Калибр точности

Ошибочность такого заключения становится ясной из рассмотрения рис. 34. Если имеются данные обмера одной пробной детали, то неизвестно, к какой зоне поля допуска принадлежит полученный размер. Он может оказаться у одной из границ поля рассеивания (точка А), причем поле рассеивания может расположиться либо вправо, либо влево от точки А, как показано на рис. 34. В таком случае возможен выход части деталей в брак, в особенности если поле рассеивания больше поля допуска на размер. При увеличении числа пробных деталей, обмеряемых рабочим калибром, точность наладки повышается незначительно. [c.111]

В описываемом исполнении автомат контролирует впускные и выпускные клапаны четырех типоразмеров (СМД-1 и ДТ-54). На любой типоразмер он переналаживается без замены измерительных станций одним наладчиком в течение 4 ч. Измерительные станции быстросъемные и могут настраиваться вне автомата (на стенде). Для настройки и проверки станций, контролирующих диаметр клапана и биение тарелки,относительно цилиндрической части стержня, разработаны оригинальные установочные калибры, точность изготовления которых ( 0,5 мк) достигается не размерной доводкой, а регулировкой. [c.72]

Пневматические приборы, обычно имеющие шкалу и обеспечивающие большую, чем калибры, точность измерения, отличаются еще рядом специфических достоинств. Часто очень ценной является возможность измерения без контакта с изделием. Малые размеры измерительного сопла и возможность вынесения в удобное место крупной шкалы обеспечивают широкое применение пневматики в многомерных устройствах. Эти же свойства, а также некоторая инерционность обеспечили преимущественное применение пневматики для контроля в процессе обработки на станке в условиях вибрации. Пневматические измерения легко автоматизируются. [c.394]

На фиг. 240 показан микрометр конструкции завода Калибр . Точность показаний микрометра зависит от точности микровинта и микрометрической гайки (микропары), от точности делений на барабане, от правильности расположения продольного штриха на стебле, от параллельности измерительных поверхностей пятки и микровинта между собой и перпендикулярности их к оси микровинта, от жесткости скобы и стабильности работы трещотки. [c.385]

Таким образом, с учетом неточностей диаметров калибров точность расчетного расстояния (Ь — I) несколько повысится, а именно с 1,4 до 1,16 мм. [c.180]

Предельные отклонения от номинальных размеров назначают условным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величины предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором. [c.112]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Одновременно можно калибровать большое количество отверстий (до 24). Калибрование в штампах значительно повышает точность взаимного расположения отверстий смеш,ение отверстий уменьшается на 50—75%. В отдельных случаях для получения более высокой точности взаимного расположения отверстий с параллельными осями они калибруются два или три раза. При калибровании отверстий достигаются 8—10-й классы шероховатости поверхности. [c.232]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Для контроля точности положения осей отверстий в одной плоскости, расположенных под углом, применяют два контрольных калибра. [c.183]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Назначение квалитетов и классов точности Для концевых мер длины Для калибров и особо точных размеров [c.56]

Основные типы калибров-пробок показаны на рис. 6.2, а калиб-ров-скоб — на рис. 6.3. Из калибров-скоб наиболее предпочтительны односторонние предельные скобы (см. рис. 6.3, а, б, в). Они сокращают время на контроль и снижают расход материала. Применяют также регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками). Такие скобы позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры определенного интервала. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надежность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее Т8. [c.81]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Как сказывается на точности деталей и характере посадок износ проходных и непроходных калибров [c.58]

По каким причинам предельные и нормальные калибры не при.меняют в квалитетах высокой точности [c.58]

В ответственных случаях решают вопрос о годности деталей, увеличивая точность измерительных средств, применяя так называемый производственный допуск Т р или предельные калибры. [c.64]

Для соединений такого рода целесообразно ввести повышенный (прецизионный или нулевой) класс точности. Современные методы чистовой обработки (прецизионное шлифование валов, калибрующее протягивание и хонингование отверстий) позволяют получить размеры с точностью 0,5 — 1 мкм, достаточной для соединений, собираемых в настоящее время методом селективной сборки. Повышение стоимости механической обработки вполне окупилось бы упрощением и удешевлением- сборки. [c.6]

Назначение — инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности. [c.368]

Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся по многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а ноля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений, а также когда требуются малые колебания характера посадки средний класс— для резьб общего применения и грубый —для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п. При одном [c.285]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (ГОСТ 1774—71 ) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо проверять специальными удлиненными резьбовыми калибрами. [c.335]

