Основные материалы, штампы и инструмент

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ШТАМПЫ И ИНСТРУМЕНТ [c.144]

Особенности конструкций штампов, их основные узлы, детали и материалы. При проектировании штампов и рабочего инструмента надо учитывать [c.219]

Точение применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм, представляющих собой тела вращения. Оборудованием для точения являются токарные и токарно-винторезные станки, главным образом универсального назначения, точные, повышенной точности, особо высокой точности ([20], см. табл. 9, 10). Используемый инструмент в основном универсальный резцы с неперетачиваемыми и припаянными твердосплавными пластинками, оснащенные сверхтвердыми синтетическими материалами. Для крепления деталей при обработке применяют универсальные планшайбы, переналаживаемые приспособления для установки со смещением относительно оси вращения, под углом к ней, для обработки сферических и других кривых поверхностей. [c.28]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Штамповые стали и область их применения, В процессе горячей деформации в металле инструмента возникают большие напряжения от внешних сил и от чередующихся нагревов и охлаждений. Поверхность ручья, в котором размещают заготовку, нагревается в среднем до 400—500 °С. Основным материалом для штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь или специальные сплавы. [c.128]

Для изготовления литых и деформированных штампов в основном используются одни и те же штамповые материалы, хотя, как это следует из работы [36], а также из авторских свидетельств разрабатываются и специальные литые штамповые стали, отличительным признаком которых от деформированных является введение таких легирующих элементов, как Т1, Са, Се, N5, В, 2г, А1, N и др. Наряду с этим для литого инструмента находят применение и более жаропрочные, чем штамповые стали с решеткой ОЦК, материалы на основе железа, никеля и даже чугуна 22, 5Г [c.72]

Основные способы изготовления поковок. Основными способами изготовления поковок являются свободная ковка, штамповка, вальцовка, раскатка и редуцирование. Свободная ковка или просто ковка предназначается для изготовления поковок весом от 0,3 кГ до десятков тонн в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Ковкой изготовляют поковки простых форм самых разнообразных конструкций. Исходным материалом служат слитки, заготовки из сортового проката и прессованного прутка. Ковку осуществляют на универсальных кузнечных машинах (ковочные молоты и прессы) с применением простых приспособлений и инструмента (гладкие и вырезные бойки, обжимки, разгонки, топоры, подкладные штампы). [c.236]

В соответствии с указанными задачами органов технического контроля контрольные операции распространяются на следующие объекты-. 1) материалы основные и вспомогательные 2) полуфабрикаты, получаемые заводом со стороны 3) заготовки в разных ста-.циях производства 4) детали в разных стадиях обработки 5) узлы н изделия в разных стадиях сборки 6) средства производства — оборудование и технологическое оснащение, включая приспособления всех видов, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент 7) режимы работы. [c.583]

В кузнечных и холодноштамповочных цехах склады подразделяются на две основные группы. Склады первой группы предназначаются для хранения грузов, непосредственно относящихся к продукции, выпускаемой цехом. К этой группе принадлежат склады для хранения исходных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и металлоотходов. Склады второй группы предназначаются для хранения грузов, обеспечивающих нормальную работу цеха и непосредственно не связанных с продукцией, выпускаемой цехом. Сюда относятся склады для хранения штампов, бойков, приспособлений, запасных частей к оборудованию, огнеупоров для ремонта печей, вспомогательных материалов, кладовые инструмента и т. д. [c.357]

Специальные стандарты предприятия разрабатываются по следующим основным направлениям на номенклатуру используемых материалов, комплектующих изделий, что дает возможность сократить ряды типоразмеров, регламентировать параметры комплектующих изделий и материалов, проверяемых при входном контроле на технологическую оснастку, что позволяет унифицировать станочные приспособления, пресс-формы, штампы, режущий и измерительный инструмент, контрольную аппаратуру, тару, грузоподъемные устройства, элементы внутризаводского верхнего и напольного [c.410]

