Штампы для прессов закрытые

Размеры ползуна (для прессов двойного действия — внутреннего ползуна) (мм) слева направо спереди назад - Для закрытых прессов определяет наибольшую ширину верхней части штампа. Для прессов двойного действия Лпз . пз — наибольшие размеры верхней плиты внутреннего вытяжного пуансона [c.18]

Усилие ГКМ, необходимое для штамповки в открытых штампах, определяется по приведенным выше соотношениям для прессов. При штамповке в закрытых штампах усилие [c.140]

Стойкость штампов. В табл. 26 — 29 приведены данные о стойкости молотовых штампов и штампов горячештамповочных прессов. При безоблойной штамповке стойкость значительно ниже. Так, для закрытых молотовых штампов она составляет 1—5 тыс. заготовок. [c.148]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Чеканка — образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканку производят на чеканочных, фрикционных и гидравлических прессах в закрытых штампах. Усилие пресса для чеканки рассчитывают по формуле Р = (120 130) Г, где 120 130 — давление, зависящее от материала детали и сложности рельефа, кгс/мм Р — площадь заготовки, на которой штампуется рельеф, мм . [c.85]

Штампы с нижней плитой для круглых или квадратных матриц и удалением поковок через окно нижней плиты (рис. 20, 6) применяют для обрезки облоя у средних поковок и устанавливают на однокривошипных прессах закрытого типа. Типоразмеры нижних плит, рекомендуемые для конструирования таких штампов, приведены в табл. 24 и 25. [c.504]

При мелкосерийном производстве поковок, а также в случаях, когда закрытая высота штампа для обрезки-пробивки не вписывается в закрытую высоту штампового пространства пресса, применяют совмещенные штампы, упрощенных конструкций, например, с накладными пробивными пуансонами. [c.529]

Конструкция двухпозиционного штампа для не полностью закрытой отрезки заготовки от прутка и ее осадки—калибровки в закрытой матрице приведена на рис. 3. Отрезка и осадка осуществляются за один ход ползуна пресса. [c.120]

При штамповке в закрытых штампах (безоблойная штамповка) штамп в прессе деформирования остается закрытым, т. е. металл деформируется в закрытом пространстве (рис. 6.14, 6). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа в процессе деформирования остается постоянным. Отсутствие заусенца сокращает расход металла, отпадает необходимость в обрезных прессах и инструменте. Микроструктура поковок более качественная, так как нет нарушения волокон, имеющих место при обрезке заусенца. Однако этот тип штампа применяется для простых деталей, в основном тел вращения. Кроме того, отсутствие заусенца требует использовать более точные [c.530]

При штамповке в закрытых штампах с цельными и разъемными матрицами (табл. 2, поз. 2 и 3) величину припусков на механическую обработку и допусков на поковки следует определять как для поковок, изготовляемых в открытых штампах на прессах (гл. X), причем на размеры по высоте (в направлении хода ползуна) величину положительного отклонения допуска следует увеличить на 50—100%. [c.88]

При мелкосерийном производстве поковок, а также в случаях, когда закрытая высота штампа для обрезки-прошивки не вписывается в закрытую высоту штампового пространства пресса, применяют совмещенные штампы упрощенных конструкций, например, с ручным рычагом для выталкивания / и с пуансоном 2 (рис. 28) или с пуансонами пробками (рис. 29). В последнем случае прошивка пленок предшествует обрезке заусенца. [c.285]

Размеры центрального отверстия в Ползуне (для прессов двойного действия — во внутреннем ползуне) для крепления верхней части штампа (мм) пз пз — В закрытых прессах отверстие используется для установки штампа с учетом совпадения центра давления с осью пресса [c.18]

Перед установкой штампа на пресс наладчик должен ознакомиться с конструктивными особенностями и с условиями работы штампа, а именно уточнить усилие, необходимое для выполнения операции, выяснить, возникнет ли удар в конце хода ползуна, измерить закрытую высоту штампа, проверить размеры его хвостовика и плит и определить величину необходимого рабочего хода в отдельных случаях уточнить величину требуемой работы деформации. При расчете усилия, требуемого для выполнения операции, можно пользоваться приведенными ниже формулами. [c.44]

Штампы, устанавливаемые на закрытые кривошипные прессы, предназначены для выполнения различных штамповочных операций и отличаются от штампов, устанавливаемых на открытые прессы, главным образом крупными габаритными размерами и большой массой. [c.52]

