165, 270 — Режимы резания и машинное время

Большинство выпускаемых станков имеет механизированные рабочие движения. Только у некоторых небольших станков, главным образом настольных, одно, реже два рабочих движения не механизированы. В то же время сравнительно у немногих современных станков механизированы вспомогательные движения. Этот недостаток особенно проявляется в случае, если станок работает на высоких режимах резания, когда машинное время сокращается до минимума. В этих условиях затраты времени на выполнение вспомогательных движений могут достигать 50— 60% всего времени операции, поэтому на механизацию вспомогательных движений и в первую очередь на механизацию таких элементов операции, как загрузка и закрепление обрабатываемых деталей, обращается большое внимание. [c.7]

Производительность более всего снижается, когда режим резания ограничивается прочностью шпиндельной передачи (пример 3). Если мощность, потребная на резание, превышает вдвое мощность по прочности шпиндельной передачи, то машинное время возрастает в среднем втрое по сравнению со станком, не имеющим такого ограничения. [c.439]

Производительность также сильно снижается, если режим резания ограничивается прочностью других звеньев привода главного движения или мощностью электродвигателя (пример 2). В частности, если мощность, потребная на резание, превышает вдвое мощность по прочности фрикционной муфты или ремня, машинное время увеличивается также вдвое. [c.439]

Снижение производительности наименьшее, если режим резания ограничивается только прочностью механизма подач (пример 4). Так, при технологически допустимой подаче, превышающей подачу, допустимую по параметрам станка вдвое, машинное время увеличивается в среднем на 25%, [c.439]

Под наивыгоднейшим режимом резания понимается такое сочетание глубины резания, скорости резания и подачи, при котором в данных конкретных условиях производства достигается наиболее выгодная обработка, при этом возможно полно используется сила станка и стойкость резца. Очевидно, наивыгоднейший режим резания должен соответствовать минимальному основному (машинному) времени. Наименьшее же машинное время при токарной обработке получается в том случае, когда произведение п на s будет наибольшим. [c.172]

Нахождение оптимального режима резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинструментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из размера пр]ь пуска подача выбрана наибольшей, исходя из требований к шероховатости поверхности, условий прочности и жесткости станка и т. д., а скорость резания должна быть экономической. Однако удовлетворять этим принципам при многоинструментной обработке труднее, чем при одноинструментной обработке. Даже при соблюдении условия назначения для каждого инструмента экономического режима, как это делается при одноинструментной обработке, общее машинное время может оказаться излишне большим, если время работы какого-либо одного инструмента будет намного больше по сравнению с остальными инструментами. В таких случаях выгодно повысить режим резания, хотя этот один инструмент и будет иметь стойкость меньшую, чем экономическая. Поэтому режим резания при многоинструментной наладке следует определять по особым нормативам [c.43]

На практике для упрощения установления режимов резания пользуются номограммами, которые строят для каждого типа станка. В последнее время для ускорения подсчетов используют электронные вычислительные машины. В этом случае режим резания рассчитывается за 2—3 мин, [c.559]

Выбор оптимального режима резания. Под оптимальным режимом резания принято понимать такой режим резания, который обеспечивает наибольшую производительность (наименьшее машинное время). [c.213]

Большинство современных станков имеет механизированные рабочие движения. Только у некоторых мелких станков, главным образом настольных, одно, реже два рабочих движения не механизированы. В то же время сравнительно у небольшого числа современных станков механизированы вспомогательные движения. Этот недостаток особенно проявляется в случае, если станок работает на высоких режимах резания, когда машинное время сокращается до минимума. В этих условиях затраты времени на выполнение вспомогательных движений могут достигать 50—60% всего времени операции. [c.10]

Правильно установленный режим резания обеспечивает значительное сокращение основного времени обработки. В тех случаях, когда обработка детали производится за несколько проходов инструмента, основное (машинное], время определяют, пользуясь следующей формулой [c.270]

