Сталь Коэффициенты

Определить угол а наклона плоскости к горизонту, п и котором ролик радиуса /- = 50 мм равномерно катится по плоскости. Материал трущихся тел — сталь, коэффициент трения качения к = 0,05 мм. [c.62]

При достаточно точном расчете действующей нагрузки и учете начальной затяжки [s]=l,5...3. Для винтов из углеродистых сталей коэффициент безопасности выбирают меньше, чем для винтов из легированных сталей. Для винтов малых диаметров (d lQ мм) при неконтролируемой затяжке верхние пределы коэффициента безопасности увеличивают до 4...5 и больше из-за возможности значительной перетяжки, не учитываемой расчетом. [c.65]

Для винтов из углеродистых сталей коэффициенты безопасности выбирают меньшими, чем для винтов из легированных сталей. Для винтов малых диаметров ( /<10 мм) при отсутствии контроля силы затяжки верхние пределы запасов прочности в машиностроении увеличивают ввиду возможности значительной пере- [c.110]

Основываясь на уравнениях Нейбера (aстепенной зависимости характера деформационного упрочнения стали, коэффициенты К,, и по известному значению теоретического коэффициента концентрации напряжений можно определить по следующим формулам [c.374]

Для стали коэффициент Пуассона обычно принимается равным 0,3. [c.240]

Коэффициент Пуассона определяется экспериментально. Для различных материалов он имеет значения от нуля (для пробки) до величины, близкой к 0,50 (для резины и парафина). Для стали коэффициент Пуассона равен 0,25...0,30 для ряда других металлов (чугуна, цинка, бронзы, меди) он имеет значения от 0,23 до 0,36. Ориентировочные значения коэффициента Пуассона для различных материалов приведены в приложении I. [c.33]

Для обычной малоуглеродистой стали коэффициент полноты диаграммы v можно принять равным 0,85. [c.13]

Сталь — Коэффициент концентрации напряжений 10 — Указания по выбору марки 13 [c.414]

При использовании мелкодисперсных порошков, полученных распылением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (до 30%), изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС), имеющие низкий (близкий к стали) коэффициент линейного расширения, а также другие САС, обладающие высокой жаропрочностью, включая повышенное сопротивление ползучести. [c.103]

Имея относительно близкий к перлитным теплоустойчивым сталям коэффициент линейного расширения и высокую релаксационную стойкость, он может быть исполь- [c.196]

На фланцах из перлитных сталей должны применяться шпильки из перлитных или феррито-мартенситных сталей, коэффициенты линейного температурного расширения которых близки. На фланцах из аустенитной стали должны применяться шпильки также из аустенитной стали. [c.219]

Для углеродистых и низколегированных сталей коэффициент k принимают равным 0,9. Для других металлов величина k устанавливается соответствующей технической документацией. [c.498]

В Нормах Л. 50] принят для трубопроводов из катаных труб перлитных сталей коэффициент прочности поперечного сварного шва фи=0,8, а для трубопроводов из ковано-сверленых труб тех же сталей фи=0,9 для трубопроводов из аустенитных и 12%-ных хромистых сталей при катаных трубах фи = 0,6, а при ковано-сверленых фи=0,7. [c.384]

Сплавы для постоянных магнитов — Свойства 336 Среднеплавкие смазки с.м. Смазки консистентные среднеплавкие Сталь — Коэффициент теплопроводности 121 [c.550]

Сталь — Коэффициент линейного расширения 17 [c.730]

При контролируемой затяжке для углеродистых сталей коэффициент запаса п = 1,7...2, для легированных сталей п = 2...2,5. При неконтролируемой затяжке рекомендуется использовать значения я, приведенные в табл. V-11. Болты диаметром меньше 12 мм при неконтролируемой затяжке могут разорваться, поэтому в ответственных соединениях не разрешается устанавливать болты диаметром менее 16 мм. [c.235]

Эксплуатация котла дополнительно усложняется при наличии в его пароперегревателе участков из аустенитной стали. Коэффициент линейного расширения этой стали на десятки процентов больше, чем у сталей перлитного класса, а коэффициент теплопроводности — примерно вдвое меньше. Из-за этого при быстром изменении температуры возникает гораздо большая разница между расширением (или сжатием) наружной и внутренней поверхностей труб, появляются более высокие напряжения в металле и легче могут образоваться трещины. [c.116]

Топливо Угол естественного откоса, градусы Коэффициент трения 0 сталь Коэффициент трения 0 бетон [c.329]

Для термически обработанных сталей коэффициент пропорциональности b имеет небольшое значение, так как возрастание износостойкости по мере увеличения твердости происходит с меньшей ин- структура в состоянии тенсивностью. Следует также отметить, прокатки 2 —перлит з — [c.45]

Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей Б 2—3 раза больше, чем у твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45 % Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами. [c.246]

Необходимо отметить, что вопросы о выборе материала и о правильном проектировании формы детали нельзя отрывать друг от друга. Чем лучше материал, чем выше его предел прочности, тем более тщательной обработки он требует. Применяя дорогостоящую легированную сталь высокого качества и не обращая внимания на снижение местных напряжений, мы рискуем свести на ет все преимущества применения качественной стали. Коэффициент чувствительности к местным напряжениям для такой стали будет значительно выше, чем для более мягкой, простой углеродистой стали. На это уже было указано в 186. [c.570]

