Обжиг утильный

Изразцы большей частью обжигают 2 раза. Первый обжиг — утильный, второй — глазурный. Температура утильного обжига 900—950°. После первого обжига изразцы шлифуют иа специальных шлифовальных машинах. [c.84]

Утильный обжиг Подготовка массы к оформлению изделий Подготовка массы к оформлению изделий [c.142]

Фаянсовые изделия обжигаются в два приема 1) утильный обжиг—при температурах, необходимых для окончательного закрепления формы черепка и придания ему соответствующих свойств, 2) глазурный, или политой, обжиг, задачей которого является расплавление глазури и закрепление её на черепке. [c.390]

В производстве хозяйственного фарфора утильный обжиг рекомендуется вести при температуре не выше 1000°, при этом пористость должна быть в пределах 18%. [c.135]

При утильном обжиге, как это установлено практикой, остаточные механические ( тепловые ) напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура утильного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий (независимо от температуры предварительного утильного обжига) начиная с 750° С резко возрастает величина их деформации максимум достигается при 600—570° С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000° С максимальная величина деформации уменьшается. Основная причина этого вероятнее всего обусловлена различием структур черепка, обожженного при разных температурах. Уменьшение тепловой деформации при охлаждении образцов, предварительно обожженных при 1350° С, обусловлено наличием вязкой полевошпатовой стекловидной фазы и снижением содержания свободного кварца за счет растворения его в расплавленном полевом шпате. Резко повышенная деформация в температурном ин- [c.368]

Утильный обжиг проводится также в туннельных и [c.377]

Тонкостенные изделия (чашки, тарелки, чайники и др.) обжигают два раза. В отличие от фаянсовых изделий, для фарфора утильный обжиг проводится при температуре 850—950° С, политой обжиг—при 1320—1380° С. [c.387]

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде. [c.389]

Для обточки используют горизонтальные и вертикальные токарные станки разных типов, снабженные специальными резцедержателями. При обточке материал обычно находится либо в подвяленном состоянии (влажная обточка), либо в сухом состоянии (сухая обточка). В некоторых случаях производится обточка заготовок, прошедших предварительный (утильный) обжиг. [c.313]

Влияние нарушений технологического процесса. Большое влияние на образование цека оказывают следующие факторы толщина глазурного слоя, тонкость помола глазури и керамической массы, степень обжига утильного (бисквитного) и политого, степень фриттования и режим муфельного обжига. [c.133]

Одной из особенностей производства хозяйственнофаянсовой посуды является двукратный обжиг — утильный и политой. Утильный обжиг (изделия обжигают в неглазурованном виде) производится прп 1220—1280° С [c.376]

Обработанные т. о. изделия подвергаются первому обжигу (утильному) в тех же самых печах, в к-рых производят и окончательный обжиг глазурованных И. Так как при этом обжиге трудно избежать нек-рого искривления поверхностей изделия, особенно гладких, то после обжига необходимо И. подвергнуть шлифованию, чтобы иметь совершенно ровные поверхности и чтобы растекание глазури по поверхности было вполне равномерным. Эта операция при ручном способе сопряжена с трудностями, к-рые при шлифовании сырых И. не имеют места, и кроме того неизбежное выделение пыли при этой операции отражается на здоровьи рабочих, занятых этой обработкой. Эти затруднения устраняются применением специальных шлифовальных машин, в которых движется шлифующая плита, а И. или остается совершенно неподвижным или же имеет только вращательное движение. На фиг. 7 представлен тип шлифовальной машины для обожженных изразцов, состоящей из медленно вращающейся железной плиты А, над к-рой на колоннах помещается особое кольцо В с примонтированными гнездами для ползунов С, к-рые в свою очередь опираются на обоймы, охватывающие шлифуемые И. Посредством цепи (или зубчатого колеса) валы ползунов приводятся во вращательное движение, к-рое м. б. приостановлено для каждого вала в отдельности особыми рычагами. При сухом шлифовании верх машины устраивается конусообразным и трубой сообщается с эксгаустером для отсасывания пыли. Для хранения песка, необходимого при шлифовании, машина снабжена 3—4 цилиндрич. сосудами /, из которых песок стекает на шлифовальную плиту по трубам К. При мокром шлифовании устройства для отсасывания пыли не требуется, и на его место на машине монтируется сосуд с водой. Рядом с большой шлифовальной плитой [c.11]

