Чугун как материал -для штампов

Порой случается, что конструктор ошибается в выборе материала, и это приносит большой вред. На одном ленинградском машиностроительном заводе сконструировали штамп для вырубания изделий при номинальной нагрузке в 14 т. Первоначально изготовили ударник из серого чугуна, но при опробовании штампа он ломался, не позволяя довести до конца программу испытаний. Пытались усилить ударник, увеличивая его размеры в участках разрушения, но это не помогало, поломки продолжались. А все дело было в том, что ударник, испытывающий тяжелые и частые удары, был изготовлен из серого чугуна. Когда провели расчеты, уточняющие размеры ударника, и изготовили его из стали 45 , поломки прекратились. [c.138]

Задание. А. Пользуясь табл. 3, определите, из какого материала должен быть изготовлен инструмент для успешной обработки а) стального закаленного вала со шпоночны.ми канавками из стали 40Х б) направляющих чугунной станины в) бронзового стержня (с минимальной шероховатостью) г) деревянных валиков д) твердосплавной плиты для штампа. [c.69]

Конструкции подшипников. Подшипник скольжения (см. рис. 18.1) содержит корпус 1, вкладыш 2, смазывающие и защитные устройства. Корпус подшипника цельный или разъемный изготовляют как отдельную деталь либо деталь, присоединяемую к машине. Иногда корпус подшипника выполняют встроенным, т. е. как одно целое с корпусом машины или подвижной деталью (например, с шатуном). Вкладыши используют для того, чтобы не выполнять весь корпус из дорогих антифрикционных материалов. После износа вкладыши заменяют. В массовом производстве вкладыши штампуют из ленты с нанесенным на нее антифрикционным материалом. В мелкосерийном и единичном производстве применяют сплошные или разъемные втулки, а также биметаллические вкладыши, в которых тонкий слой антифрикционного материала наплавляют на стальную, чугунную или бронзовую основу. Для распределения смазочного материала, поступающего из канала 3, по рабочей поверхности цапфы 4 вкладыши снабжают смазочными канавками 5. Канавки располагают в ненагруженной зоне и часто совмещают с разъемом. [c.462]

Материал и заготовки. Штампы и рабочие вставки для горячего деформирования изготовляют из кованых стальных мерных прямоугольных и полосовых заготовок. Кроме кованых заготовок применяют также стальные и чугунные отливки, а для рабочих вставок — прокат. [c.554]

Коленчатые валы отковывают в штампах. В качестве материала используют углеродистую сталь, а у двигателей ЯМЗ-236 — легированную сталь Селект . Для получения поверхностной твердости шатунные и коренные шейки закаливают токами высокой частоты. У двигателей Заволжского моторного завода коленчатые валы отливают из легированного чугуна. [c.12]

Безусловно, что указанные признаки находятся во взаимосвязи между собой и влияют друг на друга. Действительно, форма детали и ее назначение часто определяют технологию изготовления и наоборот. Например, плоскую деталь целесообразно вырубать из полосового или листового материала некоторые тонкостенные детали — штамповать деталь, изготовленную из чугуна или других литейных сплавов, — отливать с последующей механической обработкой и т. д. [c.284]

Основным материалом для бойков и штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь и даже чугун. Твердые сплавы используют преимущественно как наплавочный материал при ремонте, а в последнее время и для наплавки новых штампов. К стали для горячих штампов предъявляют ряд требований [c.367]

На некоторых заводах, в частности при изготовлении глубокой посуды из цветных металлов (завод Красный выборжец ), с целью получения гладкой поверхности изделия принято, наоборот, на последующих операциях увеличивать зазор, принимая его для первой операции (1,20- 1,30)8, а на последующих (1,25-4-1,35) 8. При вытяжке глубокой стальной посуды из тонколистового материала на прессах двойного действия при помощи штампов из чугуна наибольшая стойкость их получается [20 26] на первой операции при зазорах (на одну сторону) 2 = (1,40-4-1,50) 8 на второй и последующих операциях при = (1,55- -1,65) 8. [c.45]

Крышки 1 со стороны коллектора отливают из чугуна, стали, алюминия или цинкового сплава или штампуют из стали. Непосредственно к крышке или к траверсе заклепками или винтами крепят щеткодержатели. Щеткодержатели изолированных щеток 6 отделяют от крышек прокладками из текстолита или другого изоляционного материала. Конструкция щеткодержателей обеспечивает легкую замену щеток. Радиальные щеткодержатели выполняют в виде стальной обоймы коробчатого типа. Щетки имеют канатики с наконечниками для присоединения их к щеткодержателям. [c.80]

Процесс позволяет получать чугунный лист шириной 500 мм, длиной 700 мм и толщиной 0,6—1,2 мм. В качестве исходного материала используется обычный серый чугун. Получаемый чугунный лист после термической обработки (отжига) гнется, пробивается гвоздем и профилируется в штампе. В настоящее время чугунный лист используется как кровля сельскохозяйственных [c.251]

ЧУГУН КАК МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШТАМПОВ [c.269]

Чугун как материал для штампов имеет ряд преимуществ перед [c.269]

В зависимости от количества выпускаемых деталей и материала труб, подлежащих гнутью, штампы могут быть стальными, чугунными или даже деревянными, облицованными листовым металлом (для гнутья труб из цветных металлов). [c.159]

