Штампы для вырубки — Материалы для

Рекомендуемый диапазон применения перемещающихся узлов на кривошипных прессах достаточно широк их можно использовать на штампах для вырубки различных материалов толщиной 0,05—3 мм, на штампах для обратного выдавливания, на вытяжных штампах, на штампах для ряда других операций. Стойкостные характеристики штампов при этом повышаются в 1,5—3 раза. [c.400]

Штампы для вырубки — Материалы для изготовления 455, 456 [c.541]

При использовании более толстого материала диапазон оптимальных зазоров больше, чем тонкого. Это связано с меньшим влиянием затупления режущих кромок инструмента по мере его работы на образование заусенцев при вырубке толстых материалов. При сравнительно острых режущих кромках штампа тонкий материал также позволяет производить работу при определенных интервалах величины зазора. Таким образом, качественная вырубка может производиться в некотором интервале зазоров как для толстых, так и для тонких металлов. Поэтому целесообразно установить следующие понятия [c.73]

Для вырезки деталей из мягких неметаллических материалов (резины, картона, бумаги, асбеста, кожи и др.) применяются ножевые или просечные штампы. Ножевые штампы характерны тем, что они не имеют сопряженных кромок, как в обычных штампах для вырубки металлов и хрупких неметаллических материалов, а вместо матрицы или пуансона служат подкладки — бук, фибра и др. Они могут быть простого действия для вырезки кружков и совмещенного — для одновременной вырезки контура и отверстий [29 32]. [c.338]

Опыт заводов по штамповке деталей из различного рода неметаллических материалов, а также проведенные экспериментальные работы по изучению особенностей вырубки-пробивки таких материалов показывают, что штампы для штамповки неметаллических материалов должны конструироваться с учетом особенностей разрушения этих материалов. [c.179]

Вырубка и пробивка деталей и заготовок из неметаллических материалов (кожи, картона, резины, фибры и пр.) осуществляется при помощи штампов-просечек (рис. 15.5), которые относятся к группе штампов совмещенного действия. Особенность этих штампов в том, что у рабочего инструмента (матрицы для вырубки и пуансона для пробивки) нет сопряженной пары, ее роль выполняет плита из дерева твердых пород. Рабочий инструмент штампов-просечек имеет острые режущие кромки, угол заострения которых в зависимости от вида штампуемого материала изменяется в пределах 8—45°. [c.261]

В чем конструктивные особенности штампов для вырубки и пробивки неметаллических материалов (кожи, картона и др.) [c.296]

Выбор технологического зазора при вырубке и пробирке. При вырубке неметаллических материалов обычными штампами назначают следующие значения зазоров для фибры и прессшпана (0,04- 0,05) s для кожи, фетра и мягкого картона (0,02- 0,03) s. [c.324]

Штампы из сплавов на основе цинка рекомендуется применять для вырубки деталей из материалов толщиной до [c.452]

При одних и тех же механических свойствах материала с увеличением его толщины сопротивление вырубке несколько уменьшается. Это явление объясняется тем, что при вырубке толстых материалов создаются более благоприятные условия для образования сдвигов, чем при вырубке тонких материалов. Кроме того, тонкие листы более чувствительны к воздействию режущих кромок штампа во время вырубки, вследствие чего имеет место более сильное упрочнение (наклеп), чем у толстых материалов. [c.53]

Чистота поверхности рабочих частей вырубного штампа, как установлено практикой, должна быть следующая для штамповки — вырубки тонких материалов толщиной до 1,2—1,5 мм — поверхность рабочих частей штампа должна обрабатываться с чистотой 9—8-го класса чистоты для штамповки материалов толщиной свыше 1,5 мм чистота поверхности может быть соответственно снижена до 7—6-го класса чистоты. [c.140]

Штамп монтируется на стандартном блоке. Выталкиватель 4 приводится в действие устройством, аналогичным показанному на рис. 34, б. Выталкивание может осуществляться также и комплектом пружин, размещаемых в верхней части штампа, но этот способ применим только для вырубки материалов небольшой толщины, так как выталкивание деталей, вырубленных из толстолистового материала, требует больших усилий и делает штамп очень громоздким. [c.50]

Для проталкивания изделия через отверстие матрицы и съема заготовки с пуансона требуются определенные усилия в зависимости от марки материала, его толщины. Кроме того, при этом учитываются величина зазора между пуансоном и матрицей и степень смазки материалов. Наличие смазки снижает коэффициент трения. Усилие проталкивания и усилие съема учитываются при общем расчете усилия вырубки или пробивки и в формулу вводятся в виде коэффициента запаса К. В штампах для пробивки отверстий усилие вырубки может быть уменьшено за счет ступенчатого расположения пуансонов по высоте. [c.14]

При мелкосерийном изготовлении деталей применяется индивидуальное (штучное) изготовление штампов, при этом используется метод прошивки незакаленной матрицы закаленным и доведенным пуансоном (для пробивки) или прошивка незакаленного пуансона закаленной и доведенной матрицей (для вырубки). Этот метод чаще всего применяют при штамповке материалов толщиной до 0,5 мм. По мере износа режущей кромки незакаленную матрицу (или пуансон) подчеканивают. [c.143]

При изготовлении или ремонте штампов, предназначенных для вырубки заготовок из мягких материалов, можно закаливать только матрицу, а пуансон оставлять незакаленным. Когда в процессе работы пуансон затупится, можно снять верхнюю часть штампа и легкими частыми ударами молотка осадить всю рабочую кромку пуансона, увеличив этим размеры его рабочей части. Затем верхнюю часть штампа ставят на место и под прессом вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему незакаленный пуансон получает контур и размер окна закаленной матрицы. После этого правят края пуансона для получения нужного зазора и затачивают его торец на плоскошлифовальном станке. [c.220]

На фиг. 13. 2 представлена более сложная конструкция крючковой подачи, работающей от ползуна пресса, имеющая регулирующее устройство. Работа механизма осуществляется следующим образом. Лента заправляется под пружину 1 левого лотка 2 и продвигается к штампу врз ную. Для вырубки первых деталей фиксаторами служат предварительные упоры в штампе. Когда лента входит в правый лоток 3, крючок 4 вводится в первое вырубленное отверстие ленты, как показано на эскизе А (фиг. 13.2), и механизм автоматической подачи включается в работу. Крючок прикреплен шарнирно к двуплечему рычагу 5. Крючок постоянно прижимается к материалу пружиной 6. При опускании ползуна тяга 7 поворачивает рычаг 5 вокруг оси 8 по направлению часовой стрелки, и крючок, скользя по перемычке, перемещается влево на величину г, попадая в следующее отверстие в ленте. При этом пружины 7 и 9 предохраняют ленту от инерционного проскальзывания влево. [c.349]

Это явление объясняется главным образом тем, что при вырубке толстых материалов создаются более благоприятные условия для образования сдвигов, чем при вырубке тонких материалов. Кроме этого, тонкие листы более чувствительны к воздействию режущих кромок штампа во время вырубки, вследствие чего имеет место более сильное упрочнение (наклеп), чем у толстых материалов. [c.56]

Штампы без направляющих, или, как иногда их называют, открытые штампы, вследствие ограниченной стойкости, трудности установки на прессе и опасности для работающего имеют ограниченное распространение и применяются главным образом в мелкосерийном производстве для вырубки крупногабаритных деталей из материала толщиной более 5 ж и для пробивки отверстий в толстом материале. [c.74]

Главным недостатком штампов с подкладочным материалом является частая смена этого материала из-за износа. Заметим, что для вырубки деталей из резины толщиной до 3 мм с успехом можно применять обычные комбинированные штампы совмещенного действия с жестким (принудительным) выталкивателем, работающим [c.120]

При вырубке неметаллических материалов обычными штампами применяют следующие значения зазоров для фибры и прессшпана (0,04 -4- 0,05) 5 для кожи, фетра и мягкого картона (0,02 -ь 0,03) 5 для гетинакса и текстолита — по табл, 128. [c.242]

При вырубке гетинакса и текстолита применяют большую величину перемычек, чем для металла, так как вследствие хрупкости этих материалов малые перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы попадают в зазор между матрицей и пуансоном, вызывая преждевременный износ штампа. В табл. 126 и 127 приведены экспериментально установленные величины перемычек для вырубки деталей из гетинакса и текстолита. [c.246]