Основание, изготовленное способом горячего литья под давлением, проходит утильный обжиг при = 1050- 1100° С для полного удаления связки и затем для устранения деформаций обрабатывается ПОД размер с припуском на усадку при дальнейшем обжиге. Затем на обработанное основание наносится электрод в виде палладиевой пасты, которая вжигается при температуре 900—1000° С. На основание наносится сегнетокерамическая пленка путем опускания в приготовленный шликер, подогретый до определенной температуры. [c.293]

Подобные явления имеют место в глазурях, политых не толь- ко на сырой полуфабрикат, но и на утильный черепок. При недостаточно высокой температуре утильного обжига, особенно при толстостенном черепке, глинистые материалы и другие компоненты массы не успевают полностью разложиться. Продолжающееся разложение (выделение конституционной воды, углекислого газа, особенно сернистого газа и прочих газообразных продуктов) во время политого обжига и оказывает вспуч]ивающее действие, которое еще более усугубляется при форсированном обжиге. [c.141]

Некоторые виды керамических изделий (тонкостенные фарфоровые изделия) перед глазурованием подвергаются утильному обжигу, назначением которого в основном является закрепление формы черепка, чтобы в процессе глазурования тонкостенные изделия не деформировались и не размокали. Наиболее благоприятна для глазурования пористость сухого или обожженного на утиль фарфора—17—18% или обожженного фаян- [c.357]

До недавнего времени на отечественных заводах плитки обжигали в основном в два приема утильный обжиг при 1250—1280° С и политой обжиг при 1140—1180° С. Обжиг вели в мощных туннельных печах с размером рабочего канала 87X1,4X1,4 м. Обожженные на утиль облицовочные плитки глазуровали на глазуровочных конвейерных машинах методом полива или пульверизации. Конвейерная установка для глазурования может работать с воздушными и механическими распылителями (форсунками). При политом обжиге в туннельных печах плитки загружают в капсели попарно на ребро на специальные гребенки, неглазурованными сторонами плотно друг к другу сверху плитки также закрепляют гребенками так, чтобы между глазурованными сторонами оставались небольшие промежутки [c.375]

Глазурь для высокополевошпатового фарфора отличается от глазури для твердого фарфора более высоким содержанием щелочей и более низким содержанием кварца. Процесс производства аналогичен изготовлению твердого хозяйственного фарфора, температура утильного обжига 950—1050° С, политого— 1250—1300° С. Обожженный фарфор хорошо просвечивает, но прочность его невелика и термическая стойкость низка. Благодаря сравнительно невысокой температуре обжига для художественной его отделки может быть использовано значительно больше подглазурных красок, чем для твердого фарфора. Высокополевошпатовый фарфор применяют в производстве художественных изделий, а также хозяйственной посуды. [c.384]

Тонкостенные изделия — тигли, чашки и т. д. — обжигают в два приема утильный обжиг при 900—950° С, политой обжиг при оптимальной для данной массы температуре. Тигли и чашки устанавливают в капселях на бомзах, трубки обжигают в подвешенном состоянии — на шпильках — керамических палочках, продетых в отверстия в верхней части трубок. Обжиг ведется в туннельных или периодических печах. [c.397]

Печной (горновой) цех. Высушенные и окончательно отделанные изделия поступают в печной (горновой) цех. Если тонкостенные изделия должны быть покрыты глазурью, их обжигают 2 раза. Первый, так называемый утильный или, правильнее, бискивитный , обжиг фарфора производится при температуре 800—900°, а фаянса—при 1200—1250°. После бисквитного, обжига изделия способны воспринимать глазурование, не размокая и не разрушаясь при этом. [c.435]

