Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

398 — Зубья — Определение

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно-поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис. 394, в).  [c.215]

Цилиндрические зубчатые колеса. На рис. 9.1, а изображены два цилиндрических катка, катящихся один по другому без проскальзывания. Назовем их начальными цилиндрами (в их проекции — начальными окружностями) и преобразуем катки в зубчатые колеса, прорезав с этой целью на них впадины и нарастив выступы (рис. 9.6), образующие в своей совокупности зубья определенного профиля. Очевидно, необходимое условие возможности работы передачи — равенство окружных шагов, измеренных по дугам начальных окружностей.  [c.288]


Определяют модуль зубьев т. Чтобы обеспечить примерно равную контактную и изгибную прочность зубьев, определение модуля ведут расчетом на изгиб по размерам с 2 и Ьг колеса, полученным из условия контактной прочности.  [c.143]

На рис. 443 представлены области чисел зубьев, определенные из условия отсутствия подрезания и вида корригирования.  [c.446]

Фрезы дисковые двухсторонние 240, 282, 284—286 - зуборезные 398, 460 — Выбор номера 461 — Зубья— Определение профиля 399—401 — Наборы 399 — Режимы резания 403, 439 - зуборезные комбинированные 399  [c.806]

Зубья — Определение профиля 399—401  [c.806]

Выбор материала колес и твердости рабочих поверхностей зубьев, определение допускаемых напряжений.  [c.205]

Если 22о, полученное как общее наименьшее кратное, меньше числа зубьев, определенного из выражений (П.25) или (П.24), то его увеличивают в целое число раз. Число зубьев 2г должно быть не больше 100 (в отдельных случаях допускают его увеличение до 120), в противном случае чрезмерно увеличиваются габариты коробки. К одному из предпочтительных чисел зубьев 2г о относится число 72.  [c.244]

При конструировании протяжек расчет черновых зубьев — определение их количества, размеров и формы — является важнейшим этапом, определяющим в основном длину протяжки, ее работоспособность и экономичность.  [c.246]

Под исходным контуром подразумевается контур зубьев исходной нарезающей зубчатой рейки в сечении плоскостью, перпендикулярной к ее делительной плоскости. Рейка определяет форму и номинальные размеры зубьев, нарезаемых в результате обкатки колес. При изготовлении зубчатого колеса при помощи зуборезной рейки вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля, форма поперечного сечения которых очерчена эвольвентами окружности.  [c.320]

Вставленную часть обрабатывают с применением соответствующих шаблонов 1—2 (фиг. 96, б), позволяющих получить профиль зуба определенной формы и размера.  [c.107]

Приближенное исследование напряженного состояния зуба позволяет предполагать, что изгибающие напряжения в опасном сечении косых зубьев, определенные по этой формуле, пропорциональны коэффициенту х = os Таким образом, для косых и шевронных зубьев после подстановки значения qp получим  [c.262]

Шаг (деление), начальная (делительная) окружность, окружность головок. Начальной (делительной) окружностью (в общем случае делительной кривой) называется окружность качения (траектория качения), на которую при образовании зубьев определенное (по возможности нормированное) деление наносится непосредственно или же переносится скатыванием с делительного инструмента. Таким образом делительная окружность = окружности нормального деления = окружности качения для образования зубьев 1), между тем как в производстве фактически окружности качения могут быть несколько больше, например из-за раздвижения делительных кругов.  [c.518]

Методика измерения зубьев колес при помощи двух роликов состоит в том, что в две диаметрально противоположные впадины проверяемого колеса помещают ролики и расстояние между крайними точками цилиндрических поверхностей роликов измеряют гладким или рычажным микрометром. Измеренное расстояние связано с толщиной зуба определенной зависимостью, поэтому на основании полученных показателей можно установить толщину зуба.  [c.214]


Подбор зубчатых колес ведется по уровню шума и величине площади касания сопряженных поверхностей зубьев. Определение уровня шума осуществляется на контрольно-шумовых станках моделей 579, 5791, 5792 и др.  [c.61]

II. Выбор марки материала, назначение химико-термической обработки зубьев определение допускаемых напряжений. I. Используя табл. П21 и П28, назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 45 с термической обработкой нормализация—для колеса, улучшение—для шестерни.  [c.304]

Ок— напряжение в поверхностном слое зубьев, определенное по формуле (3.3) или (3.5),или (3.7)  [c.41]

Червячная передача состоит из червячного колеса 1 с зубьями определенной формы и червяка 2 — винта с трапецеидальной нарезкой. Особенностью червячной передачи является ее компактность при большом передаточном отношении.  [c.120]

Если число зубьев четное и размеры зубчатого колеса небольшие, диаметр вершин зубьев измеряют штангенциркулем (рис. 446, б). При значительном диаметре зубчатого колеса или при нечетном числе зубьев определение диаметра вершин зубьев показано на рис. 446, а.  [c.258]

