Прессы Регулирование зазора в пят

Клещевые захваты В 66 С 17/14-17/16 мостовых кранов Клещи <В 25 (С 11/02 встроенные в молотки D 1/00) с гибочными матрицами для гибки сортового или профильного металла В 21 D 7/06, 9/08) Клиновые механизмы (ползунных прессов В 30 В 1/40 для регулирования зазора между рамами и осями в ж.-д. транспорте В 61 F 5/34 разъемные детали машин F 16 В 2/14) Ключи [гаечные <В 25 В (13/00-13/58, 17/00-19/00 наборы 13/50 разводные 13/10-13/42) изготовление В 21 К 5/16) обработка на опиловочных станках В 23 D 67/10 фрезерование пазов в ключах В 23 С 3/26, 3/35] [c.94]

Для регулирования зазора в шаровом соединении ползуна необходимо (применительно к прессам серии КД усилием 10—63 тс) опустить ползун на специальную подставку требуемой высоты, позволяющую вывернуть регулировочный винт 22 из шатуна 23. Для этого, вращая винт 4, развести стопорные втулки 2 и 3 и застопорить фиксатор 1 так, чтобы он не входил в паз регулировочного винта вывернуть винт 7 на один-два оборота свинтить гайку 20, поднять ее [c.38]

Перед установкой надо убедиться в полной исправности штампа и пресса, наличии на прессе необходимых ограждений, исправном состоянии предохранительных устройств и системы смазки и правильном регулировании зазоров в направляющих ползуна. [c.46]

Подшипники коленчатого вала делают разъемными и крышки фиксируют клиньями. В нижней части, вблизи от проема для обрабатываемого прутка, в станине предусматривается окно для удаления готовых поковок. Главный и зажимной ползуны ГКМ так же, как в горячештамповочных прессах, имеют хоботообразный прилив и дополнительные направляющие, вынесенные за ось коленчатого вала. Поэтому в станине имеются передние и задние направляющие плоскости для каждого ползуна. Главный ползун опирается своими плоскостями на бронзовые направляющие накладки и, кроме того, направляется боковыми вертикальными плоскостями станины, армированными чугунными плитами. Схема направляющих главного ползуна и регулирования зазора в них показана на рис. 24. Обычное сочетание трущихся пар — сталь по бронзе (горизонтальные опорные плоскости) и сталь по чугуну (вертикальные плоскости). Кроме того, имеются верхние направляющие планки. Конструкция задних направляющих показана на рис. 23. [c.348]

Практически регулирование зазора осуществляется посредством прокладок, регулировочного винта или регулировочной гайки. Демонтаж подшипников качения производится под прессом или специальными съемниками. [c.468]

Для проверки работы отдельных узлов и механизмов и регулирования зазоров между направляющими и ползуном пресс вначале прокручивается вручную или мостовым краном за маховик. После одного-двух ходов при отсутствии заеданий в подшипниках и направляющих и правильном выполнении зазоров включается главный двигатель. После того как маховик наберет полное число оборотов, производится испытание пресса на одиночных ходах, при котором проверяется нагрев подшипников, работа зубчатых колес, зазоры в направляющих, регулируется подача смазки. Затем пресс переключается на непрерывные хода. Для постепенной приработки трущихся поверхностей пресс вначале нагружается на 60—70% мощности. При удовлетворительной работе механизмов под нагрузкой пресс сдается [c.378]

Общие правила наладки. Конечной целью и основным содержанием работы наладчика является установка штампа на пресс, его крепление, отладка его элементов и пробная штамповка детали. Все прочие работы регулирование хода ползуна, закрытой высоты, зазоров в направляющих ползуна, в его шаровом соединении, муфты и тормоза, а также положения ползуна в верхней мертвой точке замена предохранительной шайбы выведение пресса из распора выявление неисправностей пресса и штампа и в ряде случаев их устранение сопутствуют установке, креплению и отладке штампа на прессе и выполняются по мере необходимости. [c.44]