Листовую штамповку металлов производят преимущественно в холодном состоянии. Основным инструментом при холодной штамповке является штамп (рис. 87, в), который состоит из пуансона и матрицы и ряда вспомогательных деталей. Исходным материалом служат все технические металлы и сплавы в виде листов, лент и полос, способные принимать пластическую деформацию. Матрица неподвижно закрепляется на столе пресса, а пуансон крепят к ползуну пресса между пуансоном и матрицей укладывают заготовку и производят нажатие пуансоном. [c.369]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Основная область применения сталей глубокой прокаливаемости - режущие инструменты (резцы, сверла, фрезы, развертки, метчики и др.) для обработки материалов невысокой (200 НВ) твердости (пластмасс, цветных сплавов, отожженных низкоуглеродистых конструкционных сталей и т.п.) со скоростью резания, обычно не превышающей 30 м/мин, инструменты для холодной обработки давлением (высадочные матрицы и пуансоны, вырубные штампы, ножи и др.) и деревообрабатывающие инструменты некоторых видов. Кроме этого, сталь 9X1 широко применяют для изготовления валков для холодной прокатки, дрессировочных валков и технологической оснастки. [c.326]

Вспомогательные отделения, участки и мастерские используются для следующих целей ремонта оборудования й технологической оснастки (инструментов, приспособлений, штампов) и. заточки инструментов обслуживания основного производства (приготовления и раздачи смазывающе-охлаждагсщих жидкостей, сбора, переработки и удаления отходов) размещения дежурного персонала (злектромонтеров, смазчиков), цеховых лабораторий, цеховых отделов технического контроля, цеховых энергетических и санитарно-технических установок хранения и выдачи основных и вспомогательных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, приспособлений и запасных частей к оборудованию (цеховые склады и кладовые) и др. [c.95]

Рис. 2. Диаграмма процентного соотношс ния основных составляющих цеховых расходов к производственной заработной пла те а — штампы и материал 1 — штампы 2 — инструмент общего ноль зования 3 — брак 4 — материалы и ус Луги по содержанию здания и инвентаря

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

Основной группой материалов для изготовления ре-лсущих и измерительных инструментов, приспособлений и штампов являются инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Кроме того, в инструментальном производстве применяются и конструкционные стали. [c.61]

Основными элементами, определяющими затраты по применению (эксплуатации) продукции и меняющимися при стандартизации, являются сырье и материалы количество изделий, получаемых из единицы материала время обработки материала стоимость инструмента, штампа, прессформ количество и марка (вид) технологического топлива расход электроэнергии, пара, воды количество обслуживающего персонала квалификация обслуживающего персонала межремонтный период и расход запасных частей долговечность надежность требуемое оборудование требуемое помещение и др. [c.43]

ШТАМП (ит. stampa — печать). 1. Инструмент для горячей или холодной обработки металлов и других материалов, на прессах различают штампы ковочные, вырезные, гибочные, вытяжные, чеканочные. 2. То же, что основная надпись ч ртежа (см. основная надпись). [c.150]

Для пр ге1 ирования штампов необходимо иметь следующие основные исходные материалы карты технологического процесса штамповки детали, операционные эскизы полуфабрикатов при многопереходной штамповке, карту раскроя материала, годовые программы выпуска детелей, технические условия приемки, паспортные данные оборудования, стандарты, машиностроительные нормали на детали и сборочные единицы штампов, сведения об оснащенности инструментальной базы — изготовителе штампов (наличие координатно-расточных станков, оборудования для получения и обработки твердосплавных элементов инструмента и пр.). [c.255]

В основном жаропрочные аустенитные стали и жаропрочные сплавы на основе никеля используют для изготовления литого инструмента, эксплуатируемого на прессовом Qбo-рудовании при штамповке труднодеформируемых сталей и сплавов. В этом проявляется одно из преиму,-пхеств литого инструмента, так как использование подобного типа материалов для изготовления деформированных штампов ограничивается их неудовлетворительной обрабатываемостью. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...