Для нелегированной углеродистой стали коэффициент температурного удлинения достаточно хорошо описывается зависимостью [c.150]

Коэффициент учитывает влияние двустороннего приложения нагрузки. При одностороннем приложении нагрузки = 1. При реверсивном нагружении цикл нагружения — знакопеременный и предел выносливости меньше, чем при отнулевом (пульсирующем) цикле. Это учитывается коэффициентом =0,65 — для улучшенных сталей, =0,75 — для цементованных, закаленных ТВЧ, У =0,9 — для азотированных сталей. Коэффициент У2 учитывает способ получения заготовки колеса для поковки и штамповки Yz -1, для проката Y = 0,9, для литых заготовок У2 =0,8. [c.275]

Для стали коэффициенты теплопроводности и температуропроводности равны соответственно Х = 42 Вт/(м-°С) а=1,18 10 = mV . Коэффициент теплоотдачи к валу в нечи а=116 Bт/(м ). [c.53]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 . [c.288]

Пример 11-1. Стальная цилиндрическая заготовка с диаметром 1=140 мм вставлена в печь, в которой поддерживается постоянная температура /онр = = 860° С начальная температура заготовки fo=27° . Физические свойства стали коэффициент теплопроводности Л = 38 вт1(м- град), средняя теплоемкость с = =0,703 кдж (кг-град), плотность р = 7850 кг м . Среднее за время нагрева значение коэффициента теплоотдачи можно определить по эмпирической формуле os = 0,105X(7 oKp/100) -f-12 вт (м -град). Требуется определить продолжительность нагрева до достижения на поверхности заготовки температуры 850° С. [c.150]

Теплостойкие стали, которые хорошо противостоят деформации и разрушению при температурах ниже 550 С. Это хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного и мартенситного классов (Х5М, Х6М, 20ХЗМВФ -и др.). Обрабатываемость их мало отличается от обрабатываемости конструкционных сталей коэффициент обрабатываемости по скорости резания по отношению к стали 45 для них равен Коб = 0.8. [c.34]

Марки стали Коэффициент линейного расширения я -106 мм/мм-град при температуре в ° С Теплопроводность в кал1см сек- G при температуре в С Модуль нор- маль- ной упру- гости Мо- дуль сдвига Удель- ный вес в Tj M Критические точки температуры в С [c.315]

Графитизированная сталь обладает повышенной износостойкостью, причем в некоторых условиях более высокой, чем у стали Г13Л, и пониженным коэффициентом трения при сухом трении по мягкой стали. Коэффициент трения при работе по стали со смазкой и удельном давлении 25 кГ см составляет 0,03—0,054 для графитизированной стали, 0,156 для латуни ЛС 59-1 и 0,025 для бронзы ОЦ 5-5-5. Благодаря пониженной склонности к схватыванию при обработке стали, графитизирован-ную сталь применяют для изготовления штампов холодной штамповки. Просечные [c.382]

Как видно из уравнения (11), удельная энергия растяжимого обода выше жесткого на величины членов, зависящих от и а . Эта прибавка удельной энергии может достигать значительных величин. Например, для стали коэффициент при первом члеие равен 0,63 м сек т коэффициенты же при и а соответственно равны 2-10- и 12 10- м сек т. Ясно, что для небольших напряжений последние два члена незначительны по величине. При значительных же напряжениях (например, для высокопрочной проволоки при а=400 кг/мм ) ео=250000 кгм/кг, ei = 8000 кгм/кг, ег=53 кгм/кг. Таким образом, поправка составляет около 3,2%. [c.30]

Коэффициент линейного расширения вдоль волокон прессованной и естественной древесины в четыре—пять раз меньше, чем у стали. Коэффициент линейного расширения в направлении прессования увеличивается пропорционально объемному весу, в направлении же перпендикулярном прессованию не изменяется. Коэффициент линейного расширения поперек волокон естествен-Бой древесины в 2—2,5 раза, а у прессованной древесины с объемным весом у = 1,1—1,2 г1см в направлении прессования в четыре-пять раз больше, чем у стали. [c.302]

Пример. Если деталь весом 5 кг из стали, коэффициент полезного использования Кисп = 0,5, заменяется пластмассовой с удельным весом 1,0, то при сопоставлении расхода материала необходимо учитывать возможность выполнять одну и ту же нагрузку и для металлической и для пластмассовой детали. Если прочность пластмассы в два раза меньше, то при замене металлической детали сечение ее или объем должен быть примерно в два раза больше, т. е. коэффициент = 2. [c.320]

Расширяемость при нагревании. Чем больше тело нагрето, тем больше оно расширяется. Увеличение, длины в миллиметрах при нагреве образца длиной 1 мм на 1° назы- / вается коэффициентом теплового расширения. Он измеряется в мм1мм°С и обозначается греческой буквой а (альфа). Для обычной стали коэффициент теплового расширения 0,000012 (12,0-10 ), для алюминия 0,000024 (24,0-Ю )- [c.12]

Относительное удлинение прн разрыве, % Удар- ная вяз- кость, Модуль упругости, МПа Твер дость по Бри-неллю, МПа Коэффициент трения по стали Коэффициент ли нсйного расширения a.lO с-1 Коэффициент теплоп ро-водностн, Вт/(м. К) [c.461]

Обозначение изделия Рабочее Параметры рабочего тела Марка стали Коэффициент гидравлического Максимальный ход затво- Продолжи- тельность [c.509]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...