Червячные Определение чисел зубьев

За один оборот фрезы нарезаемое колесо поворачивается на определенное число зубьев. Кроме того, оно получает дополнительный поворот в соответствии с величиной осевого перемещения фрезы для предотвращения срезания зубьями червячной фрезы зубьев, образованных на колесе. [c.329]

По методу обката работают и зубофрезерные станки (рис. 25,6). Инструментом здесь является червячная фреза, режущие зубья которой расположены по винтовым линиям. Ось заготовки расположена вертикально, а ось фрезы наклонена под углом (к горизонтали), равным углу подъема винтовой линии зубьев фрезы. Во время резания фреза и заготовка вращаются, отчего и происходит обкатывание, подобное взаимному движению зубьев двух зацепленных колес. Скорость вращения заготовки должна быть согласована со скоростью фрезы так, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка поворачивалась на определенное число зубьев (в зависимости от числа зубьев зубчатого колеса и заходов фрезы). Кроме того, фреза перемещается сверху вниз, т. е. вдоль нарезаемых зубьев, чтобы при каждом следующем обороте заготовки ее зубья прорезались все дальше по их длине. [c.44]

Определение числа зубьев червячного колеса [c.59]

Основные определения. Основными деталями червячной передачи являются червяк и червячное колесо. Червяк выполняется в виде цилиндра, снабженного наклонными зубьями — витками. Он подобен широкому косозубому колесу с малым числом зубьев (гч = 1-5-6) и большим углом их наклона р. Направление витков червяка определяется не углом наклона зубьев р, а углом подъема витков X, дополняющим угол р до 90°. Обычно угол X подъема вин- [c.308]

Для определения принимают F = и назначают в соответствии со степенью кинематической точности по табл. Л4 при длине дуги, соответствующей числу зубьев червячного колеса, равного К = (или дуге, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев). / назначают в соответствии со степенью плавности работы по табл. 115. [c.395]

Улиточные червячные фрезы требуют определенной установки, имеют продольные канавки и устанавливаются на зубофрезерных станках перпендикулярно оси заготовки валика. Это обеспечивает точный профиль впадин у валиков по всему контуру, включая угловые переходы. Наружный диаметр улиточных червячных фрез зависит от выбранного числа зубьев, шага и числа витков, на котором они должны расположиться. Длина улиточной фрезы определяется условиями размещения выбранного числа рабочих зубьев и не превосходит двух осевых шагов. [c.390]

Червячная передача, состоящая из червячного колеса 2 и цилиндрического червяка 1 (рис. 214, а), относится к передачам со скрещивающимися осями, расположенными под углом 90°. Червячные передачи щироко применяют в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах, приборах, в которых требуется плавная, бесшумная работа и высокая равномерность вращения. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Линейный контакт между зубьями, относительно большое число зубьев, находящихся одновременно в зацеплении, позволяют им передавать большую нагрузку. Высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения. К недостаткам червячной передачи относятся высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев, сравнительно низкий КПД (50 — 90%). Чем меньше угол подъема витка червяка и хуже качество поверхности на профилях зубьев, тем больше потери мощности. Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал поверх- [c.369]

Fj — допуск на наибольшую кинематическую погрешность червячного колеса F, — допуск на радиальное биение венца червячного колеса Fq — допуск на погрешность обката F"— допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот червячного колеса. Примечание. Для определения Fj принимается Fp = Fp и назначается в соответствии со степенью кинематической точности по табл. П.5.2 при длине дуги, соответствующей числу зубьев червячного колеса, равному = 2 длине дуги соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) ff2 — назначается в соответствии со степенью плавности работы по табл. П.5.3. [c.184]

Для определения Л, согласно формуле (20). необходимо задаться входящими в нее величинами, используя таблицы и расчетные формулы, где — число зубьев червячного колеса, которым задаются в пределах 284-114 и после предварительного расчета уточняют по табл. 4 [c.353]

Черновые червячные фрезы делаются с пониженной точностью, часто с нешлифованным профилем зуба. Для повышения производительности черновые фрезы иногда делают двухзаходными. При увеличении числа заходов фрезы в определенное число раз во столько же раз должно увеличиваться число оборотов нарезаемого колеса. Однако практика показывает, что повышение производительности при применении двухзаходных фрез сравнительно невелико (до 20%), так как с увеличением угла наклона канавок резко ухудшаются условия резания на боковых сторонах [c.379]

