Суспензия графитовая

Суспензия графитовая 368 Сушка 124 [c.473]

Носов В. С., Исследование теплообмена при продольном движении воздушно-графитовой суспензии в трубах. Канд. диссертация, Свердловск, 1965, [c.411]

Графитовые электроды могут быть получены из суспензии графита в лаке (эпоксидном, шеллачном и др.) суспензия наносится на рабочие поверхности образцов либо кистью, либо путем распыления струей воздуха. Графито-лаковые электроды могут быть использованы для материалов, на которые не действует растворитель, содержащийся в лаке. Такие электроды могут применяться прй определении Е р для плоских, трубчатых и фасонных образцов. [c.102]

Суспензии, так же как и масла, испаряются и разлагаются при высоких и затвердевают при низких температурах. В этом случае применение графитовой суспензии ограничивается свойствами жидкого компонента смазки. [c.17]

Графитовые смазки—сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде (коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике. [c.387]

Масляные коллоидно-графитовые препараты (ГОСТ 5262—50) изготовляют марок МП из прокаленного сухого графита марки С-1 МС — из высушенного С-1 и М — из графита марки С-2, в виде 24% (для марок МП и МС) и 23 — 33% (М) суспензии в минеральном масле. Применяют в качестве смазок и их компонентов, для обмазки форм и штампов, для притирки деталей и т. д. [c.269]

Смазка на твердой основе. Графит в виде порошка, смеси с консистентной смазкой н суспензии в масле или воде употребляют для смазки весьма нагруженных подшипников при малой скорости скольжения и высокой температуре. Технические условия установлены ГОСТами 3333—55 (на графитовые смазки), 5261—50 и 5262—50 (на суспензии). [c.616]

Графитовые смазки для машин — графитовые порошки высокой дисперсности и чистоты, их суспензии в масле и воде. [c.408]

Для повышения антифрикционных свойств графитовые материалы пропитывают металлами и сплавами металлов, обладающими низкой температурой плавления (оловом, свинцом, кадмием и другими), или суспензиями полимерных материалов (фторопластов и других). При пропитке металлами уменьшается пористость и значительно (в 1,5—2 раза) повышаются механические характеристики. Количество металла пропитки по объему обычно равно 7—12%. [c.570]

Концентрированные смазки, поступающие с заводов-изготовителей, доводят до необходимой консистенции путем механического перемешивания в общем цеховом баке. Приготовленную смазку в переносной таре передают к изолированным бакам (рис. 169) стационарных или переносных установок для нанесения смазок емкость баков обычно соответствует одно-двухсменной потребности. Растворы солей и водно-графитовые суспензии со стабилизирующими добавками можно хранить в баках без перемешивания в течение 6—8 ч. Нижняя полость баков через стандартный электрогидравлический или пневматический клапан связана гибкими шлангами с устройствами для подачи смазки на штампы. [c.268]

Этот недостаток устранен в конструкциях, снабженных быстродействующими элементами прекращения подачи смазки или аэрозоли. В конструкции форсунки, предназначенной для подачи сульфитно-щелочной барды (рис. 176, г), сжатый воздух и смазка подаются через каналы в корпусе 1. Между корпусом 1 и втулкой 7 размещены прокладки 8, изменением размеров которых регулируют расход сжатого воздуха, поступающего к сопловому элементу 5. Игла дросселя 9 подачи смазки в камеру втулки 5 связана с поршнем 10. При подаче сжатого воздуха поршень 10 смещается вместе с иглой 9 влево, сжимая пружину И и открывая полость втулки 5 для поступления смазки. Ход поршня 10, определяющий расход смазки, регулируется гайкой 12. Недостатком конструкции является возможность засорения форсунки из-за постоянного нахождения в ней смазки. Для устранения опасности засорения форсунку можно использовать в системах, в которых смазка при помощи насоса постоянно циркулирует в системе бак со смазкой — трубопроводы — полость форсунки В, Через такую форсунку можно подавать и водно-графитовые суспензии, содержащие до 10% графита [147]. [c.274]

Дли повышения антифрикционных свойств графитовые материалы пропитывают а) металлами или сплавами металлов с низкой температурой плавления (олово, свинец, кадмий и др.) б) суспензиями полимерных материалов (фторопластов и др.). [c.641]