В настоящее время в производстве хозяйственного фарфора начинают применять методы однократного обжига. Достигается это путем введения в массу бентонита или клеящих веществ, повышающих прочность изделий после сушки, или же путем нанесения глазури пульверизацией. Двукратный обжиг тонкой керамики определяет следующий порядок выполнения операций в печных цехах загрузка высушенных изделий в капсели погрузка капселей на вагонетки туннельных печей или установка их в верхние камеры периодических горнов первый обжиг на бисквит (называе.мый утильным , когда он выполняется в двухэтажных горнах за счет утилизации тепла отходящих газов) снятие изделий с вагонеток туннельных печей и выгрузка их из капселей отсортировка разбитых и треснувших изделий (по звуку — перезвонка ) очистка от пыли сжатым воздухом — обдувка или с помощью механических или ручных щеток глазурование зачистка и оправка глазурного слоя загрузка изделий в капсели и на вагонетки для второго обжига второй обжиг выгрузка изделий с вагонеток туннельных печей, а затем из капселей. [c.494]

Глазурь на изделиях должна быть хорошо сплавлена, прозрачна и иметь хороший блеск. Твердость ее в зависимости от назначения должна быть 6—7 по шкале Мооса. На фарфоровых и фаянсовых изделиях после окончательного, политого обжига наблюдаются мелкие иаколы , проникающие глубоко в слой глазури, или мелкие кратеры на поверхности глазури. Появление мелких наколов объясняется повышенной пористостью матерцдла после утильного обжига при плавлении глазурь проникает в поры и в результате на поверхности образуются иаколы. При затяжном восстановительном периоде обжига на коптящем пламени на поверхности плавящейся глазури отлагаются частички углерода. При смене восстановительной среды на окислительную отложившиеся на поверхности глазури частички углерода выгорают и тем самым об- [c.523]

Глазурование применяется преимущественно в тонкой керамике. При производстве строительных материалов оно встречается лишь в отдельных случаях, например при изготовлении печных кафелей, облицовочных пустотелых фасонных кирпичей, декоративной черепицы, стенных плиток, кислотоупорных изделий, газовых реторт, изредка шамотных изделий. Все изделия строительного назначения глазуруются после достаточного высушивания без утильного обжига путем погружения на короткое время в густо разведенную глазурную суспензию. [c.57]

МАЙОЛИКА, керамич. изделия с природно окрашенным черепком, покрытым непрозрачной свинцово-оловянной глазурью. Для производства майолики обычно применяются железистые глины, содержащие 18 — 35% a Oj. Последний в виде мела или мергеля добавляется иногда к бедным известью глинам во время освобождения их от грубых частиц песка путем отмучивания. Цвет черепка М. обычно бледножелтый вследствие значительного содержания извести в глиняной массе. Воздушная и огневая усадка последней сравнительно невелика (6 — 7,5%). Высушенные сырцовые изделия сначала подвергаются утильному обжигу, затем глазуруются посредством погружения, обливания или опудривания (см. Глаяури) и вторично обжигаются при t° ок. 900—1 000°. Обожженные изделия обладают значительной по- [c.210]

Глазурование плиток производится на глазуро-вочном конвейере после первого утильного обжига. Обжигают плитки в непрерывно действующих туннельных печах при температурах первого (утильного) обжига 1230-1250° и второго обжига 1140-1160°. Глазурованные плитки можно получить также методом однократного обжига по режиму, близкому к политому обжигу в туннельных печах, или в печах специальной конструкции с ускоренным режимом обжига. [c.43]

Обжиг тонкостенных фарфоровых изделий (хозяйственного фарфора) производится в два приема первый, или предварительный утильный , обжиг имеет назначение лишь придать черепку необходимую механич. прочность для его оглазурования. Для толстостенных фарфоровых изделий предварительный обжиг не обязателен, так как они достаточно механически прочны в воздушно сухом-состоянии и их легко глазуровать без риска разрушения черепка. Обычно толстостенные изоляторы обжигаются в один прием. После утильного обжига весь товар подвергается перезвонке и отсортировке. Отсортированный товар перед глазурованием тщательно обдувается сжатым воздухом перед специальными вытяжными шкафами от пыли. Глазурование фарфоровых изделий почти повсеместно осуществляется простым окунанием изделий в глазурную ванну, к-рая представляет собою эмульсию взвешенных в воде тонко молотых частиц глазури. Плотность гразурной ванны устанавливается ок. 40° В6. По вынутии изделия из глазурной ванны вода быстро впитывается в тонкие поры изделия, а взвешенные в ней частицы глазури в виде равномерного тонкого слоя оседают на поверхности изделия и, плавясь затем при вторичном обжиге, покрывают изделие равномерным стекловидным слоем. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...