Методы устранения дефектов

Наименование де тали, тип оборудования Возможный дефект Метод контроля, (испытаний) Технические требования Рекомендуемый метод устранения Дефектов [c.356]

Выбор методов устранения дефектов. На этом этапе выбираются методы устранения дефектов, определяются их техникоэкономические показатели. [c.228]

Методы устранения дефектов. При обнаружении трещин на сварном шве, соединяющем трубы, или на самой трубе их заваривают. Если труба протекает во многих местах, ее заменяют. Соединение новой трубы с трубопроводом, куда ее надо поставить, может быть произведено сваркой. Сварка начинается после предварительной подготовки трубы, так как прочность сварного шва в значительной степени зависит от того, насколько тщательно осуществлена подготовка трубы для сварки. [c.184]

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕНЕРАТОРОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА 427 [c.427]

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕНЕРАТОРОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ [c.427]

После осмотра барабанов производят осмотр коллекторов, камер, грязевиков и сухопарников. Если при осмотре котла будут обнаружены дефекты, вызывающие снижение прочности его элементов, то работа котла должна быть запрещена. Иногда котел может быть оставлен в эксплуатации при сниженном рабочем давлении. Дефекты сварки, обнаруженные в процессе осмотра, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Метод устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются ремонтной организацией. При контроле участков сварных соединений и ремонтных участков основного металла, выполненных при помощи подварки, должны применяться методы не- [c.275]

Название дефекта Эскиз шва с дефектом Главные причины появления дефекта Основные методы контроля Методы устранения дефекта [c.666]

Методы устранения дефекта [c.667]

ВЫБОР МЕТОДОВ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ [c.202]

Перечень лифтового оборудования Краткое описание дефектов Методы устранения дефектов Потребность в материалах [c.116]

Методы устранения дефектов, указанных в пунктах 1, 2, 3, 4, аналогичны методам, описанным в разделе Ремонт гладких микрометров . [c.270]

Методы устранения дефектов сварных швов [c.355]

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ [c.13]

Наряду с балльным методом эффективен стоимостной метод, при котором коэффициенты весомости дефекта определяются суммой затрат на его устранение. Эти затраты слагаются из заработной платы за устранение дефекта, стоимости материалов, расходуемых при устранении дефектов, и косвенных расходов, принимаемых в процентах к заработной плате и установленных на данном предприятии. [c.41]

Основными направлениями развития технологических процессов с устранением дефектов структуры и поверхностного слоя являются применение вакуумных методов плавки и сварки при металлургических процессах, применение упрочняющей технологии, выбор режимов и применение специальных инструментов и методов при механической обработке, широкое применение методов дефектоскопии и интроскопии. [c.49]

После устранения дефекта система вновь подвергается проверке. Указанный метод применим для определения утечки не только в абонентских системах, но также в подогревателях и тепловых магистралях. [c.286]

Наименование детали, тип оборудования Возможный дефект Метод контроля и испытания Технические требования Рекомендуемый способ устранения дефектов [c.120]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

Предложены модели процессов удельного газовыделения, которые дают возможность прогнозирования процессов газовы-деления в зависимости от изменения температуры во времени и времени затвердевания отливки, что позволяет установить технологические методы устранения дефектов отливки (газовой пористости и Т.Д.), например, покраску стержня и/или формы. [c.174]

Методы устранения дефектов сварных швов. Неполномерность швов устраняется наплавкой дополнительного слоя металла. При этом наплав- [c.156]

Развитие и совершенствование основных положений системы привело к введению более действенных факторов, определяющих бездефектность труда и высокое качество изготовляемой продукции. Так, кроме оценки суммарных экономических показателей работы в систему целесообразно вводить и показатели, оценивающие уровень организации (организованности), качество выполненной работы (труда) и экономическую эффективность. Большую )0ль играет разработка показателей для оценки качества труда. Лри внедрении Саратовской системы применялся безразмерный коэффициент эффективности, который показывал, во сколько раз уменьшается число дефектов в данном изделии или при внедрении системы. Однако данный показатель не содержит непосредственных параметров качества изделий и лишь констатирует, а не вскрывает причины возникновения или устранения дефектов про изводства. Он наиболее показателен на стадии внедрения системы. В современных системах бездефектного труда (Львовской, Минской и др.) для оценки труда применяется коэффи-циенпг качества, максимальное значение которого равно единице, что соответствует оптимальному уровню качества труда. В зависимости от нарушений этого уровня его значение снижается на некоторую величину в соответствии с разработанными показателями качества труда отдельных категорий исполнителей. Например для отделов главного механика — в зависимости от простоя оборудования сверх установленного времени, для ОТК — наличие межцехового возврата из-за низкого качества контроля, для отдела главного технолога — невыполнение плана подготовки производства и т, д. Достижение высокого уровня качества связывается с методами морального и материального стимулирования. Большое значение имеет соревнование за достижение лучших показателей качества как коллективами, так и отдельными исполнителями. Соревнование идет за достижение наивысшего коэффициента качества, за повышение удельного веса продукции со знаком качества, за разработку и освоение новых изделий на уровне мировых образцов, за право получения рабочим личного клейма 3si звание лучший по профессии или отличник качества и др. Система управления качеством включает обычно комплекс орга- [c.429]