Детали штампов для чистовой вырубки и пробивки работают в тяжелых условиях. Материалы для штампов и их обработка приведены в 25. [c.153]

Вырубку деталей из листовых термореактивных и термопластичных материалов выполняют вырубными штампами на прессах. При этом в зависимости от толщины листа, марки материала и требуемой точности размеров применяют вырубку с подогревом и без подогрева. Предельная толщина листа для вырубки без подогрева равна 1 мм для гетинакса и 1,5 мм — для текстолита. [c.165]

Для штамповки этих материалов применяют главным образом штампы совмещенного действия с прижимом исходного материала и отхода. Усилие вырубки и про- [c.158]

Увеличенный натяг применяют для запрессовки матриц вырубных штампов при больших распирающих усилиях (для вырубки материалов толщиной более 2,5 мм), для матриц, работающих в особо тяжелых условиях, а также для матриц вытяжных штампов. Его рассчитывают по формуле [c.361]

Прокладки из пробковых материалов изготовляются обычно вырубкой (высечкой в штампах). Формы прокладок, которые не удается получить простой вырубкой, приходится изготовлять с помощью механической обработки, включая распиловку, отрезку, зачистку, шлифование, расточку и сверление. Некоторые фирмы разработали специальное оборудование для производства из пробковых материалов дисков, лент, труб, прутков брусков и даже бесконечных лент (рулонов), но все это выпускается для специальных целей, а не для изготовления прокладок. [c.237]

Вырубку и пробивку с помощью эластичной среды (резины и полиуретана) экономически выгодно применять для получения деталей из материалов толщиной 0,01... 1,0 мм, для которых очень сложно изготовить штамп с требуемым минимальным зазором между пуансоном И матрицей. [c.350]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Величину скоса матрицы или пуансона Н в таких штампах обычно берут в пределах (l- 3).s, угол скоса — наклона ф соответственно в пределах 2—8°. Для материалов толщиной s до 3 мм принимают Н = (3-ь2) s, ф = 5 2°, тогда усилие вырубки снижается на 45—30% по сравнению с усилием вырубки при работе штампами с плоскими пуансонами. Для материалов толщиной S свыше 3—4 мм берут Я = (2- l) s, ф = 8- -5°, при этом усилие вырубки снижается на 65—50%. [c.59]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

При изготовлении совмещенных штампов для вырубки заготовок и д<еталей режущие громки матриц должны быть скошены на угов,20-г50° (в зависимости от материалов). [c.180]

Штампы с направляющими колонками независимо от конфигурации и размера деталей являются основным типом в крупносерийном и массовом производстве, а в серийном производстве используются для сложных по конфигурации деталей и независимо от конфигурации — для деталей из тонкого материала. Число направляющих колонок для вырубки (и пробивки отверстий) мелких деталей — две, а для крупных — четыре. Важным конструктивным признаком является и тип съемника. Штампы с жестким съемником используются при больших усилиях съема наличие жесткого съемника затрудняет установку заготовок и съем отштампованных деталей в дыропробивных штампах, наблюдение за работой штампа и делает невозможным вырубку из отходов. От указанных недостатков свободны штампы с пруж1инным съемником. Последние используются для вырубки деталей (заготовок) из тонких материалов (менее 2,0 мм) и для дыропробивных штампов. [c.74]

Допустимые, т. е. необходимые, значения твердости для отдельных элементов вырубных штампов представлены в табл. 132. С увеличением толщины вырубаемой листовой заготовки требуется более мягкая (меньшей твердости) сталь. Для вырубки более твердых материалов (например, сталь для сердечников трансформаторов) требуется применение инструментальных сталей повышенной твёрдости и износостойкости. При использовании более вязких быстрорежущих сталей, чем ледебуритная хромистая сталь с содержанием 12% Сг, можно допустить ббльШую твердость. [c.293]

Следует отметить, что стойкость штампов может быть увеличена и за счет облегчения условий резания (обеспечения плавной работы пресса) и уменьшения потребного усилия при вырубке (пробивке). Это достигается скосом кромок матрицы или пуансона. Величину скоса Я обычно берут в пределах 1—3 , угол скоса ср = 2- -8°. Для материалов толщиной до 3 мм Н = Зч-28, ср = 5- 2° усилие резания при этом снижается на 45—30% по сравнению с вырубкой плоскими пуансонами. Для материалов толщиной свыше 3—4 мм Н = 2ч-18, ф = 8—5° усилие снижается на 65—50% [15 16]. Для получения плоских деталей при вырубке скосы делают на матрице, чтобы получить плоскую деталь при пробивке, наоборот, скосы делают на пуансоне. [c.21]