Выбранный режим резания проверяют также по крутящему моменту. Крутящий момент резания должен быть меньше или равен крутящему моменту на шпинделе, т. е. Мр Мша- Кроме того, выбранный режим резания проверяют по прочности механизма подачи станка, пластинки твердого сплава и державки резца. Критерием производительности выбранного режима резания служит основное (машинное) время. [c.67]

Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания (с использованием таблиц нормативов). III. Определить машинное время. [c.39]

Требуется I. Назначить режим резания. П. Определить машинное время. [c.169]

II. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.200]

Под оптимальным режимом резания принято понимать такой режим, который обеспечивает наибольшую прсиззодительнссть ( гименьшее машинное время). Выбор режимов резания производится в определенной последовательности. Сначала выбирается режущий инструмент, затем уже по характеристике заготовки и фрезы — режим фрезерования. [c.262]

Пример. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и подсчитать машинное время при продольном точении валика из конструкционной углеродистой стали Од= 75 кГ/мм на токарно-винторезном станке 1К62, если длина обрабатываемой поверхности I = 300 мм, диаметр заготовки 0 = 70 м.ч, диаметр после обработки й = 66 мм, чистота обработанной поверхности V 5. [c.335]

Т окарная обтачивание и растачивание обтачивание плоскости торца, резание и отрезание . А 5П где и = 1 + у 1. где Ь = - + у. У — З-г-5 мм — машинное время а мин L—длина хода режущего инструмента (ползуна) или стола н мм с — число проходоь 1 — длина (глубина) обработки в мм 1 — глубина резания в мм у — величина врезания н перебега режу- [c.491]

Пример 19. На токарно-винторезном станке мод. 1К62 растачивают сквозное отверстие диаметром = 53 мм до диаметра В = = 55 Аз мм, длиной / = 85 мм. Шероховатость обработанной поверхности На = 2 мкм. Материал заготовки — сталь 35 с Ов = 560 МН/м (— 56 кгс/мм ). Заготовка — штампованная с предварительно обработанной поверхностью. Система станок—инструмент—заготовка недостаточно жесткая. Схема обработки приведена на рис. 13. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания (допускаемую скорость резания и мощность Жрез, затрачиваемую на резание, подсчитать по формулам). 1П. Определить машинное время. [c.42]

Задача 16. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности I, длина заготовки 1 (табл. 23). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.47]

Задача 18. На токарно-винторезном станке мод. 1К62 растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра Z). Длина отверстия Z, длина заготовки 1 . Заготовку крепят в патроне (табл, 25). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.47]

Пример 23. На токарно-винторезном станке повышенной точности мод. 1Е61МТ производится алмазное точение на проход наружной поверхности втулки d = 40 мм, длиной Z = 20 мм. Припуск на обработку h = 0,2 мм. Материал заготовки — бронза оловянистая марки Бр. 014. Шероховатость обработанной поверхности Ла = = 0,125 мкм. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.66]

Пример 30. На поперечно-строгальном станке мод. 7В36 производится строгание поверхности шириной 5 = 90 мм и длиной I = = 200 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм. Материал заготовки — сталь 35 с пределом прочности Ов = 600 МН/м (—60 кгс/мм ), заготовка — поковка, предварительно обработанная. Поперечное сечение резца 20 X 30,мм (по размерам резцедержателя станка). Система станок — инструмент — заготовка жесткая. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.102]

Задача 35. На вертикально-сверлильном стайке мод. 2Н135 рассверливают отверстие диаметром d до диаметра D на глубину I (табл. 54). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.116]

Пример 36. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 развертывают глухое отверстие диаметром d = 24,8 мм до диаметра D — 25Аз мм, на глубину I = 55 мм. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (у 6). Обрабатываемый материал — сталь 40ХН с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ) заготовка — горячекатаный прокат, охлаждение эмульсией. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с использованием таблиц нормативов. III. Определить машинное время. [c.118]