Построение кривой выносливости зубьев шестерен может производиться путем корректировки экспериментально полученных кривых усталости материала по данным фактического рассеяния нагрузки, приходящейся на каждый зуб, определенного путем статистической обработки результатов тензометрирования зубьев редуктора в условиях эксплуатации на установившихся режимах [330]. Правая часть усталостной кривой в результате обработки согласно [319] приобретает наклон, величина которого тем больше, чем больше рассеяние напряжений. Выбор испытательной нагрузки при ускоренных испытаниях редуктора производится, исходя из равенства запасов изгибной прочности по разрушающим напряжениям как при рабочей, так и при испытательной нагрузке.  [c.564]

ИНТЕРФЕРЕНЦИЯ И ПОДРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ  [c.64]

Простой зубчатый механизм состоит из пары зацепляющихся колес, т. е. колес с последовательно чередующимися впадинами и выступами (зубьями) определенной формы. Простые зубчатые механизмы подразделяются на  [c.110]

В этом параграфе в виде примера показывается последовательность определения основных параметров, т. е. чисел зубьев, числа сателлитов и радиусов начальных окружностей для одноступенчатого планетарного однорядного редуктора типа Джемса (рис. 116).  [c.211]

Делительную окружность можно определить так же как окружность, для которой модуль имеет стандартную величину, или же как окружность, которая является базовой для определения размеров зубьев (определение ГОСТ 16530-70). Иногда начальные и делительные окружности совпадают, но при этом надо иметь в виду их принципиальное отличие. Делительная окружность есть xapaKfepn THKa одного зубчатого колеса, с которым она неизменно связана, и диаметр этой окружности имеет постоянную величину. Начальные окружности дают характеристику зацепления двух зубчатых колес, и диаметры этих окружностей зависят от межосевого расстояния.  [c.424]

В часовых механизмах зубчатые колеса представляют собой металлические диски, по внещней окружности которых нарезаны зубья определенного профиля и заданного количества. Колеса с небольщим количеством зубьев (обычно менее 15) называются трибами.  [c.94]

Для внутренних зубьев определение параметров модификации у вершины (рис. 10.7, а) можно заменить определением этих параметров у основания внешних зубьев совпадающего колеса (рис. 10.7, 6). Угол линии модификации у вершины зуба номинального ИПРК для совпадающего колеса (см, рис. 10.3, в) определяют по  [c.316]

Расчетные формулы для определения размеров трехзвенных зубчатых перед 14 с внешним и внутренним зацеплением зубьев. Во всех случаях ножки зубьеи не должны подрезаться режущим инструментом.  [c.201]


Смотреть страницы где упоминается термин 398 — Зубья — Определение : [c.222]    [c.268]    [c.557]    [c.806]    [c.378]    [c.6]    [c.191]    [c.700]    [c.283]    [c.89]    [c.321]    [c.177]    [c.294]    [c.579]    [c.176]    [c.644]    [c.370]    [c.228]    [c.201]    [c.151]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.0 ]



ПОИСК



162 — Определение переда замкнутые дифференциальные 141, 142 — Выбор кинематической схемы 147 — 149 Выбор чисел зубьев 161 Определение КПД

289, 310, 311 — Контроль — Комплексы контактные — Определение предельной длины 307, 308 Зубья Шаги осевые—Контроль

293 — Расчет контактные зубьев зубчатых колес — Коэффициенты и их определение 768 806, 808, 809, 811, 843 Расчет

361—363 — Расчет на контактную выносливость 354, 355, 357—360 — Термины постоянной хорды зуба, выраженной в долях модуля 273 — Формулы для определения основных размеров передач со смещением 274—276 — Формулы для расчета

398 — Зубья — Определение для нарезания косозубык

398 — Зубья — Определение для нарезания червяков

398 — Зубья — Определение профиля

398 — Зубья — Определение цилиндрических колес Зубья — Определение профиля

401 — Зубья — Незаострение Проверка уточненная 394 Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 395 — Формулы и примеры расчета

788 — Зубья — Числа Выбор 831 — Контроль Комплексы 881, 899901 — Коэффициенты перекрытия — Определени

Волновые Определение основных размеров и чисел зубьев коле

Выбор делительного круга и определение числа оборотов рукоятки головки при фрезеровании зубьев разверток с неравным шагом

График для определения минимального числа зубьев

ЗУБЧАТЫЕ Зубья — Линии контактные — Определение предельной длины

Зазоры —Определение между зубьями колес боковые

Зазоры —Определение между зубьями колес — Нормы

Зазоры —Определение между зубьями передач боковые

Зуборезные станки для нарезания конических ЗК с круговыми зубьями универсальные — Наладка Определение данных при нарезании

Зубошлифовальные станки для конических ЗК прямозубых — Наладка— Расчет 419—422 — Техниче ские характеристики и особенност зубьями—Наладка — Определение установок 516—518 — Наладка — Расчет данных и заполнение карты при методе постоянных установок

