Материалы — Сопротивление срезу штампах

В табл. 111 приводятся основные формулы для определения усилий при листовой штамповке. В этих формулах S — толщина материала в мм ni — угол скоса ножа в градусах т — сопротивление срезу штампа (принимаемое по табл. 112) L — периметр вырубки в мм площадь сечения стенки детали в мм а — напряжение при вытяжке, равное в [c.245]

В результате холодной вырубки и пробивки образующая контур поверхность повреждается на глубину 0,15ч-1,05. Глубина поврежденного слоя для каждого материала прямо пропорциональна зазору Л, и сопротивлению срезу в штампах то и обратно пропорциональна S. [c.152]

Испытание на срез. Испытание на срез имеет целью более точно установить сопротивление испытуемого материала разделению — срезу штамповочным вырубным (пробивным) инструментом. Испытание обычно производится на обыкновенной универсальной испытательной машине (или лучше на прессе Гагарина), на которой устанавливается специальный экспериментальный вырубной штамп [26]. [c.25]

Метод автоматизированного проектирования штампов так же, как и скоростной метод, основан на использовании типовых конструкций штампов. Предусматривается максимальное применение нормализованных и унифицированных деталей и узлов штампа, но здесь все необходимые технологические и конструктивные расчеты производятся при помощи ЭВМ. Для этого проводится подготовительная работа по установлению исходных данных для проектирования. Разрабатывается задание на автоматизированное проектирование, куда входят общие сведения — номер штампа и детали, размер партии, штампуемый материал и его толщина, сопротивление срезу материала, тип штампа, количество рядов (для многорядной вырубки), ширина полосы и шаг подачи материала. [c.385]

Умножив То на поправочный коэффициент к, учитывающий влияние величины зазора (отличного от нормального), затупление режущих кромок штампа, неравномерность толщины материала и его механических свойств и т. д., получим значение действительного сопротивления срезу — вырубке та = Ато = 1,Зто. Последнее [c.14]

Испытание на срез имеет целью более точно установить сопротивление испытываемого материала вырубке. Оно может осуществляться как на обыкновенной универсальной испытательной машине, при помощи специального штампа, так и при помощи динамометров с использованием инструментальных скоб. [c.50]

Испытания на срез проводят на прессе в специальном вырубном штампе с целью определения сопротивления материала на срез. Способность материала подвергаться изгибу определяется испытанием на перегиб, которы11 состоит в многократном изгибе и разгибе испытуемого образца в тисках специального устройства (рис. 83, а) Общее число перегибов при отсутствии в месте перегиба трещин, расслоений, надрывов служит оценкой способности материала к гибочным операциям. Способность материала к гибочным операциям оценивается такл<е величиной минимального радиуса изгиба Гп,т (рис. 83, а) при отсутствии следов разрушения (трещин, расслоения, излома). [c.140]

Пример. Определить размеры матрицы и пуансона для пробивки отверстия. Исходные данные диаметр пробиваемого отверстия 30+ мм материал — сталь марки 12Х18Н9 в нагартованном состоянии s== = 3 мм. Штамп сконструирован без прижима. Для обеспечения повышенного качества поверхности среза пуансон и матрицу штампа следует изготовить с пониженным значением двустороннего зазора г = = 0,0005 (против рекомендуемого в табл. 14 0,27 мм). Поскольку d S = 30 3 = 10, а г s = 0,015 3 = 0,005, то коэффициент корректировки сопротивления срезу о р (см. табл. 9) равен 1,45. По табл. 1 (см. приложение) находим Оср = 1000 МПа, следовательно, в расчет необходимо принять Оср = 1450 МПа. [c.104]

Испытание на срез. Испытание на срез имеет целью более точна установить сопротивление испытуемого материа.ла разъединению штамповочным вырубным (пробивным) инструментом. Это испытание обычно производится на обыкновенной универсальной испытате.чьпой машине, на которой устанавливается вырубной штамп. Диаметр пуансона выбирают равным 31,8 мм с целью получения удобной длины [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...