Режимы работы конвейеров по времени

Режим работы сушила следующий растопка и подготовка к работе — 1 час время от начала работы сушила до выключения топок — 7 ч. 30 м. интервал между моментом выключения топок и остановкой конвейера (прекращением работы) — 25 мин. перерыв до следующей растопки— 15 ч. 05 м. [c.141]

Абсолютная и относительная продолжительность действия по времени различных режимов загрузки цепи конвейера и переходных периодов от одного режима к другому зависит от скорости и длин отдельных участков трассы. Режим РН1 может продолжаться несколько циклов движения в зависимости от организации работы на конвейере. Время переходного периода от холостого хода РН1 к нормальной загруз>ке РН2 и от [c.232]

Режим РН2, в том числе и с частичны.м пропуском грузов на обратную ветвь, может продолжаться непрерывно в течение одной или нескольких смен. Режим РНЗ может продолжаться только периодически несколько циклов движения, поскольку такая работа конвейера нерациональна для производства. Время переходного промежутка от режима РН2 к РНЗ и наоборот [c.232]

Трансцендентное уравнение (126) решается графическим путем (рис. 71) при различных значениях % отдельно для и pt . Для вибрационных конвейеров возможен режим работы с одними подбрасываниями частицы. В этом случае время полета частицы будет равно времени одного или нескольких циклов колебаний Т. При pt —pt . = 2л, sin pta — sin pioT = К значение безразмерного параметра из (126) составит [c.235]

Переход к крупносерийному производству, сопровождае.мый обычно прямоточным расположением производственного оборудования на большинстве участков, создает не только предпосылки для широкого применения подъемно-транспортных средств линейного типа и непрерывного действия, но и предъявляет и последним особые требования. Сущность крупносерийной организации производства заключается в том, что для каждой партии (серии), пускаемой в производство на каком-либо участке, устанавливается на время ее обработки соответствуюгций этой партии поточный режим работы. Поэтому крупносерийное производство так же, как и поточное, предъявляет к работе транспортных средств с непрерывной подачей жесткое требование подавать (или убирать) обрабатываемые детали в точном соответствии с режимом работы каждого обслуживаемого им рабочего места, т. е. превращает его в конвейер. Т. о. конвейером м. б. названо всякое средство непрерывного транспорта, несущие части и скорости к-рого согласованы с режимом работы обслуживаемых им рабочих мест так, что его работа становится средством механич. 11оддер кания заданного ритма работы. С механич. точки зрения термины конвейер и транспортер являются синонимами с производственной же точки зрения всякое транспортное средство непрерывного действия есть транспортер, и только при определенных производственных условиях когда, режим < го работы жестко связан с режимами работы обслуживаемых им рабочих мест, когда между ним и рабочими местами нет запасов. [c.109]

V в течение нескольких ск. Детали являются анодом. Деревянный бак для этой цели выложен толстым (4—5 мм) свинцом. Далее детали промываются в двух холодных промывочных ваннах и поступают в ванну дли никелирования. Ванна для никелирования чаще всего прямоугольная, конвейерного типа. Детали на специальных подвесках подвешиваются на катодный шток роликами конвейера подвески протаскиваются через ванну по катодному штоку и на другом конце ванны снимаются. Скорость движения конвейера около 150 мм в минуту. Раствор в ванне приводится в движение сжатым воздухом от компрессора. Состав ванны и режим работы следующие сернокислого никеля 250—300 г, сернокислого магния 2—3 а, поваренной соли 12 г, борной к-ты 18—20 г. Плотность тока 5—6 А/дм , напряжение 6—7 V, время 20 мин., водородное число pH 5,6. После никелировки детали тщательно промываются в горячей ванне 1° ок, 100°) и высушиваются на воздухе. Детали, к-рые после никелирования должны иметь блестящую поверхность, глянцуют. Глянцовка производится на полировальных станках хлопчатобумажными кругами диам. 300 мм, толщиной 15—20 мм. Круг смазывается мастикой, состоящей из 1 ч. (по весу) парафина, 1 ч. стеарина и 3 ч. кальцинированной извести. Смесь приготовляется при г° 60°. После глянцовки детали протираются тряпками, смазанными порошком белой глины. Некоторые детали протираются тряпкой, смоченной ацетоном. [c.234]

СуперЭВМ. Разработки и исследования многопроцессорных ВС различной структуры велись в разных направлениях, но первыми на уровень суперЭВМ вышли ВС, сочетающие конвейерную обработку данных с использованием векторных операций. Типичным примером таких ЭВМ является Сгау-1, имеющая набор команд (векторных), оперирующих с одномерным множеством данных, обладающих регулярностью отображения в памяти. Векторизация программы, т. е. включение векторных команд, производится компилятором на этапе трансляции с алгоритмического языка. Все команды выполняются 12 специализированными функциональными устройствами, каждое из которых является конвейером, состоящим из последовательности сегментов и позволяющим при равномерной и постоянной загрузке конвейера получать результаты с темпом работы одного сегмента. Кроме того, может осуществляться режим зацепления, когда выход одних функциональных устройств непосредственно связывается с входами других. При этом возможно получать за время одного машинного такта (12,5-не) два результата и более. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...