Съемники для штампов — Материал

Акрилопласты применяют при толщине штампуемого материала до 2 мм — для образования поверхностей направляющих элементов втулок блоков, закрепления колонок и втулок при толщине до 1,5 мм —для закрепления пуансонов и шаговых ножей в пуансонодержателе, для точного направления пуансонов в съемнике штампов последовательного действия и выталкивателя для штампов совмещенного действия при толщине до [c.133]

В зависимости от конструкции штампа, размера пуансона и толщины штампуемого материала съемники вырубных штампов могут предназначаться только для съема отходов полосы с пуансонов либо также и для придания точного направления пуансонам. [c.168]

Для штампов с неподвижным съемником при ручной подаче материала [c.175]

Наиболее характерные схемы вырубных штампов приведены на фиг. 45. Как и указывалось выше, открытые штампы (ф иг. 45,а и б) применяют для вырубки крупных или независимо от габаритов, но грубых деталей из толстого материала. Съемник для таких штампов [c.74]

Штампы с направляющими колоннами бывают с верхним и нижним расположением матрицы. Штампы с верхним расположением матрицы используют для вырубки крупногабаритных деталей (заготовок) в точном машиностроении и приборостроении эти штампы имеют весьма ограниченное применение, а потому не рассматриваются. Штампы с нижним расположением матрицы имеют много разновидностей. На фиг. 45,г показан вырубной штамп с жестким съемником для вырубки на провал . Такие штампы используют при вырубке деталей из материала толщиной более 2 мм. [c.76]

На фиг. 45, показан вырубной штамп с пружинным съемником для вырубки на провал . Такие штампы используют для вырубки деталей из тонкого материала. При вырубке деталей с размерами выше 200 мм или если в столе прессе нет отверстия, используют штампы с пружинным съемником и выталкивателем. При толщине материала менее 3 мм выталкивание осуществляется при помощи пружины или резины, а при толщине более 3 мм — при помощи рычагов, пневматических или гидравлических подушек. [c.76]

Технологический процесс обработки съемников вырубных штампов подобен технологическому процессу обработки матриц. Выполнение форм и размеров рабочего контура здесь осуществляют уже описанными способами. Однако условия эксплуатации съемников позволяют упростить технологию, исключив из нее координатнорасточные и слесарные операции. Такая технология базируется на армировании поверхностей съемников быстротвердеющими пластмассами. Быстротвердеющие пластмассы типа стиракрил и АСТ-Т, находящие применение в зубопротезной промышленности, выпускаются в виде двух раздельных составляющих сухой массы, состоящей из мелких кусочков, и жидкости для ее растворения. Ценным свойством этих пластмасс является их способность при нормальных давлении и температуре быстро растворяться и затем быстро затвердевать, образуя достаточно прочный материал. [c.140]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

В отношении выбора упора, ограничивающего подачу материала, для большей стойкости штампа целесообразнее всего применять автоматический упор. Конструкция автоматического упора, который обычно применяется в вырубных и последовательно действующих штампах (при отсутствии автоматической подачи материала), приведена на рис. 18, а. Более универсальным упором, который может применяться также и для комбинированных штампов, является конструкция, представленная на рис. 18, б. Этот упор работает в комбинации с наматывающей катушкой [5 20]. В этом устройстве ограничение подачи ленты во время работы производится упором 2, который под действием пружины 3 выступает над съемником 1. При перемещении штампа вверх крючок 5, встречаясь с концом рычага 4, тянет его вверх, отчего находящийся на другом конце упор 2 опускается вниз и утопает в съемнике 1. В этот момент лента, находящаяся под действием тяговых усилий наматывающей катушки, передвигается на требуемую величину влево. [c.30]

Необходимо точно центрировать пуансоны, особенно с малыми размерами поперечного сечения. Поэтому в штампах последовательного действия пуансоны, предназначенные для пробивки мелких отверстий, должны иметь дополнительное направление. При штамповке тонкого материала (до 0,5 лл) применяют открытые штампы с подвижным съемником и направляющими колонками, симметрично расположенными относительно вырезаемого контура. При такой конструкции подвижной съемник лучше предохраняет режущие части тонких пуансонов от поломки. [c.84]

На рис. 72 показана конструкция вырубного штампа, оснащенного твердым сплавом, для штамповки крупногабаритной детали из материала толщиной 3 мм. Штамп имеет неподвижный съемник 1. Вырубной пуансон 5 выполнен сборным. Матрицы для пробивки отверстий 2 закреплены при помощи промежуточных обойм 3, а составная вырубная матрица 4 — при помощи двух клиньев 6 непосредственно в нижней плите 7. [c.100]