Зубчатые колеса конические косозубые (тангенциальные) 466, 471 Зубья — Размеры контрольные Определение 480 — Размеры и характеристики 467 — Расчет геометрический 474—481 —Усилия

Зубчатые колеса конические косозубые (тангенциальные) 466, 471 Зубья — Размеры контрольные Определение 480 — Размеры и характеристики 467 — Расчет геометрический 474—481 —Усилия зацеплении

Зубчатые колеса конические прямозубые 798 Зубья — Длины хорды постоянной — Определение

Зубчатые колеса конические прямозубые — Зубья — Незаострение — Проверка уточненная 394 Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 395 — Формуляры и пример расчета

Зубчатые колеса цилиндрические косозубые— Зацепления — Дополнительные элементы — Определение 4 401 — Зубья — Незаострение — Проверка уточненная 4 — 394 — Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 4 — 395 — Формулы и примеры расчета

Зубчатые колеса цилиндрические прямозубые — Зацепления — Дополнительные элементы — Определение 4 399 — Зубья — Незаострение — Проверка уточненная 4 — 394 — Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 4 — 394 — Формулы и примеры расчета

Зубчатые передачи конические с круговыми зубьями Размеры — Определени

Зубчатые холеса конические прямозубые — Зубья — Незаострение — Проверка уточненная 4 394 — Коэффициент перекрытия Уточненное определение 4 —• 395 Формулы и пример расчета

Зубья звездочек зубчатых звездочек цепных передач Число — Определение

Зубья звездочек цепных передач -• Число- Определение

Зубья — Фланкирование звездочек цепных передач —• Число— Определение

Зубья — Фланкирование протяжек рабочие — Шаг— Определение

Коэффициент асимметрии. — Материалы формы зубьев червячных колес — Определение — Графики

Коэффициент безопасности для подшипников осевого перекрытия зубчатой конической передачи с круговыми зубьями График для определения

Метод ускоренного определения предела выносливости по результатам измерения длины усталостной трещины в процессе испытания Экспериментальный поверка ускоренных методов испытаний зубьев мелкомодульных зубчатых колес. В. М. Благодарный, Курилов, Е. Г. Головенкин

Напряжения допускаемые — Определение на смятие боковых поверхностей зубьев зубчатых соединений

Напряжения допускаемые — Определение при расчете . зубьев червячных колес на изгиб

Нарезание фрезами пар74 с круговыми зубьями Венцы — Технические данные в чертежах 900 Зубья — Формы 888 — Нарезание 867, 902 — Нарезание — Расчетные листы 603 904, 907, 911, 914—916 Размеры — Определение

Номограммы для определения коэффициента перекрытия зубчатых переда зуба на заострение

Номограммы для определения коэффициента перекрытия зубчатых передач зуба на заострение

Определение Проверочный расчет зубьев

Определение Расчет на контактную выносливость зубьев

Определение Расчет на несущую способность в прочность зубьев

Определение координат точек профиля зуба

Определение нагрузок на опоры с шевронным зубом—Определение

Определение отклонений толщины зубьев по хорде

Определение передаточных отношений и чисел зубьев шестерен коробок скоростей

Определение погрешности профиля зуба

Определение пределов изгибной выносливости упрочненных зубьев

Определение профиля зуба фрееы

Определение размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев

Определение толщины зуба на любом радиусе

Определение толщины зуба на цилиндре выступов

Определение чисел зубьев зубчатых передач коробок скоростей и подач

Определение чисел зубьев колес косозубых передач

Определение чисел зубьев колес механизмов типа коробок скоростей и коробок подач

Определение чисел зубьев колес при различных модулях у передач одной группы

Определение чисел зубьев при наличии связанного колеса в двух смежных группах

Основные понятия и геометрические зависимости — Интерференция и подрезание зубьев. Определение

Особенности определения допускаемых напряжений для расчета на выносливость конических колес с круговыми зубьями

Профили болтов Ошибки зубьев фрез — Определение — Метод последовательного копирования

Расчеты зубьев на прочность. Определение основных размеров зубчатой передачи

Усилия в зацеплении с круговыми зубьями Нарезание — Выбор резцовых головок 800, 802 Размеры основные — Определение 801, 802 — Чертежи рабочие

Фрезы Зубья — Профили — Определение Метод последовательного копирования

Червячные Определение чисел зубьев

Шаг рабочих зубьев протяжек — Определение

Эвольвентное зацепление. Образование эвольвентного профиля прямозубой рейкой. Условие возможности правильного зацепления двух колёс с эвольвентными профилями. Наименьшее число зубьев колеса, нарезаемого реечным и шестеренным инструментом без подреза. Определение коэфициента перекрытия по чертежу. Анализ удельного скольжения. Выводы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте