости верхней части цилин- [c.137]

Коррозионная стойкость высокохромистых чугунов описанс в работах [165—170]. [c.218]

Рис, 1,43, Коррозиониая стойкость высокохромистого чугуна, содержащего 2% Мо, в серной кислоте [c.68]

Высокохромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе (не считая хрома, связанного с углеродом чугуна) в количестве, достаточном для достижения устойчивости согласно правилу л/8, т. е. не менее 11,7% масс. Так как наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг и 1,0—2,2% С, значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды, преимущественно типа СгуСз, на образование которых расходуется 10— [c.243]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

Рабочие детали багерных насосов, предназначенных для перекачки абразивной золошлаковой гидропульпы в системе ГЗУ тепловых элекстростанций, изготавливаются из высокохромистого чугуна ИЧХ28Н2. Указанный чугун обладает сравнительно хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью в условиях абразивного износа, однако не в полной мере соответствует тем требованиям по работоспособности, которые предъявляются к деталям багерных насосов. [c.241]

В химическом машиностроении применяют высокохромистые чугуны марок 4X28 и 4X34. Они обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве органических кислот, морской и водопроводной воде, растворах солей, а также в азотной концентрированной серной, фосфорной и уксусной кислотах. [c.60]

Высокохромистые чугуны 25Х18Л и 30Х20Л имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте. При 20° С они устойчивы в кислоте до концентрации 65%, а при кипячении они показали достаточную стойкость в 5- и 25%-ной азотной кислоте [461 ]. [c.518]

Коррозионная стойкость чугунного литья может быть обеспечена только путем введения в чугун никеля, хрома, а также меди. Кроме отмеченного выше высокохромистого белого чугуна (22—35% Сг), высокой коррозионной стойкостью обладает хромоникельмедистый аустенитный чугун — ни резист, содержащий 2,7—3,2 /о С 12—16 /о N1 2—4 /о Сг и 6—8 /о Си (кремний и марганец — в обычной норме). Чугун этот дорог. Он устойчив в минеральных и органических кислотах, в щелочах и морской воде, широко применяется в химической, бумажной и пищевой промышленности. [c.355]

ГОСТ 11849—76) и высокохромистые чугуны ИЧХ15МЗ и ИЧХ28Н2 по ТУ 48-22-11—75 и РТМ 28—61. Ферросилид и высокохромистые чугуны в отливках обладают высокой твердостью НВ 450—600) и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать их в подшипниках, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию в агрессивных средах. В связи с высокой твердостью механическая обработка этих чугунов затруднена и производится преимущественно шлифованием. Для подшипниковых втулок и защитных втулок вала в агрессивных средах применяют также никелевые сплавы (хостеллои), в том числе никелевые сплавы по ГОСТ 5632—72, а также кобальтовые сплавы (стеллиты), получаемые как литьем, так и наплавкой на нержавеющие стали. [c.160]

Наружм раковины, получившиеся в отливках, можно заваривать при помощи эларосваркн, применяя электроды из высокохромистого чугуна, которые изготияются толщиной 5—6 с меловой обмазкой. Коррозионная стойкость в меск заварки не уменьшается. Обрабатываемость резанием высоко- [c.311]

Высокохромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в азотной, серной, фосфорной и других кислотах прн температурах кипения растворов. Высокохромистые чугуны выплавляют в электроплавильных печах. Детали отливают при температуре чугуна 1350—1380° С, в сухие формы с большой газопроницаемостью. При отливке высокохромистые чугуны дают заметную усадку, что может привести при затвердевании к появлению трещин в отливках и возникновению больших внутренних напряжений. В связи с этим отливки подвергают отжигу прн медленном нагреве до 850° С и выдержке (из расчета 1 ч на 25 мм толщины стено к литья), а затем медлеано о.члй Ждают. [c.85]

Высокохромистые чугуны (25—36% Сг) характеризуются особенно высокой коррозионной устойчивостью в окислительных средах, например устойчивы в азотной кислоте различных концентраций (как холодной, так и горячей). Необходимо отметить, что в горячей крепкой (66%) азотной кислоте их стойкость все же ниже, чем для стали 1Х18Н9. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...