Задана 37. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н135 развертывают отверстие диаметром d до диаметра D на глубину I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (у 6) (табл. 56). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. IJ. Назначить режим резания. П1. Определить машинное время. [c.120]

Задача 54. На вертикально-фрезерном станке мод. 6М13П производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной I припуск на обработку h (табл. 75). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.148]

Пример 41. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 75 мм и длиной I = 300 мм припуск на обработку А = 3 мм. Обрабатываемый материал — сталь 40Х с пределом прочности Ов = = 680 МН/м ( 68 кгс/мм ), заготовка — поковка. Обработка черновая охланодение эмульсией. Эскиз обработки приведен на рис. 50. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с использованием таблиц нормативов. III. Определить машинное время. [c.148]

Пример 42. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производится черновое фрезерование дисковой фрезой паза шириной В = 32 мм, глубиной = 15 мм и длиной I = 250 мм. Обрабатываемый материал — сталь 40Х с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ) заготовка — поковка с предварительно обработанной плоской поверхностью. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с использованием таблиц нормативов. III. Определить машинное время. [c.151]

Задача 56. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производится черновое фрезерование дисковой фрезой паза шириной В, глубиной h и длиной I (табл. 77). Заготовка — с предварительно обработанной плоской поверхностью. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.153]

Задача 57. На вертикально-фрезерном станке мод. 6М12П концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной Ъ, глубиной к и длиной I. Обработка получистовая, шероховатость поверхности / 2 = 16 мкм (табл. 78). Необходимо I. Выбрать режуш ий инструмент. И. Назначить режим резания. П1. Определить машинное время. [c.156]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

Пример 47. На зубофрезерном станке мод. 5К324 производится нарезание червячной фрезой косозубого цилиндрического зубчатого одновенцового колеса с плоскими обработанными торцами модуля тга = 4 мм с числом зубьев z = 40, шириной венца Ь = 40 мм и углом наклона зубьев Р = 30°. Материал заготовки — сталь 45, НВ 220. Нарезание черновое под носледуюш ее зубодолбление. Одновременно обрабатываются четыре заготовки, установленные на оправке. Эскиз обработки приведен на рис. 66. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. П1. Определить машинное время. [c.194]

Пример 51. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое нарезание резцом на проход наружной метрической треугольной резьбы М60 X 4-8 g длина резьбы / 80 мм. Материал заготовки — сталь 45Х с пределом прочности Ов = 750 МН/м ( 75кгс/мм ). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.215]

Пртмер 52. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 нарезают метчиком резьбу М20-6Н (ГОСТ 9150— 59 ) в сквозном отверстии. Длина резьбы Z = 60 мм. Материал заготовки — серый чугун, НВ ЛЮ. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.217]

Задача 82. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 машинным метчиком нарезают метрическую резьбу в отверстии (табл. 114) Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. П1. Определить машинное время. [c.218]

Пример 53. На резьбофрезерном станке мод. 563Б гребенчатой резьбовой фрезой нарезают наружную резьбу М36 X 2 длиной I = = 42 мм. Материал заготовки сталь 40Х, Ов = 700 ТИН/м ( 70 кгс/мм ). Шероховатость поверхности Ra = 2,0 Мкм. Охлаждение — сульфофрезолом. Эскиз обработки показан на рис. 74, Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. HI. Определить машинное время. [c.218]

Пртмер 56. На круглошлифовальном станке мод. ЗА151 методом продольной подачи на проход шлифуется участок вала диаметром du = 40С мм и длиной I = 210 мм длина вала = 260 мм. Шероховатость обработанной поверхности= 1,0 мкм. Припуск на сторону h = 0,2 мм. Материал заготовки — сталь 40Х закаленная твердостью HR 52. Способ крепления заготовки — в центрах. Эскиз обработки приведен на рис. 83. Необходимо I. Выбрать шлифовальный круг. П. Назйачить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...