Одной и той же фрезой можно нарезать колеса определенного модуля, с любым числом зубьев, для этого необходимо только, чтобы во время работы число оборотов нарезаемого колеса было в 2 раз меньше числа оборотов фрезы. Таким образом одна червячная фреза данного модуля заменяет собой комплект в 26, 15 или 8 дисковых фрез. [c.253]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Метод предусматривает нарезание одной червячной фрезой определенного модуля конических колес с любым числом зубьев. Благодаря этому метод отличается универсальностью и находит применение в мелкосерийном производстве. Однако он обладает целым рядом недостатков а) малый диапазон нарезаемых колес (в пределах модулей 1—8) б) менее благоприятная форма зубьев (из-за ослабления и большого возрастания угла наклона зубьев при переходе от узкого торца колеса к широкому , [c.903]

Стремление сделать зубчатую передачу компактной может привести к уменьшению числа зубьев колес. В колесе с числом зубьев ниже определенного предельного значения может произойти подрезание зубьев, т. е. врезание головки зуба стандартного инструмента—рейки, червячной фрезы или долбяка — в ножку [c.418]

Рис. 4. График для определения числа X зубьев червячного колеса, охватываемых глобоидным червяком.

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности профиля зубьев, а также увеличения стойкости червячной фрезы в процессе резания рекомендуется осуществлять перемещение червячной фрезы вдоль ее оси. Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться после нарезания определенного числа колес, после каждого цикла зубофрезерования во время смены заготовок и непрерывно при работе фрезы. [c.210]

Электродвигатель 28 через шестерни 29—30, сменные шестерни 31—32 и червячную пару 33—34 приводит во вращение ролик 35, обеспечивая необходимую скорость подачи сварочной проволоки 42. Сменные шестерни дают возможность регулировать скорость подачи проволоки при определенном соотношении числа зубьев сменных шестерен [c.218]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

После затупления определенного участка фрезы ее перемещают вдоль оси. Такое перемещение способствует выравниванию износа фрезы и увеличивает ее стойкость, а значит и срок службы. Величину осевого перемещения червячной фрезы определяют опытным путем. Наиболее эффективен метод периодических осевых перемещений при нарезании колес с небольшими числами зубьев и малых модулей. Практика показала возможность более полного использования всех режущих кромок фрезы при периодических перестановках. Применение передвижек дает возможность повысить стойкость червячной фрезы на 50%. [c.74]

Определение основных параметров передачи и сил, действующих в зацеплении. 1. По формуле (154) определяем число зубьев червячного колеса и значение коэффициента диаметра червяка (см. занятие 16) г2 = г/г1=2- =40 д = 8... 12,5, принимаем ( =10. [c.341]

Ниже приведены числа зубьев Z червячного колеса в зависимости от межосевого расстояния С и диаметры делительных окружностей червяка. Если известны величины УИ и G, то за основу надо брать величину, определенную по следующей формуле [c.494]

Таким образом, для работы необходимо определение характеристики делительной головки N, которая не совпадает с числом зубьев червячного колеса г,, и зависит от кинематики передач в делительной головке при различных способах деления. [c.355]

Для определения окружного модуля Ш) червячного колеса подсчитывают число зубьев колеса и измеряют наименьший диаметр вершин зубьев dal (см. рис. 457, б). [c.275]

Червячные шлицевые фрезы (табл. 96) применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением. [c.106]

Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов на окружности принимают такие же, как у обычных шлицевых червячных фрез. Однако длину фрезы определяют по количеству зубьев, участвующих в резании при постоянной установке фрезы (перестановки фрезы вдоль оси исключаются). Обычно эту длину берут равной 2—2,5 осевого шага. Шлицевые фрезы определенной установки не стандартизированы. [c.287]

При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали — установочного эксцентрицитета — и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [c.373]

Коэффициент осевого (по колесу) перекрытия для червячных цилиндрических передач может быть определен по приближенной формуле, приведенной в проекте стандарта СЭВ Передачи червячные цилиндрические. Допуски 83 = k k zjn, где — отношение размера суммарного пятна контакта по длине зуба червячного колеса (без учета разрыва пятна) к ширине венца — отношение ширины венца к делительному диаметру червяка Zj — число витков червяка. [c.94]

Если значение л не укладывается в заданные пределы, то выбирают другое значение д, соответствующее принятому модулю или варьируют числом зубьев колеса 2о. Определения других размерных параметров червячной передачи с архимедовым червяком приведены в табл. 21.2 в соответствии с обозначениями рис. 21.5. [c.245]

