Удаление оловянных

Удаление оловянных покрытий [c.228]

Материалом электродов может служить оловянная, свинцовая или алюминиевая фольга толщиной 10—50 мкм. Фольгу смазывают тонким слоем химически чистого конденсаторного вазелина, конденсаторного масла или другого аналогичного вещества, обладающего малыми диэлектрическими потерями (1е бсЗ-10 ), и накладывают на образец, тщательно притирая ее затем к поверхности образца для удаления излишков смазки и для достижения плотного контакта без воздушных включений. Необходимо следить, чтобы смазка не попадала на края и торцы образца. Для керамики, [c.64]

При температуре окружающего воздуха 20—25° С пары свинца мгновенно превращаются в твер> дую аэрозоль, после рассеивания которой испарение свинца продолжается. Поэтому удаление аэ]ро-золя свинца непосредственно из конвективного потока совершенно необходимо, например, с помощью электропаяльника со всесторонним местным отсосом (рис. 33). По-добные меры необходимы и при работе со свинцовыми и оловянно-свинцовыми припоями [74]. [c.216]

Для уменьшения растворения меди в ваннах с жидкими припоями рекомендуют добавлять в них в небольших количествах сурьму. Олово и оловянно-свинцовые припои рафинируют от меди с помощью серы, смеси канифоли и древесного угля и сухих чистых древесных опилок. Серу, канифоль и древесный уголь применяют в виде порошков. Для полного удаления меди из припоя в ванну вводят серу в количестве 50—100% массы меди, содержащейся в ванне, в смеси с 70% канифоли с древесным углем (1 3 к массе серы). [c.211]

Материалом электродов может служить оловянная, свинцовая или алюминиевая фольга толщиной 10—50 мкм. Фольгу смазывают тонким слоем химически чистого конденсаторного вазелина или конденсаторного масла или аналогичного материала с tg б<3-10- и накладывают на образец, тщательно притирая ее затем к поверхности образца для удаления излишков смазки и для достижения плотного контакта без воздушных включений. Необходимо следить, чтобы смазка не попадала на края и торцы образца. Для керамики, слюды, стекла и подобных им диэлектриков применяют электроды в виде слоя серебра, цинка нли алюминия, нанесенного на поверхность образца методом вжигания процесс вжигания повторяют дважды для получения однородного слоя. [c.375]

Удаление дефектных оловянных покрытий осуществляется путем анодного растворения в щелочных электролитах или химическим способом — погружением луженых деталей в раствор следующего состава [c.124]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

Фосфорная кислота, вероятно, может не только влиять на удаление окислов с поверхности нержавеющей стали, но и вызывать образование тонкой пленки фосфатов, которые в противоположность окислам смачиваются оловянно-свинцовыми припоями. Продукты распада ортофосфорной кислоты после пайки вызывают коррозию паяного соединения. Поэтому кислоту смешивают с канифолью, применяя в качестве растворителя спирт. [c.255]

При химическом способе получения оловянного электролита применяется чистое хлористое олово, из которого сначала получают гидроокись олова. Свежеосажденную гидроокись олова отфильтровывают и тщательно промывают до полного удаления ионов хлора. Промытый осадок растворяют в 1,5 нормальном растворе фенолсульфоновой кислоты. [c.29]

Осадителем служат железная стружка, обрезки проволоки и жесть из старых консервных банок, с которой оловянное покрытие предварительно снимают горячими растворами НаОН. Консервную жесть, покрытую лаком, прокаливают для его удаления и сжигания органических веществ, а затем мнут. [c.134]

Оксидирование электрохимическое (анодирование) 2.60—66 — Особенности процесса 2.60 Олово—Свойства 1.199 Оловянирование — Декоративная отделка — 1.206 — Оплавление 1.206 — Пассивирование 1.206 — Свойства оловянных покрытий 1.199, 200 — Удаление покрытий 1.207 [c.240]

После удаления изделий из ванны покрытие охлаждается и, наконец, затвердевает. Оловянные покрытия вследствие поверхностного натяжения иногда склонны к стягиванию или потере смачивания , т. е. тонкая жидкая пленка разрывается и образуются большие несплошности в покрытии и в крайних случаях образуются скопления мельчайших капелек. Потеря смачивания оловянными покрытиями является следствием плохой подготовки поверхности детали н поэтому, когда такое явление имеет место, необходимо улучшить технологию очистки поверхности металла. Цинковые и алюминиевые покрытия могут иногда полностью превращаться в сплав, при этом первоначальный интерметаллид-ный слой (на границе покрытие — подложка) растет и поглощает внешний слой цинка или алюминия. [c.360]