В последнее время наблюдается тенденция отказа от суспензий, содержащих графит, из-за образования значительного количества отложений на поверхности пресс-формы и самой машины литья под давлением, на полу цеха, а также необходимости проведения дорогостоящей зачистки всей пресс-формы через относительно короткие промежутки времени. Создающиеся новые водоэмульсионные СОЖ состоят почти из одних органических веществ, которые во время затвердевания отливки и еще при закрытой пресс-форме распадаются или расщепляются. В этом заключается их существенное отличие от графитовых разделительных материалов. [c.105]

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

Графитовые электроды применяют в виде жидкой суспензии водной или на лаке (эпоксидном, шеллачном и т. п.) или в виде порошка графита. Электроды из суспензии [c.358]

В работе [152] изучали реакционную диффузию углерода в ниобии. Насыщение вели из графитовой суспензии, которую наносили на поверхность образцов и предварительно сушили в течение 2 ч в инфракрасных лучах при 120—130° С. Затем [c.146]

Смазка на штамп подается автоматически. Смазку штампов водно-графитовой суспензией часто осуществляют при помощи ручных пистолетов с коротким или удлиненным стволом. [c.197]

Холодную штамповку (до 600 С 873° К) ведут со смазкой для этой цели используют графитовый коллоидный водный препарат или суспензии талька, окиси цинка, мела и других веществ в касторовом масле. При горячей штамповке применяют мазут. [c.102]

Рис. 13-16. Аппаратура для покрытия внутренних стенок колбы электронно-лучевой трубки графитовой суспензией методом сифонирования.

Рис. 13-17. Аппаратура для нанесения на внутренних стенках колбы электронно-лучевой трубки спирального слоя графитовой суспензией.

Если образование контакта электрода с образцом обеспечивается нажатием, то давление должно быть 10 Па, когда его величина не оговорена в стандарте на материал. При использовании графитовой суспензии после сушки слой графита должен иметь толщину не менее 0,1 мм, а р не более 100 Ом. При использовании нержавеющей стали, благородных и цветных металлов для массивных электродов их рабочие поверхности должны иметь чистоту обработки не ниже класса 9 по ГОСТ 2789-59 допускается никелирование этих электродов. [c.493]

Данные [Л. 376] указывают на весьма высокие значения коэффициентов теплоотдачи (для азотно-графитовой суспензии Оп = = 8 500 вт1м -град, а для гелий-графитовой суспензии On = = 1 700 вт1м град). Отмечается восьмикратное увеличение интенсивности теплоотдачи по сравнению с чистым газом, а количества передаваемого тепла — в 18 раз. Дальнейшее развитие исследований теплоотдачи газовых суспензий нашло отражение в [Л, 224, 225, 362]. В [Л. 362] средние коэффициенты теплообмена не цолучены, для конца обогреваемого участка (L/ ) = 40) [c.222]

С а п о ж н и к о в В. В., Носов В. С., Сыромятни к о в Н. И., Экспериментальное исследование теплоотдачи воздушно графитовой суспензии в кольцевых каналах, Материалы Всесоюзной межвузовской научной конференции по процессам в дисперсных сквозных потоках, ОТИЛ, Одесса, 1967. [c.413]

Графитовые электроды могут в основном применяться либо в виде жидкой суспензии на лаке (эпоксидном, шеллачном и т. п.), либо в виде порошка естественного графита. Электроды из графитолаковой суспензии наносят на образец либо кистью, либо путем пульверизации с помощью краскораспылителя через трафарет для трафаретов может быть использована плотная бумага. Толщина нанесенного слоя после сушки должна составлять примерно 0,1 мм этот слой должен быть равномерным, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с пятикратным увеличением. Сопротивление электродного слоя из лакографита не должно превышать 100 Ом. Электроды из порошка графита получают, помещая образец на слой графита и располагая затем на образце три концентрических кольца (рис. 1-8). Порошок графита засыпают между наружными кольцами и во внутреннее кольцо, затем его уплотняют под давлением 10 кПа. [c.23]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

Коллоидно-графитовые препараты из искусственного графита (термографита) подразделяются на высокодисперсный малозольный (1,5—2,5%) сухой (влага до 0,5%) графит (ГОСТ 5261—50) марок С-1, С-2 с остатком на сите 0063 не более 0,5% и марки С-3 с остатком на сите 0075 не более 5%. Предназначается в качестве компонента в консистентных смазках, в литейном производстве и т. д. препарат В (ГОСТ 5245—50). Агрегатноустойчивая суспензия высокодисперсного ма- [c.269]