Отличительной особенностью всех методов, упрочняющих металл путем уве.пичения числа дефектов, является то, что, после их использования, при повышении температуры восстанавливается регулярность строения металла внутри зерен и прочность падает. Для предотвраш,ения этого падения прочности в самолетных и ракетных конструкциях, а также в газовых турбинах, где температура доходит до 1200—1500° С, ведется большой научно-технический поиск в направлении получения весьма высокой прочности металла за счет устранения из него дефектов. Высокая прочность идеальных по структуре (бездефектных) монокристаллов позволяет использовать весьма высокопрочные так называемые усы в композитных материалах. Устранение одной из категорий дефектов достигается за счет получения чистого (без примесей) металла путем применения вакуумной дистилляции, зонной плавки и разложения летучих соединений металлов. Устранение других дефектов, таких, как дислокации и их источники, не связанных с наличием примесей, достигается воздействием на металл высоких давлений, измеряемых тысячами и десятками тысяч атмосфер. По-видимому, устранение дефектов позволит получить металлы, прочность которых подойдет вплотную к теоретической. [c.297]

Применение методов ТД эффективно на стадии разработки новых моделей автоматов или нормализованных узлов. При правильном сочетании экспериментальных и расчетных методов и приемов ТД, различая погрешности проектирования, изготовления и регулировки, можно существенно уменьшить длительность цикла разработки и внедрения новых моделей автоматов и улучшить их технические характеристики. Чем более совершенна новая модель автомата, тем больше экономический эффект от ее внедрения, и тем большее влияние на этот эффект оказывает уменьшение длительности цикла внедрения новой модели. Большую экономию времени и средств может дать быстрое устранение дефектов конструкции при испытаниях первого опытного образца, что часто исключает необходимость в изготовлении нескольких опытных образцов, дорогостоящих переделках серийных моделей, в замене отдельных узлов в условиях действующего производства и в изменении режимов его работы, часто приводящих к потере производительности [58]. Трудно численно оценить потери от уменьшения технических возможностей и сужения области применения данной модели автомата. Однако во многих случаях потери эти возникают из-за Гнедостат- [c.125]

Внедрение динамических методов испытаний и квалиметрических методов оценки качества [6] проектируемых и выпускаемых промышленных роботов позволит существенно сократить время устранения дефектов и наладки как при сборке, так и в эксплуатационньк условиях, проводить ремонтные работы лишь по фактической потребности и, уменьшив их объем, обеспечить высокую надежность роботизированных участков. [c.225]

Правильная оценка качества тормозных накладок при выпуске их заводами асботехнической промышленности, а также при разработке новых материалов для производства тормозных накладок не только в значительной степени обеспечивает безопасность движения автомобильного транспорта и эффективность его использования, но и способствует рентабельному применению материалов для работы в качестве тормозных накладок в реальных тормозных узлах с учетом условий эксплуатации автомобилей. Поскольку качества тормозных накладок оцениваются на основании эксперимента, вопрос о выборе методов испытаний, критериев оценки качества накладок и последовательности проведения испытаний приобретает важное значение тем более, что существующая в настоящее время трехстадийная (лабораторная, стендовая и эксплуатационная) проверка тормозных накладок не всегда оказывается эффективной и не всегда обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов тормозных накладок. Последнее объясняется тем, что испытания, проводимые на каждой из указанных стадий, преследуют различные цели, что определяет и выбор соответствующих целевому назначению критериев оценки качества. Кроме того, малая эффективность испытаний тормозных накладок на различных стадиях объясняется не столько конструктивными особенностями оборудования, сколько несовершенством ме-тодик испытаний, отсутствием тесной связи и обоснованного перехода от одного вида испытаний к другому, несопоставимостью условий реальной работы накладок при эксплуатации с условиями стендовых и лаборатор-ных испытаний. На каждой стадии проверка производится при различных условиях, определяющих и различное физическое состояние материала тормозных накладок при испытаниях, что, естественно, затрудняет, а подчас и исключает возможность сопоставления отдельных критериев между собой. В соответствии с этим целесообразно кратко изложить сущность лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний при оценке качества тормозных накладок. [c.125]

В предлагаемой читателю книге приведены проверенные рекомендации, технологические операции и приемы, рассмотрены методы определения технического состояния ГЦН и его систем, причины возникновения неисправностей, способы устранення дефектов, особенности монтажа, ремонта и используемые при этом приспособления и инструменты. [c.3]

Метод не исключает возможности появления следующих дефектов 1) складок или местных утолщений 2) неравномерности распределения армирующих волокон (при толщине изделия менее 1 мм затрудняется перераспределение связующего в наполненной волокнами композищ1И, вследствие чего может возникать локальная неоднородность в структуре материала, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия) 3) трещин, пор, вздутий и других дефектов. Методы устранения перечисленных дефектов здесь не рассматриваются. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...