Иногда достаточно добавить ингибитор коррозии к водной среде, которая находится в контакте со сталью, покрытой оловянным покрытием. Для зашиты стали используются обычные ингибиторы, предназначенные для стали бензоаты, нитриты, хроматы и т. д., которые являются удобными, так как, обеспечивая защиту, они совместимы с изделиями и не увеличивают pH выше 10. В закрытых сосудах, имеющих воздушное пространство, такие ингибиторы не Могут защищать зону выше линии раздела вода — воздух и, возможно, также зону по линии раздела. В этом случае используют летучие ингибиторы. Фруктовые соки, мясные продукты, молоко и молочные продукты, рыбу и большинство овощей, в которых олово по всей вероятности является анодом по отношению к стали, можно хранить в стальной посуде, покрытой оловом. Некоторая коррозия оловянистого покрытия происходит со скоростью, равной скорости компактного олова, и через определенное время полное удаление покрытия будет неизбежно. Слои сплавов в покрытиях, полученных горячим погружением, являются катодными и к олову, и к стали. Условия высокой аэрации могут стимулировать коррозию обоих металлов, одиако этот эффект оказывается незначительным на практике. [c.423]

Пайку выполняют низко- и высокотемпературными припоями. К низкотемпературным припоям относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые к высокотемпературным — медно-цинковые и серебряные. В процессе пайки применяют флюсы для удаления оксидных пленок с поверхности металла и предохранения его от окисления. Наиболее распространенными флюсами являются соляная кислота, хлористый цинк (аммоний), бура, канифоль и др. Канифоль применяют только при паянии низкотемпературными припоями, остальные флюсы — при пайке низко- и высокотемпературными припоями. [c.212]

Покрытия темного цвета образуются при наличии вредных примесей других металлов, например, меди. Удаление примесей меди производят проработкой электролита при низком напряжении. Сильное газовыделение на анодах имеет место при их пассивировании вследствие наличия примеси свинца в оловянных анодах. [c.68]

Тщательно обезжиренные, промытые, просушенные и взвешенные пластинки жести после снятия слоя полуды помещают в солянокислый раствор треххлористой сурьмы (20 г трехокиси сурьмы или 32 г треххлористой сурьмы Sb la растворяют в 1 л концентрированной соляной кислоты НС1, d = 1,19). Для растворения покрытия берут более слабый рабочий раствор на каждые 100 см НС1 d = 1,19) прибавляют 5 см хлористой сурьмы, приготовленной вышеуказанным способом. Время растворения подслоя очень мало. О конце реакции судят по прекращению выделения пузырьков водорода. Присутствие в растворе хлористой сурьмы предохраняет основной металл — железо от растворения в соляной кислоте. После удаления оловянного покрытия образцы тщательно промывают в струе воды и протирают фильтровальной бумагой затем их просушивают в сушильном шкафу при t = 40° до постоянного веса. [c.117]

Особенность низкотемпературной пайки латуней оловянно-свинцовыми н другими аналогичными припоями заключается в том, что удаление окисной пленки с поверхности латуней не обеспечивается канифольно-спиртовыми флюсами. Для этого необходимо применять более активные флюсы. Например, при пайке латуней ЛС59-1-1, Л63 используют флюсы на основе хлористого цинка с добавками азотной кислоты. [c.252]

Пайка магниевых сплавов по покрытию меди, никеля или серебра в аргоне, активированном парами хлористого аммония. В качестве припоев используют сплавы с Гил = 200-н н-300 °С (например, оловянно-свинцовые), Нагрев и охлаждение производят в атмосфере аргона, содеричащего пары хлористого аммония. Использование среды обеспечивает затекание припоя в зазор, качественное удаление окислов. Обработка поверхности после пайки не требуется. Предел прочности соединений 40—50 МПа. [c.270]

При пайке деталей оловянно-свинцовыми припоями в качестве флюса наиболее часто применяют водные растворы хлористых цинка и аммония (наш1атыря). При пайке деталей электрооборудования этими припоями рекомендуется применять бескислотные флюсы-канифоли, в которые иногда вводят активирующие добавки (хлористый цинк, хлористый аммоний и др.), способствующие более интенсивному удалению окислов. [c.116]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