Во-первых, между двумя протонами действуют не только ядер-ные силы, но и кулоновские силы отталкивания. Кулоновские силы, хотя и значительно более слабые на малых расстояниях, чем ядер-ные, становятся преобладающими на больших расстояниях вследствие их дальнодействующего характера. Налетающая частица подвергается действию кулоновских сил задолго до вступления в сферу действия ядерных сил. Поэтому роль кулоновских эффектов особенно существенна при рассеянии на малые углы (периферические столкновения) и при очень низких энергиях. Потенциал кулонов-ского взаимодействия известен с большой точностью. Поэтому по кулоновскому рассеянию можно точно калибровать абсолютную величину сечения, обусловленного одними ядерными силами. Напомним, что обычно в ядер ной физике абсолютные значения сечений измерять гораздо труднее, чем относительные. [c.180]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

В зависимости от числа а единиц допуска I в допуске 1Т стандартом установлено 19 квалитетов (классов) точности 01, о, 1, 2, 3, 4, 5,. .., 17. При этом допуски в ква-литетах 01,. .., 4 предназначены для концевых мер длины, калибров, измерительных инструментов и др. квалитеты 5,. .., 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей, а в ква-литетах 14,. .., 17 даются допуски для несопрягаемых (свободных) размеров. [c.280]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Проверка измерительных средств начинается с контроля новой полученной партии. Абсолютно все измерительные средства, как изготовленные на собственном предприятии, так и заказанные на стороне, подлежат обязательному контролю. Каждый измерительный элемент следует контролировать по имеющимся инструкциям. Контролю подлежат точность размеров, качество измерительных поверхностей, качество термообработки рабочих элементов калибра, точность присоединительных размеров, правильность работы зажимных, клеммовых и трущихся поверхностей, скольжение и трение направляющих, жесткость неразъемных соединений и установочных штифтов, наличие острых кромок на краях наружных поверхностей, прежде всего тех, которые соприкасаются с контролируемым изделием, внейиший вид измерительного средства, маркировка, комплектность и т. д. [c.544]

Ответственность за текущий контроль измерительных средств несет начальник отдела технического контроля. В распоряжении ОТК должны быть псе необходимые для проверки измерительные средства. Точно так же ОТК должен иметь все предписания и инструкции по калибрам, точности их размеров, величинам износа и т. д. Для специальных калибров, изготовляемых по чepтeжa , должны быть собраны и чертежи. В случае возникновения затруднений или сомнений необ-ходилю обращаться в центральную измерительную лабораторию. Для проверки ходовых калибров, особенно резьбовых, в распоряжение ОТК следует представлять специальные контрольные калибры (контроль износа). [c.547]

Производство по предельным калибрам 1е требует припасовки детали к калибру точность изготовления деталей определяется разностью между проходным и несфахадным" разлг.--р-ами калибра, [c.11]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм. [c.422]

Степени точности ориентировочно имеют с.чедующее назначение 1—6 — для угловых. мер, угловых размеров калибров, особоточных и герметичных соединений 7 — для деталей вь сокой точности, требующих хорошего центрирования (инструметальные конусы, конусные соединения зубчатых колес с валами в передачах высокой точ- [c.148]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Это связано с трудностями, определяемыми, с одной стороны, малыми размерами вихревых труб, а с другой — существенными радиальными фздиентами параметров, что усложняет само измерение и заметно снижает его точность. Зонды калибруют обычно в безградиентном комбинированном потоке, что приводит к появлению заметной по величине систематической погрешности при измерении в трехмерном закрученном потоке сжимаемой жидкости в условиях высоких значений радиального фадиента давления. [c.106]

Квалшпет (вместо ранее употреблявшегося термина класс точности) — ступень градации значении допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков п посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов 01 0 1 2 17. Квалнтеты 01 0 1 . .. 5 предназначены преимущественно для калибров. [c.78]

Гладкие конические детали с допусками диаметров от 1Т4 до IT12, степенями точности допусков углов конусов от 4 до 9 и конусностью от 1 3 до 1 50 контролируют коиусшлми калибрами [ГОСТ 24932—81 (СТ СЭВ 2013—79)]. [c.248]

В СССР принята единая для стран — членов СЭВ система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (сокращенно ЕСДП СЭВ), увязанная с международными стандартами, принятыми в других странах мира. Основы построения ЕСДП СЭВ изложены в стандарте СТ СЭВ 145—75. В этом стандарте степени точности, характеризующие качество изготовления детали, названы кналитетами. Квалитет есть совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего в СТ СЭВ 145—75 предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска 01, 0, 1, 2, 3,. .., 17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для калибров. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...