Электромагнитные блоки применяются для штамповки немагнитных материалов — цветных и неметаллических материалов толщиной до 2,0—2,5 мм [8 22 59]. Для штамповки также и магнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм применяются электромагнитномеханические универсальные блоки. В этих блоках крепление пакетов штампов может осуществляться либо только электромагнитами, встроенными в плиты блока, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета штампа притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами (рис. 87). Наличие в блоке выталкивателя сверху (от ползуна пресса) и буферного устройства снизу позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, пробивку, гибку, вытяжку, формовку и др. Таким образом, эти блоки являются более универсальными, чем электромагнитные [39 59]. [c.113]

Примечание. Для зачистных штампов применять коэффициент к — 1,1 при вырубке мягких материалов и ге-тинакса— к — 1,15 для пластинчатых штампов к = 0,8. При изготовлении матриц незакаленных из стали 45 принимать к = 0,7. [c.194]

Незавиеимое изготовление сопрягаемых рабочих частей имеет то преимущество, что пуансон и матрица могут обрабатываться одновременно, без взаимной пригонки, а это сокращает время, необходимое для изготовления штампа. Однако оно осуществимо далеко не всегда, так как величины зазоров должны быть выдержаны с большой точностью (допускается отклонение в ту или иную сторону не свыше 10—15% от номинальных значений, приведенных в табл. 1). Если штамп предназначен для вырубки сравнительно тонкого материала, то допустимые колебания зазора составят несколькотысячных миллиметра (мкм), а на каждую из сопрягаемых деталей приходится назначить только половину этой величины. Например, для вырубки материала толщиной 0,5 мм допуск на изготовление зазора составит 4—5 мкм, а на каждую из сопрягаемых деталей 2—3 мкм. Такие допуски можно выдержать без чрезмерного удорожания штампа только на круглых контурах. При вырубке материалов большей толщины этот способ применяется для контуров штампуемых деталей сравнительно простой формы (преимущественно прямоугольных). [c.14]

Правка. Эту операцию применяют для исправления неровной поверхности и для придания более точных размероз плоским и сложным по форме заготовкам и деталям, полученным резкой, вырубкой, вытяжкой, гибкой и т. д. Плоские детали из тонкого материала (5 < 1 мм) правят в плоских штампах. Для деталей нз более толстых материалов применяют штампы с плоски.ми рифлеными плитами. Правку полых деталей осуществляют в специальных штампах для уменьшения радиусов скруглений и выпрямления дна и боковых стенок. [c.186]

На сборочном чертеже в правом верхнем углу помещают опе-раиионный эскиз штампуемой детали, в том виде и с теми размерами, которые получаются после обработки в данном штампе. Под операционным эскизом могут быть помещены сведения о материале заготовки, ее форме и размерах и о требуемом для штамповки усилии. При штамповке из полосы или ленты приводят схему раскроя. На сборочном чертеже помещают указания по технике безопасности при эксплуатации штампа (о применении пинцетов, способе включения пресса и пр.). На рис. 16.1 приведен сборочный чертеж штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки шайбы, выполненный в соответствии с указанными правилами (ГОСТ 2.424—80). [c.281]

Штамоы [В 21 (изготовление (С 3/18, 25/10, 37/20, В 23 Р 15/24 рабочих поверхностей штампов К 5/20) для ковки или прессования J 13(02, 03) для обработки листового металла труб, прутка и профилей D 22/(02-08) для формования и манипулирования штампами С 33/00) для вырезки или вырубки материалов В 26 F 1/40-1/46 для высечки трафаретов [c.215]

Вырубку деталей простой конфигурации обычно производят ножевыми Деталь 1 штампами-просбчками обычной или упрощенной конструкции (рис. 6). Угол заострения ножей ф для мягких материалов (бумага, картон, прессшпан, кожа, фетр, резина, ткани) составляет 15—20°, для фибры, текстолита, гетинакса 30—35°. [c.316]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...