В результате электронографических исследований было определено, что диффузионный слой состоит из нескольких фаз, основная из которых РеЗПз. По мере удаления от стальной поверхности жести соединение обогащается оловом с постепенным переходом в насыщенный железом оловянный слой (полуду). Полуда, в зависимости от ее толщины, перекрывает поры подслоя, оставляя в оловянном покрытии пустоты, пещерки, так называемые потенциальные поры. Поэтому при относительно толстых покрытиях только поры с большими диаметрами по сечению выходят наружу (нормальные поры), остальные перекрываются оловом полуды. Это схематически изображено на рис. П. Однако такое покрытие неплотное, имеет много пустот, которые частично вскрываются при механической деформации жести. [c.30]

Для определения толщины лаковой пленки [6] предварительно взвешенные на аналитических весах пластинки жести, после снятия слоя оловянного покрытия и подслоя РеЗпг, помещают в сосуд с четыреххлористым углеродом, хлороформом или дихлорэтиленом при комнатной температуре. После этого образцы протирают с помощью одного из указанных растворителей до полного удаления лаковой пленки. Затем их протирают фильтровальной бумагой, просушивают в сушильном шкафу и взвешивают. [c.117]

Накопление карбонатов и хлоридов при длительной работе ванн щелочного лужения свыше 70 г/л нарушает нормальную работу ванны. Удаление этих вредных примесей представляет большие трудности, и поэтому электролиты с большим содержанием карбонатов и хлоридов заменяются новыми, а из отработанного электролита олово регенерируют, вводя небольшими порциями соляную кислоту вначале происходит нейтрализация NaOH и Na Oa а затем олово осаждается в виде оловянной кислоты. После осаждения и отстаивания раствор декантируют, а осадок растворяют в подогретом NaOH. Полученный раствор станната натрия используют для корректирования электролитов рабочих ванн. Избыток щелочи нейтрализуют добавкой уксусной кислоты. [c.19]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Метод Е. В. Куклина. В центре дна эмалированного изделия помещают кусочек оловянной фольги и нагревают изделие до расплавления олова (232°). Затем быстро вливают в изделие воду комнатной температуры. Для обнаружения трещин после охлаждения и удаления воды внутреннюю поверхность изделия промазывают раствором анилиновой краски или чернилами. [c.245]

Алюминиевые бронзы содержат до 10% А1. Алюминиевые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и высокими антифрикционными свойствами. Основные трудности при сварке алюминиевых бронз вызывает образующаяся тугоплавкая оксидная пленка (А1аОз). Эта пленка имеет высокую температуру плавления и ос ает на дно сварочной ванны. Удаление ее возможно только при применении специальных флюсов. При сварке применяют флюс, содержащий 12—16% фтористого натрия, 20% хлористого натрия, 20% хлористого бария, остальное — хлористый калий. Подготовка к сварке осуществляется так же, как при сварке оловянных бронз. Сварочное пламя берется нормальное, мощность пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 120—170 дм /ч на 1 мм толыщны свариваемого металла. В качестве присадка применяют сварочную проволоку БрАЖМц10-3-1,5. [c.250]

Этот процесс носит вероятностный характер и, по-видимому, получить для него расчетные формулы весьма затруднительно. В то же время при выборе составов сплавов, обладающих достаточной совместимостью, можно учитывать некоторые моменты. Так, обнажаемые незащишенные участки твердой матрицы должны изнашиваться в основном за счет малоцикловой усталости либо хрупкого разрушения частиц оксидов. Для прохождения такого процесса, обеспечивающего своевременное удаление обнажающихся участков основы сплава, необходимо определить разумные границы прочности матрицы сплава, верхний уровень которой будет определяться прохождением процесса усталостного отделения частиц, а нижний - обеспечением переноса преимущественно защитной пленкой мягкой составляющей. Для алюминиево-оловянных сплавов отношение микротвердости мягкой составляющей к микротвердости матрицы находится в пределах 3-6. [c.319]

Рис. 6.8. Блеск электроосажденного оловянного покрытия с довольно сильно выраженным псевдоморфизмом (слева) ухудшается под влиянием раздробленного поверхностного слоя,, образовавшегося в процессе холодной прокатки стали. При удалении этого дефектного слоя электроосажденное олово имеет зеркальную поверхность (справа).