На рис. 25 приведен схематический чертеж ползунов современного пресса двойного действия. Шатун 27 через палец 28 передает движение опоре 5. Последняя через винт 10, гайку 6 и подпятник 7 передает движение внутреннему ползуну 1. Ползун перемещается в направляющих 14. Зазор между ползуном и направляющими регулируется болтами 13 и втулками 12. Болты упираются головками в кольца 11. Относительное положение внутреннего ползуна 1 и пальца 28 и соответственно высота штампового пространства — регулируются. От двигателя 25 через первую 22—23 и вторую 19—21 червячные пары, размещенные в корпусе 20, вращение передается гайке 6. Последняя, вращаясь, свинчивается или навинчивается на винт 10, чем и осуществляется регулирование. Положение гайки 6 с червячным колесом 21 фиксируется стаканом 30 и толщиной шайбы 29 таким образом, чтобы [c.58]

При наладке штампов третьего типа (рис. 31) наружный ползун 4 не принимает участия в работе, и его следует поднять в крайнее верхнее положение (механизмом регулирования положения ползуна). Внутренний ползун 3 отрегулировать по закрытой высоте штампа и ходом пресса поднять вверх. Установить штамп на подштамповую плиту (стол) 6, предварительно (вне пресса) сняв прижим 5. Опустить внутренний ползун 3 до соприкосновения его плоскости с верхней плоскостью плиты 2 (прижим 1 находится в верхнем положении). Прикрепить плиту 2 к ползуну, поднять ползун, уложить на пуансон (на круглый — три, на прямоугольный шесть—восемь) пластинки из мягкого материала, толщина которых на 5—10% больше толщины материала, подлежащего вытяжке опустить ползун в нижнее положение так, чтобы матрица 9 наделась на пуансон 8 через пластинки, и таким образом установить равномерный зазор между ними. В таком положении прикрепить пуансон 8 к подштамповой плите 6 прихватами и болтами. Поднять ползун, установить буферные стержни 7, надеть прижим 5 на пуансон 8 так, чтобы он был равномерно уложен на стержни. Проверить правильность направления и синхронность работы стержней, отрегулировать давление воздуха. [c.69]

Когда крупногабаритный штамп в сомкнутом состоянии установлен на прессе, то ползун при помощи кнопочного электропневматического управления опускают осторожно вниз. Закрытую высоту межштампового пространства пресса регулируют с учетом зазора между ползуном и верхней частью штампа. После этого зазор устраняют коротким включением механизма регулирования, при этом увеличивают ход шатунов вращением винтов в шатунах. [c.208]

Продольный разрез рабочего цилиндра быстроходного червячного пресса приведен на фиг. 201. Крутящий момент передается червяку 5 клиноременной передачей через шпиндель 8, вращающийся на подшипниках качения. Осевые усилия, возникающие при экструзии, воспринимаются двумя радиально-упорными подшипниками 7. Перед запуском пресса обогреватель 2 нагревает головку 1. Для отвода избыточного тепла предусмотрена охлаждающая система 4. Вода подводится к штуцеру 3. Для питания пресса материалом предусмотрен вибропитатель 6. Температура экструзии для данной скорости вращения червяка и определенной дозировке перерабатываемого материала устанавливается регулированием давления (дросселированием) материала при выходе из цилиндра в головку. При вращении гайки 9 экструзионная головка 1 перемещается и изменяется зазор между концом червяка и деталью 10. [c.258]

Адаптивное регулирование с обратной связью, например, выполняет следующие функции оптимизацию продолжительности охлаждения отливки в зависимости от температуры ее извлечения из пресс-формы автоматическую остановку обрезного пресса, если толщина облоя превышает установленное значение или отливка плохо ориентирована в обрезном штампе автоматическую остановку машины, если толщина пресс-остатка выйдет за установленные пределы автоматическое изменение некоторых технологических параметров, если усилие выталкивания отливки из пресс-формы превысит установленные значения оптимизацию продолжительности обдувки и нанесения смазки в зависимости от наличия облоя, задиров, дефектов отливок, усилия выталкивания и т. п. оптимизацию продолжительности и интенсивности нанесения водорастворимых смазок в зависимости от температурных параметров процесса оптимизацию технологических параметров смазывания камеры прессования в зависимости от изменения зазоров и других факторов, что определяется по усилию противодавления на первой ступени перемещения прессующего поршня. [c.171]

При разных скоростях движения верхнего и нижнего пуансонов или несимметричном расположении боковой полости в стадии истечения наблюдается характерное искривление траекторий частиц металла и образование зазора между поверхностями бокового отростка и полости со стороны пуансона, торец которого расположен ближе к боковой полости. Отсутствие регулирования скорости пуансонов при выдавливании на гидравлическом прессе может привести к сдвигу заготовки до начала деформирования, вследствие этого происходит выдавливание отростка искаженной формы. [c.115]