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ГОСТ 5.1385—72) — суспензия высокодисперсного графита (20%) в воде, стабилизированная аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды. Препарат предназиачен в качестве смазки при горячем волочении проволоки из тугоплавких мета.ллов. [c.476]

При йзготовлении оболочковых углеродных форм для литья по выплавляемым (растворяемым) моделям на модель наносится суспензия из графитового порошка со связующим (обычно ФФ-смолы), которая затем обсыпается графитовым порошком. Формирование оболочки (отверждение) можно проводить путем добавки отвердителя или (что лучше) термически — нагревом до 80—130° С. В этом случае модели изготовляют из термостойких масс, в частности из водорастворимых карбамид-ных композиций, например МПВС (95— 98% вес, карбамида. 2—5% вес. поливинилового спирта). Применимы также модельные массы КВ. БК, Соль 137 и др. Оболочки, полученные термическим отверждением, перед заливкой ие прокаливают. [c.26]

Для этой цели применяют разнообразные вещества, например суспензию стеклянного порошка в изопропане водные коллоидальные графитовые препараты водные суспензии бентонита легкоплавкие стекло-эмали (борные, бариевые) азотнокислый натрий и др. Приводим несколько рецептов защитных составов на основе перечисленных веществ. [c.76]

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ОСТ 6.08-5—78) представляет собой суспензию высокодисперсного графита в воде, стабилизированную аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды содержит до 24 % сухого остатка, 6,5 % золы (в сухом остатке), не менее 20 % графита падение концентрации графита после отстаивания в течение 8 ч не более 7 %. [c.145]

Коллоидно-графитовые препараты масляные марок МП, МС и М выпускались по ГОСТ 5962—67 в виде концентрированной суспензии термографита в минеральном масле с содержанием графита не менее 23—24 %. Падение кониентрации графита после отстаивания в течение 1 ч составляет 70 % у препарата МП и 14 % у препарата МС. [c.146]

При волочении капиллярных труб применяют натуральные и гидрированные касторовое масло, хлорпарафин, керосин с добавками серы использовались в разных условиях гидрированные или термоуплотненные растительные масла, смесь алюминиевого или кальциевого стеаратного мыла с известью (на освинцованной поверхности), графит с мелом и водой или жидким стеклом, водные и масляные графитовые суспензии, компаунды (содержащие графит, тальк, каолин, бентонит, окись кальция, окись цинка, окись свинца, линотоп, слюду, мел, серный цвет, сернистый молибден, порошки свинца, цинка, меди) [119, 331]. [c.209]

На универсальных ГКШП наиболее эффективны графито-масляные смеси и водные растворы сульфитно-спиртовой барды. На ВАЗе используют водные графитовые суспензии типа Аквадаг, пастообразную смазку типа Р1а1 Е8-390/10 зольностью менее 1,7%, Укринол-7 [147, 374]. [c.213]

Для прессования углеродистых и высоколегированных сталей на горизонтальных прессах в интервале температур 1000—1120 °С ВМИТР4 рекомендует кристаллические стекла П-6, в интервале 1120—1220 °С стекла П-1, П-2. Составы некоторых силикатных смазок приведены в табл. 61 и 62. Для углеродистых труб используется также графит, графит с минеральным маслом и поваренной солью (1 1, 1), графитосодержащие смеси, % 60 чешуйчатого графита, 10 древесных опилок, 23 сажи, 3 пиролюзита МпОг, 4 льняного масла [199] 66 графита, 25 масла Ц-52, древесных опилок и поваренной соли по 6 18 чешуйчатого графита, 2 древесных опилок, 18 графитовой пудры, 2 пиролюзита, 5 полистирола, 55 трихлорэтилена (иногда вместо полистирола и трихлорэтилена вводят бентонит и минеральное масло), а также суспензия графита в сульфитной барде с добавкой 20—25 % буры и 4—5 % едкого натра (от массы графита) смесь графита с минеральным маслом и 8—25 % свинцового сурика. [c.223]

В некоторых случаях оправку смазывают графитовой суспензией, а в гильзу вводят стеклопорошок. Предлагается использовать вермикулит, смесь талька с жидким стеклом, смесь 20—40 % бентонитовой глины и 60—80 % окиси железа с сульфитцеллюлозным щелоком [169]. [c.229]