Пакетный штамп для изготовления шайб (рис. 36, а) имеет матрицу 2 с двумя отверстиями — для образования контура шайбы и для пробивки отверстия в ней, пробивной пуансон 4 и вырубной пуансон 5, в котором находится ловитель ]. Для направления полосы штампуемого материала и для съема ее с пуансонов служит съемник 3, в котором расположен предварительный упор 7. В матрицу запрессован шаговый упор 6. [c.46]

Штамп для вырубки круглой заготовки из полосы и одновременно для вытяжки цилиндрической детали с фланцем. Полоса при подаче на шаг до упора 2 направляется плоскостью съемника /. Пуансон 3 находится ниже рабочей полости матрицы 4 на толщину материала. Высота детали регулируется ходом ползуна. Удаление детали осуществляется выталкивателем 5 и прижимом 6 [c.39]

Штамп с жестким съемником, ножевой для одновременной вырубки трех деталей. Обеспечивает рациональный раскрой и сокращение расхода материала [c.51]

Для уменьшения величины ореолов и расслоений необходимо тщательное соблюдение оптимальных зазоров между пуансоном и матрицей, между пуансоном и направляющим отверстием а съемнике, а также удельных давлений прижима материала, что обеспечивается соответствующими конструкциями штампов (см. ниже). [c.73]

Для предохранения режущих кромок штампа от возможного повреждения их о съемник при случайном включении пресса на съемнике 4 расположены упоры 5 и 5 /всего четыре упора/. Высота упоров 6 выбирается с таким расчетом, чтобы они находились ниже толщины материала на 0,3—0,5 мм. При ходе вниз матрица специальными выступами, находящимися на уровне режущих кромок, отжимает съемник раньше, чем его коснутся режущие кромки в том случае, когда нет материала. [c.150]

Дальнейшее усовершенствование вырубного штампа открытого типа со съемником привело к применению направляющей плиты. Эта плита служит для направления и центрирования пуансона относительно матрицы, что повышает точность вырубаемых деталей и стойкость (срок службы) штампа. Вырубные штампы с направляющей плитой применяются в массовом производстве изделий из рулонно-ленточного или нарезанного полосового материала. Работа на таких штампах становится менее опасной, так как пуансон все время находится в плите, которая в этом случае выполняет роль съемника. [c.328]

Служит съемником материала и направляющей плитой для пуансонов. Применяется в штампах с нестандартными длинными и тонкими пуансонами, например при пробивке отверстий в высоких вытянутых деталях, когда по конструктивным соображениям применить пуансоны в трубках не представляется возможным. При очень большой величине хода пресса направление в верхней плите делать не обязательно [c.343]

В буферном устройстве, показанном на фиг. 214, а, выталкиватели / установлены в крепежную плитку 3 по глухой посадке второго класса точности. Верхние концы выталкивателей пригоняют по пазам пуансона-матрицы с зазором 0,1 мм на сторону. Разрезное стопорное кольцо 2 предохраняет выталкиватели от выскакивания вверх при ударе крепежной плитки о нижнюю плиту штампа. Тарельчатые пружины 4 набирают в пакеты, число которых должно быть больше трех. Отжимные колонки 5 служат для предотвращения расклепывания пуансонами торцов выталкивателей. Верхние концы колонок должны выступать за плоскость съемника на величину Н, равную толщине штампуемого материала плюс 0,3—0,5 мм. Отжимные кольца размещают за пределами штампуемой полосы. [c.190]

Рассмотрим штамп для вырубки деталей из толстолистового материала (рис. 15.1). Направляющие колонки 6 штампа запрессованы в нижнюю плиту 4, а направляющие втулки 7 — в верхнюю плиту 8, Так как размеры вырубаемой детали меньше размеров провального отверстия в подштамповой плите пресса, матрицу для вырубки 3 прикрепляют к нижней плите штампа 4. Для направления полосы, из которой штампуют деталь, предусмотрены две направляющие планки 2 и 11, В направляющую планку 2 вмонтирован упор 5, приводимый в действие рычагом 1. Направляющие планки и матрица перекрыты жестким съемником 10, служащим для съема отхода полосы с пуансона 9 при перемещении верхней части блока штампа вверх. Постоянство шага вырубки обеспечивается подвижным упором 12, прикрепленным к жесткому съемнику 10. При подаче полосы в штамп (после первого удара) упор 12, поворачиваясь вокруг оси 13, пропускает полосу, после чего опускается в пробитое в полосе отверстие. При перемещении полосы слева направо ( на себя ) перемычка в полосе упирается в упор 12, обеспечивая этим требуемый шаг вырубки. [c.257]

Для штамповки этих материалов, как правило, применяют, штампы совмеш.енного действия, отличаюш,иеся тем, что режущие кромки матрицы 4 при холодной штамповке выполняют заостренными под углом 45° (рис. 48). Чтобы при отсутствии материала не произошел удар острой кромки матрицы о съемник 2, устанавливают дистанционные упоры 3, размещая их таким образом, чтобы они не мешали продвижению полосы штампуемого материала. Пуансон-матрица 1, выталкиватель 5, пуансоны 6 и другие детали конструктивных особенностей не имеют. [c.157]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