Черновые червячные фрезы делают с пониженной точностью, часто с нешлифованным профилем зуба. Для повышения производительности черновые фрезы иногда делают двухзаходными. При увеличении числа заходов фрезы в определенное число раз во столько же раз должно увеличиваться число оборотов нарезаемого колеса. Следовательно, если сделать фрезу двухзаходной, получим увеличение числа оборотов детали вдвое. Однако практика фрезерования и исследования процесса показывает, что повышение производительности при применении двухзаходных фрез сравнительно невелико (до, 20%), так как благодаря увеличению угла наклона канавок резко ухудщаются условия резания на боковых сторонах профиля, и приходится снижать подачу. Поэтому применение трехза-ходных фрез совершенно не оправдывается. [c.270]

При этом глубина резания зависит от первоначального положения фрезы относительно колеса и обычно равна высоте зуба (если нарезание происходит за один проход). На фиг. 159 показано, как изменяется в процессе обработки положение профиля червячной фрезы относительно зубьев нарезаемого колеса. Боковые стороны профиля зубьев фрезы как бы катятся без скольжения по боковым поверхностям зубьев колеса, придавая им форму эвольвенты. Чер1Вячной фрезой определенного модуля нарезают колеса того же модуля, имеющие различное число з убьев. [c.247]

В реддвх случаях при баш шом числе зубьев червячного колеса (г > 90) м для ручных иередач может оказаться, что размеры зацепления,. определенные нз условия контактной выносливости, недостаточны по условию прочности зубьев на изгиб. В таких случаях целесообразно произвести проектировочный расчет на изгиб—определить модуль зацепления по формуле (163), полученной из неравенства (162) [c.155]

Допускаемые напряжения изгиба [а,, ] для зубьев червячного колеса устанавливаются в зависимости от материала, способа отливки и характера нагружения (реверсивное, нереверсивное). Значения [а д ] при базе испытаний Np - = 0 циклов нагружений приведены в табл. 8.7. Для определения значения допускаемого напряжения изгиба при расчетном числе циклов TVjj. табличное значение [а g ] следует умножить на коэффициент долговечности Уд,, равный [c.181]

Механизмы с числом пассивных связей к больше V. Этот случай практически осуществляется, когда в механизме имеются кинематические пары с числом степеней свободы меньшим, чем это требуется из условия наложения на механизмы общих связей. Однако применение таких пар становится возможным лишь из-за специфики устройства самого механизма. Под спецификой устройства в данном случае понимается, например, выбор определенных соотношений между размерами звеньев при использовании вращательных пар — специальное расположение их осей в пространстве для высших пар типа фрикционных дисков — специальное очертание дисков, например, по концентрическим окружностям, по эллиптическим или овальным кривым, со специальным подсчетом параметров и т. д. Для высших пар типа зубчатых зацеплений под спецификой подразумевается специальное нарезание боковых поверхностей зубьев. Например, в винтовых колесах боковые поверхности зубьев имеют между собой точечный контакт, обеспечивающий 5 степеней свободы в относительном движении, а в червячной передаче благодаря специфике нарезания (см. гл. XVII, стр. 501), пара, образованная боковыми поверхностями зубьев колеса и ниток червяка, будет парой [c.60]

Фрезы с изк еняющейся высотой и толщиной зубьев. Каждый зуб червячной фрезы срезает вполне определенный слой. В процессе работы зубья нормальных червячных фрез загружены неравномерно. В резании участвует примерно только 1/5 часть длины режущих кромок фрезы (при обработке колеса г = 73, т = 5 мм). Длина и толщина срезаемого слоя различная у всех режущих кромок. Их величины зависят от глубины резания и подачи, модуля, наружного диаметра, числа и размеров [c.724]

ДЛЯ обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, когда обработка их (впадин) чистым метолом обкатки затруднительна. 05работка осуществляется смешанным мйгтодом. Боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатываются по методу обкатки, а впадина и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки — методом копирования. Фрезы с удлиненным зубом являются фрезами определенной установки — образование правильного профиля впадины на валике с надлежащим угловыми переходами возможно толькс при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика. Фрезы имеют продольные канавки между зубьями па зубофрезерных станках фрезы устанавливают так, что канавки перпендикулярны к оси шлицевого валика. Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов иа окружности берутся такие же, как обычных шлицевых червячных фрез. [c.291]

Изготомение глобоидных червячных колес. При единичном или мелкосерийном производстве однозаходных глобоидных пар или пар с передаточным числом большим 25—30 применяются два установленных на оправке летучих резца (фиг. 37), один из которых нарезает правые стороны зубьев колеса, другой — левые. Окна или опорные плоскости в оправке делаются на определенном расстоянии, и после переточек резцов положение их кромок восстанавливается. [c.972]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...