Графитовые электроды могут быть получены из суспензии графита в лаке (эпоксидном, шеллачном и др.) суспензия наносится на рабочие поверхности образцов либо кистью, либо путем распыления струей воздуха. Гра-фито-лаковые электроды могут быть использованы для материалов, на которые не действует растворитель, содержащийся в лаке. Такие электроды могут применяться при определении пр для плоских, трубчатых и фасонных образцов, а также образцов с лунками. Графитовые электроды из порошка естественного графита получают засыпкой порошка в формы. Такие электроды могут применяться для плоских листовых материалов и трубок. При пленочных электродах на образцах с лунками электрический контакт осуществляется при помощи полусферического металлического электрода диаметром 10, 25 или 50 мм в зависимости от радиуса лунки (рис, 29.40, 6)j [c.389]

На скорую руку был смонтирован испытательный стенд, Магнито-стрикциЪнный генератор, установленный перпендикулярно к натянутой проволоке, возбуждал в ней ультразвуковые колебания. Под проволоку подводилась графитовая деталь. К месту обработки подавали абразивную суспензию. Изобретатели ожидали, что таким способом они упростят пропиливание тонкой ш ели. Увы, их ждало полное разочарование. Колебания проволоки быстро гасли. Резание стопорилось. Однако соблазн был велик, и эксперименты продолжались. Меняли частоту ультразвуковых колебаний, материал проволоки, ее толщину... В конце концов, почти отчаявшись, искатели решили испробовать, казалось бы, бессмысленный вариант подключили вибратор так, что он вызывал в проволоке продольные колебания. И что же — проволока вошла в графит, как нож в масло. Заменили графит стеклом — тот же эффект. Аналогично и с керамической пластинкой. Все это, казалось, противоречило здравому смыслу заставляли проволоку совершать поперечные колебания — не резала, а сообщили ей продольные колебания — резала и даже отлично. Ведь при ультразвуковой обработке основной эффект резания заключается в непосредственном ударе колеблющегося инструмента (в данном случае проволоки) по абразивному зерну и через него — по детали, а не в трении, не в царапании инструмента о деталь. [c.124]

Водную суспензию графита (или аквадаг ) применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100—150° С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1—2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют ойлдаг ). Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой — 99,9% размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно обильная единовременная смазка штампов нецелесообразна. [c.383]

Если подъем жидкости производится настолько быстро, что давление внутри и снаружи колбы не успевает выравниваться, то воздух над поднимающимся столбом жидкости все же сжимается и его точка росы сниж ается, вызывая конденсацию влаги на стенках колбы и поверхности жидкости. Тогда графитовая суспензия скользит по водяной пленке, не соприкасаясь со стеклом, и при спаивании не оставляет на стенках даже следов покрытия. Конденсация влаги происходит особенно интенсивно, если подъем жидкости осуществляется не избыточнььм давлением извне, а всасыванием внутрь колбы. В этом случае облегчаются испарение воды из суспензии и ее конденсация на стенках. Разницу между этими двумя способами легко показать, поднимая жидкость до половины наибольшей высоты ее уров ня давлением извне, а дальше—путем засасывания ее в колбу. При опускан ИИ жидкости верхняя половина колбы останется непокрытой, а нижняя будет покрыта аквадагом. Для устранения конденсации влаги необходимо усложнить конструкцию введением трубок для циркуляции горячего сухого воздуха (80° С) ад поднимающейся или опускающейся жидкостью. Это осуществляется при помощи двух концентрических трубок, проходящих в центре резиновой пробки. Направляющий колпачок на верхнем конце трубок предотвращает прямое попадание струи воздуха на экран. Одна из двух концентрических трубок заменяет одновременно упомянутую ранее трубку для выпуска воздуха при подъеме жидкости. Д.ЛЯ снижения количества центров концентрации необходимо воздух, поступающий в колбу, фильтровать через обычную или стеклянную вату (ом. рис. 13-16). [c.282]

Электроды для испытания образцов II типа имеют форму либо штифтов с конусностью 1 50 в случае использования пластин материала со сквозным отверстием, либо коротких цилиндров в случае образцов в форме пластин с несквозными отверстиями (рис. 25-52). Конец штифта должен выступать из отверстия не менее чем на 2 мм электроды в том и другом случае должны плотно прилегать к стенке отверстия. Наиболее употребительные материалы для электродов и способы их наложения указаны в 25-2, за исключением того, что не используется припрессовка электрода с нагревом нажатием давлением через резину не применяются также электроды из токопроводящей резины. Помимо указанных материалов стандартом предусмотрена возможность выполнения электродов из графитовой суспензии. [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...