Поскольку при установке штампов необходимо регулировать закрытую высоту пресса, причем в некоторых случаях с большой точностью (до нескольких десятых миллиметра), шатуны прессов делают составными из двух частей — собственно шатуна 7 (рис. 24) и винта с шаровой головкой 2, которая входит в гнездо 3, имеющееся в ползуне. Вращением винта устанавливают нужную длину шатуна, после чего положение винта фиксируют, затягивая стопорный болт с гайкой 1. Для крепления верхней части штампа служит накладка 4, [c.33]

Штампы для горячей штамповки на молотах и прессах состоят, как правило, из двух половин цилиндрической или прямоугольной формы с углублениями в поверхности их разъема, представляющими в сомкнутом состоянии негативное (обратное) отображение штампуемой поковки. Схема процесса горячей штамповки показана на рис. 72, а (позиция / — открытый штамп, позиция II — закрытый штамп). [c.101]

На рис. 119 показан вырубной штамп с направляющими колонками закрытого типа. Штампы такой конструкции применяют для прессов усилием до 980,7 кН (100 тс). Блок штампа изготовлен из нормализованных стандартных деталей. К нормализованным [c.170]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

Для прессов с передвижным столом эта величина равна расстоянию между ползуном и столом при нижнем положении стола. Закрытая высота пресса должна быть на 4—5 мм больше закрытой высоты штампа. Величина Нх=Н—М, т. е. минимальная закрытая высота пресса должна быть меньше закрытой высоты штампа на величину не менее 10 мм [c.264]

Штампы для штамповки на фрикционных прессах аналогичны одноручьевым открытым или закрытым молотовым штампам. Фрикционные прессы относительно тихоходны и малопроизводительны. [c.431]

Штампы для штамповки на фрикционных прессах обычно одноручьевые и аналогичны простым открытым и закрытым молотовым штампам. [c.211]

Гидравлические штамповочные прессы применяются для штамповки в закрытых штампах. Эти прессы строятся на усилие до 68 и даже до 100 тыс. г. Прессы приводятся в действие водой от насосно-аккумуляторных станций под давлением 200—320 кг/сл (подробнее см. раздел Прессы для свободной ковки данной главы). На фиг. 108 представлен штамповочный пресс для горячей штамповки. [c.282]

Механические руки находят применение для механизации и автоматизации процессов удаления крупногабаритных и среднегабаритных деталей, таких, как крупногабаритные детали автомобиля (бензобаки, детали кузова и др.), и в соответствии с ГОСТ 17384—80 служат для удаления тонколистовых деталей, расположенных на нижней части штампа, установленного на закрытом прессе простого или двойного действия. [c.133]

Примечание. На чертеже штампа для вытяжки, устанавливаемого на прессе двойного (тройного) действия, указывают соответственно два (три) размера закрытой высоты, — расстояния между опорными плоскостями деталей сомкнутого штампа, связанных раздельно с наружным и внутренним ползунами пресса (черт. 8). [c.670]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Винтовые фрикционные прессы изготовляют с номинальным усилием 0,4... 16 МН. Фрикционные прессы малопригодны для многоручьевой штамповки, так как значительные эксцентричные нагрузки здесь недопустимы. Поэтому их применяют преимущественно для одноручьевой торцовой штамповки в открытых и закрытых штампах, а также для гибки, правки и некоторых других операций. Наличие большого хода у этих прессов (200...710 мм) позволяет штамповать высокие ПОКОВКИ. [c.131]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3...125 МН. На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов. [c.132]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 — 10% объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке. Штамповку в закрытых штампах с разъемной матрицей выполняют обычно с компенсаторами для выхода лишнего металла матрицы имеют горизонтальный разъем. Такие штампы используют для изготовления поковок типа крестовин. [c.142]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Современные КГШП имеют повышенное число ходов, что позволяет сократить время деформации заготовки снизить разогрев штампов и увеличить их стойкость. Для облегчения и ускорения расклинивания пресса столы КГШП оборудуют клиновыми подштамповыми плитами, которые служат и для регулирования закрытой высоты пресса. С учетом возможной необходимости расклинивания пресса не рекомендуется работать при максимальной закрытой высоте. [c.178]

Штампы с задним расположением направляющих колонок и удалением поковок через окно нижней плиты (рис. 21, б) применяют для горячей обрезки облоя у средних поковок в цехах с массовым производством. Устанавливают штампы такой конструкции на кривошипных обрезных прессах закрытого типа. Такая конструкция очень удобна для обрезки облоя у поковок с криволинейной линией разъема или сложной конфигурацией, когда возникают усилия, сдвигающие пуансон. Штампы данной конструкции хорошо зарекомендовали себя на произ-водстве, они отйрыты с трех сторон, поэтому укладка и съем поковок и об- [c.506]

