Штампы молотовые Материалы

Материал молотовых штампов. Материалом для многоручьевых штампов служит преимущественно легированная штамповал сталь (см. т. 6, гл. IV). Для штампов, не требующих высокой стойкости, может быть применена углеродистая сталь У7. В целях экономии легированной штамповой стали штамповочные ручьи часто выполняют в виде вставок. В этом случае штампо-вый блок (кубик) может быть выполнен из стали 40Х или даже стали 45. [c.119]

Стойкость крупногабаритных молотовых штампов нз теплостойких сталей при изготовлении поковок из труднодеформируемых материалов, тыс. шт. [c.150]

Крупные молотовые штампы (для молотов с массой падающих частей свыше 3000 кг), а также штампы для молотов меньшей мощности, но со сложной и глубокой гравюрой для штамповки тех же материалов, изготавливают из более прокали- [c.403]

Материалы для деталей универсаль-но-переналаживаемых молотовых штампов (блоков, вставок, клиньев и др.) приведены в гл. 3. [c.556]

Холодная правка в правочных молотовых штампах производительнее горячей правки, но неприменима для некоторых материалов из-за их хрупкости. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку в пределах малой степени деформации. Во избежание трещин холодную правку поковок следует производить в отожженном или нормализованном состоянии. Еще более производительной является холодная правка на обрезных прессах, применяемая, однако, только для мелких поковок в связи с ограниченным тоннажем обрезных прессов. [c.172]

Материалы для молотовых штампов и технические условия их изготовления [c.174]

Материалы для молотовых штампов 175 [c.175]

Основным материалом для молотовых штампов и вставок для них является сталь следующих марок [c.210]

Для молотовых штампов при деформировании труднодеформируемых материалов средних и крупных молотовых штампов инструментов для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов [c.149]

Drop hammer forming — Молотовая штамповка листового металла. Процесс создания форм последовательной деформацией листового металла в соответствующих штампах повторяющимися ударами гравитационного или механического молота. Процесс ограничен относительно неглубокими деталями и тонким листовым материалом приблизительно от 0,6 до 1,6 мм (от 0,024 до 0,064 дюйма). [c.942]

Материалы для штам пов ых заготовок. Основными марками сталей для молотовых штампов являются следующие марки 5ХНМ 5ХГМ 7X3 Х12М — по ГОСТ 5950—51 40Х 45Х — по ГОСТ 4543—48 У7А— ГОСТ 1435—54 40 45 50 ЗОГ — по ГОСТ 1050—54. [c.174]

Мартенситно-стареющие стали в наибольшей степени отвечают требованиям, предъявляемым к материалу для наплавки молотовых штампов. Они характеризуются высокой теплостойкостью и сопротивлением термической усталости, износостойкостью при повышенных (500-600 °С) температурах, свариваемостью с основным металлом и обрабатываемостью резанием. Стали этого класса после нормализации (в наплавленном состоянии) имеют относительно невысокую твердость (28-35 HR g) и могут без затруднения обраба- [c.229]

Давление на инструмент при горячей штамповке различных материалов на прессах со скоростью деформирования 0,5-2,5 м/с может изменяться от 100 до 500 МПа и возрастать в 1,5-3,0 раза из-за концентрации напряжений в наиболее нагруженных участках гравюры. Давление на поверхности гравюры молотовых штампов вследствие увеличения скорости деформирования до 8 м/с имеет более высокие значения и достигает при штамповке трудиодеформируемых сталей и сплавов 1000-1500 МПа и более. Среднее давление при холодном прессовании составляет около 2500 МПа. В местах сопряжения рабочих и посадочных поверхностей инструментов даже простой конфигурации локальные напряжения могут намного превышать среднее давление. [c.319]

Средняя температура поверхностных слоев (толщиной до 1 мм) штампов скоростных молотов и прессов в наиболее нагруженных участках гравюры при горячей штамповке жаропрочных сплавов и других труднодефор-мируемых материалов достигает 750 °С. Максимальная температура поверхностных слоев гравюры молотовых штампов из-за меньшего времени контакта с деформируемой заготовкой обычно не превышает 650 °С. Температура наиболее нагруженных участков пуансонов и матриц вследствие вьщеления теплоты при деформировании достигает 170 ° С при холодной высадке (вьщавливании) и 530 °С при холодной вырубке (пробивке). Температура контактных поверхностей режущего инструмента может достигать на передней грани 1100 °С при резании высокопрочных, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. При резании конструкционных сталей с < 900 МПа она обычно не превышает 750 °С. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...