Конструкция штампа для вырубки заготовки по всему контуру в одном ручье с жестким съемником показана на рис. 16. В исходном материале (полосе, ленте) образуются перемычки шириной а и Ь. Подачу полосы иа шаг i при малых партиях штампуемых деталей производят вручную справа— налево с периодической переброской полосы через упор 1. Щель съемника 2 для съема штампуемого материала с пуансона 3 должна быть достаточной для свободного продвижения полосы с учетом налнчия упора. Рекомендуемые размеры щели приведены в табл. 2. [c.359]

Для лучшего выправления материала съемники выступают яз ножей на 0,5—1,5 мм. Для вырезки прокладок больших габаритов и сложной конфигурацпп применяются просечные штампы, ножи которых изготовляются из ленточной стали. [c.358]

На рис. 195 показана конструкция штампа для вырезки заготовок с уменьшенными перемычками, позволяющая значительно сократить расход материала. Для того чтобы не происходило защемление полосы при вырезке, на направляющих планках со стороны выхода сделано расширение. Упор прикреплен к съемнику. Для проталкивания полосы после вырезки на пуансоне сделан выступ, который расплющивает перемычку отхода. Конструкция позволяет производить скоростную штамповку с малыми отходами материала. [c.153]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

Вырубку заготовок с пробивкой в иих отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице при близком расположении отверстий когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить (пробить) в одном рабочем ручье за Один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемником, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружниный съем- [c.366]

При изготовлении штампов для роторного железа особое внимание уделяется сборке взаимозаменяемых деталей, таких, например, как направляюш ие колонки 3 и 13, которые должны быть точно доведены по направляюш им втулкам 6 и 15. Пуансоны 10 и 22, в свою очередь, должны быть точно установлены под углом 90° в пуансонодержателе 5 и залиты пластмассой АСТ-Т с таким расчетом, чтобы при их центровании с пуансон-матрицей 2 был сохранен зазор с учетом толщины материала заготовки. Окна в направляющем съемнике должны быть точно припилены по профилю каждого пуансона, с тем чтобы во время работы съемник не отжимал пуансоны 22. [c.145]

Вырезка из листа, полосы или ленты плоских деталей различного контура, которые в большинстве случаев являются заготовками для последующих операций. Формой контура может быть круг, квадрат, овал и др. деталь может иметь отверстие. Штамп для вырезки имеет пуансон и матрицу. Схема вырезного штампа показана на фиг. 118. Пуансон 1 при движении вниз острыми краями рабочего контура срезает часть заготовки 3. Готовая деталь проталкивается пуансоном в отверстие матрицы 4 и проваливается вниз, а оставшийся после вырезки материал остается на пуансоне и при его обратном движений упирается в съемник 2 и снимается с пуансона. [c.286]

На фиг. 130 изображен штамп, отличительной особенностью которого является наличие специальных пуансонов 1, 2, 3, предназначенных для клеймения цифр в процессе штамповки. Пуансоны запрессованы в съемник 4. Тиснение цифр осуществляется резиновым буфером 5. Оно возможно вниду некоторой пластичности поверхностных слоев нагретого материала. Указанный способ получения цифр и знаков является прогрессивным, так как уменьшается потребное количество операций. Однако он может быть применен лишь для неглубокого тиснения и не для всех материалов. [c.200]

Для матрицы, съемника и подкладки используют листовую или полосовую сталь соответствующей толшины. Их собирают в пакет, сверлят предварительно отверстия под штифты 17 и делают оттиск пуансоном, по которому затем обрабатывают рабочий контур матрицы с необходимым припуском (около 0,1 мм), а по нему и отверстия в съемнике, и в подкладке. Далее прошивают рабочее отверстие в матрице пуансоном, обеспечивают зазор согласно толщине вырезаемого материала и придают стенкам отверстия в матрице уклон 20—30. После этого отверстия под штифты рассверливают до диаметра, на 0,5—0,8 мм больше наружного диаметра втулки 18. Матрицедержатель 8 снимают с блока и устанавливают его вместе с хвостовиком и прикрепленным к нему пуансоном в перевернутом положении, как показано на рис. 53, а. Втулки 18 надевают на штифты 17 матрицедержателя (рис. 53, б) и устанавливают пакет на пуансоне 7. Зазоры между втулками и отверстиями пакета заливают эпоксидной смолой и оставляют пакет в таком положении до полного затвердевания. Затем проверяют работу штампа путем пробной вырезки нескольких деталей н при положительных результатах испытания снимают пакет с матрицедержателя и пуансон с верхней плиты и отправляют их на склад. [c.140]