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъемных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5 - 10 % объема заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с [c.250]

Штампы для фрикционных прессов обычно одноручьевые, открытого или закрытого типов. Верхняя часть штампа (пуансон) крепится ХВОСТОВИКОД1 и прижимным болтом в отверстии ползуна пресса, а нижняя часть (матрица) — болтами и планками на столе пресса. [c.219]

При использовании для этого мостового крана рекомендуется применять специальный блок, размещенный на расстоянии от пресса 1—2 м и закрепленный на кронштейне на уровне стола. Сомкнутый штамп, верхняя и нижняя части которого предварительно соединены скобами, мостовым краном ставится на переносной стол, находящийся возле стола пресса с фронтальной или тыльной его стороны. Затем трос прикрепляется к нижней части штампа, протягивается через рабочее пространство пресса, через блок и прицепляется к крюку крана. Поднимая крюк краном, втаскивают штамп на стол пресса (см. рис. 86). Крупные закрытые прессы оснащаются специальными устройствами для установки штампов. Так, пресс модели К2544 комплектуется специальным рольгангом, который располагается перед фронтом пресса ниже уровня пола. При необходимости он может быть поднят на уровень подштамповой плиты. [c.52]

Станина пресса — закрытая, состоит из двух частей стола со стойками и верхней траверсы. Обе части соединяются стяжными болтами. Смещение траверсы в горизонтальной плоскости предотвращается посадкой в местах разъема цилиндрических колец. На стойках отлиты направляющие, облицованные планками из антифрикционного материала. На столе крепится подштамповая плита с Т-образными пазами и отверстием для выталкивателя. В таких прессах открытая и закрытая высота, а также уровень стола задаются от верхней плоскости подштамповой плиты. В некоторых прессах (например, ФА1732) подштамповая плита отсутствует, и указанные параметры задаются от стола. В правой стойке смонтирован выдвижной упор, препятствующий опусканию ползуна во время установки штампа и ремонта пресса. [c.117]

Длина хода ползуна — это путь, проходимый ползуном при повороте кривошипа от К1ертвых точек на 180°. Число ходов в минуту ползуна равно числу оборотов в минуту коленчатого вала и, таким образом, зависит от передаточного отношения в приводе и частоты вращения электродвигателя. Число ходов в минуту и дли-, на хода ползуна определяют скорость его движения, по числу ходов рассчитывают производительность пресса. Закрытая высота — наибольшее расстояние от поверхности стола до нижней плоскости ползуна при наибольшем ходе и нижнем его положении. Размеры ползуна и стола указываются справа — налево по фронту и спереди — назад и служат для определения габаритных размеров штампов. [c.87]

Процесс гибки производится автол1атически. Кинематическая схема устройства программного управления показана на рис. 29. Матрицу устанавливают на стол пресса на подматричный желоб/. Матрица имеет три зева. Установку каждого зева на рабочую позицию осущест вляют двумя трехпозиционными пневмоцилиндрами 3. Установку зад него упора 2 на расчетную длину 1р производят при помощи электродви гателя 4 через систему конических зубчатых передач на ходовые винты 6 Контроль за перемещением упора осуществляет датчик положения 5 Регулировку закрытой высоты также производят электродвигателем и вторым датчиком положения (на схеме не показаны). Необходимо отметить, что поскольку в штампах для этих прессов деформация заго- [c.101]

Перед усгановкой штампа иа пресс наладчик должен ознакомиться с конструктивными особенностями и с условиями работы штампа, а именно уточнить усилие, необходимое для выполнения операции, выяснить, требуется ли чеканящий удар в конце хода ползуна, замерить закрытую высоту штампа, размеры его хвостовика и плит и определить величину необходимого рабочего хода. Все эти данные необходимо сверить с возможностями пресса и определить пригодность выбранного пресся для установки на нем указанного [c.137]

Прессы с закрытой станиной часто строят с двумя и четырьмя шатунами. У четырехшатунных прессов центр усилия, возникающего при штамповке, расположен внутри четырехугольника, образуемого шатунами. Эти прессы допускают нецентральную нагрузку ползуна, что позволяет применять на этих прессах сложные штампы для изготовления асимметричных деталей больших габаритов. [c.289]

МН и выше главным образом для штамповки малопластичных сплавов. На гидравлических прессах успешно применяют цельноблочные и сборные штампы с открытыми и закрытыми ручьями. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...