Разметка простых деталей Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и машин с пригонкой деталей и в регулировании зуб-ча шх передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 8—11-го квалитета с применением универсальных приспособлений [c.687]

На эксцентриковую или кривошипную шейку главного вала надевается шатун (см. рис. 20) своей верхней частью. Нижняя часть шатуна у большинства прессов имеет внутреннюю резьбу для ввертывания винта с шаровой опорой. Направляющие ползуна сделаны на станине пресса. Для регулирования зазора между ползуном и направляющими имеются регулировочные болты. У прессов усилием до 980,7 кН (100 тс) в нижней плоскости ползуна ймеется отверстие для крепления хвостовика штампа. Нижняя полость ползуна, к которой крепится верхняя часть штампа, должна быть параллельна плоскости стола. [c.37]

Схема и характеристики экспериментальной установки. Модель роторного механизма (рис. 1) состоит из вала 11, поддерживаемого двумя опорами, которые прикреплены к массивной плите 13, установленной на четырех амортизаторах 14. Вал 11 с деба-лансным диском 12 для регулирования уровня вибраций, создаваемых валом, опирается на подшипники скольжения 2. К подшипникам при помощи гаек 3 крепится якорь электромагнитного вибратора 5, который через кольцевые резиновые амортизаторы 6 связан со втулкой 9. Втулка соединена с фланцем 8 при помощи гаек 10. Статор электромагнитного вибратора 4 крепится к корпусу опоры и имеет круглую магнитную систему, в которой нарезаны в осевом направлении пазы для укладки обмоток. Воздушный зазор между статором и якорем регулируется с помощью винтов 7. Смазка подшипников осуществляется через пресс-масленку 1. [c.59]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Особенностью пресса-автомата мод. BSTA60/75H является регулировка числа ходов пресса с помощью гидравлического вариатора. Пресс оснащен валковой подачей с механизмом бесступенчатого регулирования шага на ходу, динамическим уравнове-шивателем, однако по сравнению с прессами такого типа имеет направляющие и эксцентриковый вал значительно больших размеров. Регулирование межштампового пространства осуществляется с точностью до 0,025 мм. Зазоры между втулками и направляющими можно устанавливать до 0,002 мм. [c.44]

С одноступенчатым и многоступенчатым прессованием и прессы с постепенным приложением давления или с мгновенным (ударным) действием. По способу регулирования давления прессования различают прессы с гидравлическими регуляторами давления и прессы, действие которых регулируется высотой засыпки пресс-формы глиняным порошком. Перераспределение массы в форме оценивается коэффициентом перетекания массы Кп У1 2Уф), где V — объем пустот. Уф — объем пресс-формы. Для фасонных изделий /Сп=0,06—0,14. При одностороннем прессовании изделий с пустотами, расположенными на одной стороне, прессование подвижным плоским пуансоном вызывает большую неравномерность, чем прессование подвижным фигурным пуансоном. Плавающая форма снижает неравиоплотность сырца. Разноплотность по объему сырца около 300 кг/м Зазор между матрицей и пуансоном должен быть 0,5 мм. Выработка при эксплуатации—0,5 %. [c.290]

На фиг. 172 изображен двухударный высадочный пресс-автомат с ельной матрицей для высадки изделий с наибольшим диаметром стержня 8 мм и длиной до 60 мм. Смазка отдельных узлов производится самотеком. Продольный разрез двухударного высадочного пресса-автомата с цельной матрицей показан на фиг. 173. Рукояткой 1 производится зажим материала подаюш,ими роликами. Рукоятка 2 служит для включения подачи металла. Регулирование длины высаживаемого стержня производится винтом 3 и фиксируется гайкой 4. Высадочная матрица 5 устанавливается в державке 6. Винт 7 предохраняет матрицу от выпадания. Пуансоны 5 и 5 крепятся в державке 10. Зазор между пуансонами и матрицей регулируется посредством клиновой планки //и двух син-гов 12 и 13. Стержень 14 с пальцем 15 производит выталкивание высаженного изделия. Ножная педаль 16 приводит в действие тормозное устройство. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...