Материал и изготовление В. Ответственные В. изготовляются отковкой из слитков мартеновской стали (обычно Стб), а в особо ответственных случаях и из легированной стали. Полые ступенчатые В. (фиг. 6) отливают из стали, а в менее ответственных случаях из чугуна. Реже применяются В., клепанные из листового железа, еще реже деревянные. Применение дорогих высокосортных сталей не оправдывается для изготовления В., диаметры к-рых определяются ив условий деформации, т. к. значение модуля упругости, влияющего на величину деформации, для различных сортов стали из.меня-ется незначительно. Стальные В. незначительных размеров (автомобильные, тракторные) изготовляют отковкой в штампах. Обработкой под молотом или прессом материал [c.147]

Наибольшая производительность при наименьшем износе не всегда является решающим фактором, определяющим выбор того или иного материала для инструмента. При обработке пространственно сложных поверхностей (штампы сложной конфигурации и т. п.) с применением инструмента сложного профиля доминирующее значение имеет рентабельность способа, использованного для формирования его контуров. Из этих соображений применение инструментов, получаемых штамповкой и литьем, по сравнению с инструментом, изготовляемым слесарным или механическим способом, является бесспорно наиболее целесообразным. Вследствие этого на ряде операций, как, например, при изготовлении ковочных, вырубных, чеканочных и других штампов, нашли широкое применение литые и штампованные алюминиевые, чугунные и даже стальные электроды. [c.59]

В зависимости от количества изготовляемых деталей и материала труб, подлежащих гибке, штампы могут быть стальными или чугунными. [c.108]

Износостойкие чугуны с успехом применяются для изготовления штампов, которые по характеру своей работы должнуя быть сделаны из прочного вязкого материала, чтобы выдерживать сильные удары и сотрясения при штамповке и обладать большой стойкостью против износа для сохранения постоянной формы и точности в работе. Этим требованиям отвечают составы (№ 1,4, 6 и 8) легированных Чугунов мартенсито - троститного класса [13, 34]. [c.51]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

На рис. 158 показан нрбстейший блок штампа для вырубки деталей 9 из листового материала 5. Блок состоит из чугунной плиты 1 с точно отработанной квадратной выемкой, в которой установлена матрица 3, зажимаемая стальными клиньями 4. Клинья, в свою очередь, фиксируют. штифтами 6 и крепят винтами 2. Перед тем как установить штамп на пресс, закрепляют хвостовик 7 пуансона 8 в приз- [c.161]

Материал для литых роликов — серый чугун Сч 32 по ОСТ/НКТП — 8827/2178 или стал >ное литье по ОСТ/НКПС — 7504/152, Д1Я кованых нли штампо-ваных — Ст. 3 норм, по ОСТ/НКТ 2897. [c.432]

Чугуны с отбеленной поверхностью имеют и другое применение, например, для волочильных досок, плужных лемехов, штампов и пр., но в качестве машннострон-тёльного материала в технике потребляется больше серый и ковкий чугун. [c.145]

При выборе чугунов и сталей для деталей штампов необходимо руков1одствоваться особенностями штамповочной операции и штампуемого материала, а также масштабом производства. [c.264]

Привод распределительного вала. Привод распределительного вала осуществляется с помощью шестеренчатой или цепной передачи. При шестеренчатой передаче шестерня коленчатого вала изготовляется из стали или отливается из специального чугуна. Ш естерня распределительного вала изготовляется из бакелита или аналогичного материала. В последнее время шестерни распределительного вала штампуют из специальных алюминиевых сплавов. 111естеренчатая передача к распределительному валу работает в условиях значительных нагрузок, вызываемых крутильными колебаниями коленчатого и распределительного валов. Для обеспечения бесшумности ее работы можно рекомендовать такие конструктивные меры, как увеличение ширины зубьев, уменьшение шага, применение косозубых шестерен, тщательный выбор радиального зазора, обеспечение минимального осевого зазора, применение шестерен, изготовленных из звукопоглощающих материалов. Минимальная ширина зуэьев должна составлять 3/, где I — щаг зубчатого зацепления в мм. Величина шага определяется по известной формуле I = тст, гдг т — модуль зубчатого зацепления, выбираемый в пределах от 2 до 3. [c.58]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для заш,иты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

Чугунные колодки твердостью в пределах НВ от 197 до 255 изготовляют из чугуна по ГОСТ 6921—74, обеспечивающего износостойкость и повышенный коэффициент трения. Композиционные колодки изготавливают из ас-бокаучукового материала 8-1-66 методом напрессования его па металлический каркас. На тыльной стороне колодки выпрессовывается год выпуска и краской наносится штамп номера партии и месяца изготовления. [c.209]

Вследствие интенсивного налипания частиц штампуемого материала на рабочие элементы штампа, следует приме- пять для их изготовления материалы с особыми свойст- вами для холодной вытяжки — графитизированные стали, хромоникелевый и магниево-никелевый чугун, алюминиевожелезистоникелевые бронзы и металлокерамические сплавы для горячей вытяжки — жаропрочные сплавы, стали 5ХГМ и ЗХ2В8Ф, а также порошковые сплавы. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...