Штампы с направляющими колонками независимо от конфигурации и размера деталей являются основным типом в крупносерийном и массовом производстве, а в серийном производстве используются для сложных по конфигурации деталей и независимо от конфигурации — для деталей из тонкого материала. Число направляющих колонок для вырубки (и пробивки отверстий) мелких деталей — две, а для крупных — четыре. Важным конструктивным признаком является и тип съемника. Штампы с жестким съемником используются при больших усилиях съема наличие жесткого съемника затрудняет установку заготовок и съем отштампованных деталей в дыропробивных штампах, наблюдение за работой штампа и делает невозможным вырубку из отходов. От указанных недостатков свободны штампы с пруж1инным съемником. Последние используются для вырубки деталей (заготовок) из тонких материалов (менее 2,0 мм) и для дыропробивных штампов. [c.74]

Комбинированный штамп для вырезки заготовки, вытяжки и пробивки трех отверстий в днище воздушного баллона (фиг. 130). Материал — сталь 10 толщиной 3 мм. В штампе пробиваеггся три отверстия. Полоса шириной 283 мм подается вручную и направляется по стороне козырькового съемника 10 до упора 4. При ходе ползуна пресса вниз пуансон-матрица 5, входя в матрицу 8, наружной кромкой вырезает заготовку под вытяжку. Вырезанная заготовка зажимается между плоскостями пуансон-матрицы 3 и складкодержателя 6 шпильками 5. При дальнейшем ходе ползуна пресса происходит вытяжка детали на пуансоне 7 в конце хода пуансона 1 на матрицах 13 пробивают отверстия. Складкодержатель 6 при обратном ходе ползуна снимает с пуансона 7 отштампованную деталь, а пружины 9 через выталкиватель 2 выталкивают ее из пуан-сон-матрицы 3. Полосу с пуансон-матрицы 3 снимают два козырь-ковых съемника 10. В задней части штампа установлены ножи 11 и 12 для отрезки отхода. [c.208]

В качестве исходного материала применяется лента, которая автоматической валковой подачей подается в вьтрубной штамп (фиг. 82, а). Вырубленная заготовка падает на уровень плоскости грейферной подачи и выдается под грейферные пластины, перемещающие заготовку (диск) под пробивной штамп (фиг. 82, б). Центральный отход падает напровал, а шайба передается далее под штамп для выгибки (фиг. 82, в). Выгибка плоской шайбы производится пуансоном 9 и 11. Съем заготовки с пуансонов и ловителя осуществляется выталкивателями 10 и съемником 12. В следующем штампе (фиг. 82, г) производится калибровка сфер. На последней операции (фиг. 82, д) в полусепараторе пробиваются отверстия под заклепки, после чего отштампованная деталь удаляется с пресса. [c.151]

Т и п 18. На рис. 350, а изображен многопозиционный последовательно вытяжной штамп для вытяжки мелких деталей (рис. 350, б), работающий с автоматической подачей ленты. Блок штампа имеет четыре направляющих колонки. Матрица сделана составной и состоит из следующих секций вырубной 1, блока вытяжных матриц 2 и над-резной. Прижим материала во время вытяжки и съем с пуансонов осуществляются индивидуальными съемниками 5. Для осуществления подачи лента поднимается подъемными направляющими линейками 3, опускаемыми при рабочем ходе вниз толкачами 4. Вырубной пуансон 6, а также пробивной и надрезной пуансоны регулируются по высоте (после перешлифовки) посредством резьбовых пробок 7. Высота пуанеонов отрегулирована таким образом, что вначале происходит вытяжка на [c.441]

В последнее время для крепления составных пуансонов н матриц используют заливку их легкоплавким сплавом = 95ч-100 °С), состояш,нм из 48 /о В 32% РЬ 15% 5п 5 о 5Ь. Кроме того, для заливки пуансонов в пуансоно-держателях, направляющих отверстий в съемниках и втулок в блоках в промышленности получил распространение новый синтетический материал —- стнракрил 17 ]. В штампе (рис. 129) направляющие колонки и втулкн закреплены в плитах заливкой пластмассой, например, эпоксидным компаундом ЭК-340. [c.202]

Блоки с диагональным расположением колонок и втулок по мн 878—62 (рис. 341) предназначены для установки пакетов штампов круглой и прямоугольной формы с неподвижным съемником, с верхним пр1ИЖ1Имом и совмещенного действия. Блоки изготовляют в четырех исполнениях исполнение I — для установки пакетов штампов с подачей материала вдоль длинной стороны исполнение II — для установки пакетов штампов с подачей материала вдоль короткой стороны исполнения III и IV отличаются от исполнений I и II встречной запрессовкой колонок (одна колонка запрессована в пнжней плите, а другая — в верхней). Встречная запрессовка применена для переточки штампа без разборки. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...