Штампы для вырубки — Материалы для в ленту

А К для штамповки заготовки ив лент. Транспортным средством для перемещения заготовки в АК для штамповки из лент является сам штампуемый материал. На этих АК могут выполняться вырубка заготовки, последовательная штамповка, штамповка в совмещенных штампах и т. п. АК создаются на базе универсальных открытых и закрытых одно- и двухкривошипных прессов, быстроходных вырубных и перфорационных прессов, прессов-автоматов с нижним приводом, универсально-гибочных автоматов и др. В зависимости от принятого технологического процесса и геометрических размеров ленты состав АК может изменяться (рис. 24). Так при [c.269]

Клещевая подача состоит из четырёх пар клещей. Две фиксирующие пары клещей 1 тл 2 (фиг. 48) не имеют продольного перемещения, а крайние подающие 3 п 4 имеют продольное перемещение от вала пресса специальным механизмом. Перемещение имеет только одна пара подвижных клещей, а другая, связанная с ней тягой 5, точно воспроизводит возвратно-поступательное движение первой пары. Когда подающие клещи сжимают материал (положение а), фиксирующие — освобождают его. Затем подающие клещи перемещают полосу или ленту на величину шага вырубки. После остановки клещи 3 и 4 разжимаются (положение б), освобождая подаваемую полосу на весь период вырубки, если штамп — последовательного действия и на контурных пуансонах установлены ловители. По оконча- [c.786]

Работа на штампе происходит следующим образом. Полосу или ленту накладывают на съемник 22 до упора при ручной подаче или бёз упора при автоматической подаче материала, упирая полосу в направляющие стержни 21, и пускают пресс. При опускании ползуна сначала прижимается материал, а затем по мере дальнейшего движения ползуна съемник 22 и выталкиватель 6 смещаются, обнажая режущие кромки штампа, которые и производят вырубку и пробивку. При обратном ходе ползуна пресса съемник снимает ленту с пуансона 19, а выталкиватель 6 выбрасывает изделие из матрицы 13. [c.327]

Третью схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющим переходом и передачей этой заготовки на последующие формоизменяющие переходы специальными шиберными или револьверными механизмами, следует применять в тех же случаях, что и вторую схему, но только для толщин материала от 0,5 до 6 мм. Число формоизменяющих переходов в этих щтампах зависит от конструкции механизма для транспортировки вырубленной заготовки. Если для транспортировки заготовки используется шиберный механизм, число переходов не более трех, если же вырубленная заготовка перемещается револьверным механизмом, то число формоизменяющих переходов может быть увеличено до шести, а иногда и более. Штампы, построенные по этой схеме, применяются при работе на прессах с числом двойных ходов не более 150 в минуту. [c.442]

Обработка на многопозиционных прессах, в сравнении с последовательными штампами, не требует расхода металла для образования в полосе или ленте специальных технологических окон , необходимых для придания заготовке внешней конфигурации, способствующей формоизменению (см. фиг. 56, а), и заготовки вырубаются из полосы или из ленты с нормальным шагом, что позволяет существенно экономить исходный материал. На этих штампах изделие перемещается по позициям обработки полосой или лентой, в связи с чем, от остающихся боковых мостиков в ленте или полосе требуется достаточная механическая прочность. Это заставляет в ряде случаев, делать мостики более широкими, т. е. дополнительно расходовать металл. При штамповке на многопозиционном прессе мостики в ленте и в полосе можно брать минимального размера. Вырубку даже сравнительно крупных заготовок для штамповки на многопозиционном прессе можно производить многорядно, в шахматном порядке, что также дает большую экономию металла в сравнении с однорядной штамповкой. [c.91]

Процессы вырубки деталей и заготовок штампами относятся к наиболее высокопроизводительным способам обработки. Вместе с тем они дают возможность наиболее рационально использовать исходный материал — листы, ленты. Рациональное использование материала достигается наивыгоднейшим расположением вырубаемых деталей в полосе, т. е. оптимальным раскроем групповой заготовки— полосы, ленты. На плотность расположения деталей в полосе [c.180]

В описываемом штампе выполняются следующие переходы. На первом переходе на матрице 2 пуансоном 3 производится тиснение заводской марки на ленте (вид клейма на матрице и ленте не показан), на втором переходе на матрицах 4 пуансонами 5 — пробивка трех отверстий под заклепки, на третьем переходе на матрице 6 пуансоном 7 вырубается заготовка уголка по наружному контуру. В целях лучшего использования материала (ленты), учитывая специфичность контура вырубаемого уголка, в штампе принята комбинированная раскладка на ленте, т. е., кроме собственно уголка, в штампе на матрице 8 вырубается еще круглая заготовка с лапками. Отверстие пооте вырубки этой заготовки испатьзуется для фиксирования ленты при ее перемещении, для чего в штампе предусмотрен ловитель. Пуансон 7, вырубающий заготовку уголка, снабжен толкателем 9, получающим перемещение от пружины. Толкатель проталиивает вырубленную пуансоном 7 заготовку через матрицу 6 в гнездо шибера, имеющего поступательно-возвратное движение в направляющих планках 10. Направляющие плавки, а значит, и движение шибера перпендикулярно направлению перемещения ленты, из которой вырубается заготовка уголка. Для сообщения возвратно-поступательного движения шиберу в штампе имеется специальный механизм, состоящий ив стоики lid пальцем 12 для связи шибера с плечом рычага 13. Ось рычага 13 находится в смонтированной на нижней плите стойке 14. Второе плечо рычага посредством штифта 15 шарнирно связано со стойкой, укрепленной на верхней части штампа. При подъеме ползуна пресса рычаг 13 сообщает поступательное движение шиберу с находящейся в его гнезде заготовкой, в результате чего заготовка от вырубной матрицы перемещается в матрицу для формовки уголка 16. [c.490]

Материал штампуется одновременно двумя штампами, закрепленными на подштамповых плитах. Штампы устанавливаются по боковым кромкам обрабатываемого материала. Детали вырубаются из материала двумя параллельными рядами вдоль всей длины рулона. Одновременно с изготовлением деталей происходит вырубка отхода ленты в штампе. Неотштампованная часть материала наматывается на вал разматывающего устройства. [c.92]

Примечание. Материал лента из стали марки 50ХФА. Допускаемые отклонения размеров по ОСТу 1015 Св). Термообработать до ННС 4iб—50. Покрытие—.оксидирование. Другие виды покрытия—по указанию конструктора. Направление волокон материала при гибке должно быть перпендикулярно оси АА (гибку и вырубку производить в одном штампе одновременно). [c.91]

Валковые подачп [8] применяют па листоштамповочных прессах при вырубке и неглубокой вытяжке деталей из ленты и полосы толщино11 до 4 мм. В аависи-мостп от расположения валковой подачи относительно штампа и направления движения материала устанавливают толкающие или тянущие подачп. Для [c.531]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Работа на штампе производится следующим образом при движении ползуна пресса вниз сначала происходит прижим материала, а затем, по мере опускания верхней части штампа, съемник и выталкиватель смещаются, обнажая режущие кромки инструмента, которые и производят одновременно вырубку и пробивку. При обратном ходе ползуна пресса съемник снимает ленту с пуапсона, а выталкиватель выбрасывает изделие из матрицы. Продвинув ленту вперед на один шаг до упоров 30, производят следующую вырубку детали. [c.340]

Вторую схему, т. е. комбинированную штамповку в полосе или ленте с вырубкой заготовки перед формоизменяющими переходами и запрессовкой вырубленной заготовки обратно в полосу или ленту, следует применять для деталей, требующих одного формоизменяющего перехода, например, гибки, рельефной штамповюи, вытяжки и т. д., при условии если толщина штампуемого материала равна 0,3ч-2,0 мм. Если толщина материала менее 0,3 мм, вырубленная и запреооованная обратно в полосу (ленту) заготовка слабо в ней удерживается и при перемещении полосы (ленты) выпадает из нее, что приводит к браку штампуемой детали, а иногда и поломке штампа. Если же толщина материала более 2,0 мм, требуется большое усилие для запрессовывавия вырубленной заготовки обратно в полосу (ленту), а также затруднено выталкивание ваготовки из полосы ленты) в рабочую полость штампа. Штампы, построенные по этой схеме, как правило, используются для сравнительно небольших по габаритам деталей, штампуемых на прессах с числом двойных ходов до 150 в минуту. [c.442]

Лотковые питатели относятся к простейшим приспособлениям с ручной укладкой заготовок в лоток и их продвижением в рабочую зону штампа. Эти приспособления бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, их применяют для многих операций листовой штамповки (пробивки, вырубки, гибки, вытяжки и д .). Лоток представляет собой приспособление, имеющее паЗ соответствуюихих размеров, в котором перемещается за готовка. Лотковые питатели не обеспечивают точной пО дачи тонколистового материала, поэтому при небольшой жесткости исходного материала необходимо использовать специальные проводки, чтобы избежать изгиба ленты. [c.251]

Вырубной штамп (рис. 60) служит для вырубки из листового материала (стальной лист и лента, лист и лента из цветных металлов, бумажные изделия, кожа, искусственные материалрл) изделий разных, в том числе и сложных форм. Основные элементы вырубного штампа — пуансон и матрица. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...