Избыток фосфора выше этих количеств дает в структуре интерметаллич. соединение СпзР. Это — хрупкие включения светлосерого цвета, образующие, если содержание фосфора в меди превышает 1,15%, эвтектику, пла- Фиг. 6. вящуюся при 705 . Тройная система медь — олово — фосфор пока еще достоверно не изучена. Установлено лишь, что олово понижает растворимость фосфора так, при содержании 0,06% фосфора в Б. с 10% олова уже наблюдаются под микроскопом фосфиды. Последние обычно располагаются вместе с эвтектоидом (а + 5). Действие фосфора как очистителя заключается в том, что, будучи введен в жидкий сплав, он уменьшает вязкость, выгорая и улетучиваясь, способствует перемешиванию ванны и удалению окислов в шлак. В настоящее время фосфор всегда вводится нри плавке оловянных Б. В аависимости от [c.547]

Кальций широко применяют как геттер в вакуумной аппаратуре, для получения гидрида, который является источником водорода в полевых условиях, для получения ацетилена, изготовления подшипниковых сплавов, свинцовых сплавов для оболочек кабеля, для очистки свинца от висмута, как раскислитель и дегазатор при получении меди, никеля, хромоникелевых сплавов, специальных сталей, никелевых и оловянных бронз, для удаления из металлов серы и фосфора. Чистый металлический уран получают восстановлением металлическим, кальцием фтористого урана. Сплавы кальция с цинком применяют для изготовленн пенобетона. Такие сплавы, находясь в массе бетона, разлагают воду с выделением водорода и дают пористый теплоизоляциэн-ный материал. [c.392]

Белая жесть в пищевой промышленности. Белая жесть применяется главным образом для перевозки пищевых продуктов, в виде консервов. Ясно, следовательно, что содержание свинца и мышьяка в применяемом олове должно быть минимальным. Метод изготовления банок имеет практическое значение, так как может возникнуть опасность нарушения покрытия и обнажения стали эта опасность наиболее велика в тех местах, где слой чистого олова местами удален и сталь покрыта в основном довольно хрупки.м железо-оловянным сплавом на это явление указал Хор Ясно, что конструкция применяемых банок может оказать влияние на последующую коррозию пищевыми продуктами 5. При консервировании молока очень важно избегать поступления железа в раствор, так как соли железа стимулируют окисление находящихся в молоке жирных кислот таким образо.м для указанных целей должна выбираться жесть минимальной пористости, и все усилия должны быть направлены на то, чтобы избежать нарушения покрытия во время изготовления банок. Кроме того, должна быть принята такая конструкция, которая дала бы возможность избежать доступ пищевых веществ к тем местам, где на олове могут образоваться трещины. Шефтел указывает на преимущества соединения, показанного на фиг. 81, Л по сравнению с соединением на фиг. 81,6,— в первом случае место, где покрытие может быть нарушено в процессе штамповки, находится вне банки, во втором слу чае — внутри. [c.705]

НОЙ лимонной кислоты увеличивается в присутствии серы, в то время как медь дает положительный эффект, несомненно, потому, что связывает серу в виде устойчивого сульфида меди. Хотя использование этих результатов для естественных фруктовых соков, возможно, требует некоторой осторожности, однако их предложение заслуживает проверки они рекомендуют применять сталь с низким содержанием серы в поверхностном слое (например, соответственно выбранную кипящую сталь), при содернгании меди не менее чем в два раза большем, чем содержание серы и нри отсутствии крупных цемен-титных включений. Другой метод уменьшения коррозии,— полное удаление кислорода из банки перед ее запайкой. Это особенно необходимо при низкой кислотности, где присутствие кислорода производит заметное ускорение коррозии. Тот факт 1, что следы оловянных солей уменьшают скорость коррозии стали, является важным фактором в увеличении жизни оловянного покрытия. [c.708]

Там, где требуется стойкость против эрозии и движущейся воды, наиболее надежны оловянные бронзы (5—10 /о 5п для литых сплавов) [18]. Сплав с 12% 5п рекомендуется для изготовления конденсаторных трубок [19]. На кремнистых бронзах и других сплавах, содержащих менее 5 /о 5п, в морской воде при высокой скорости движения, особенно если вода теплая, повидимому не образуются пленки, обладающие достаточно хорошими защитными свойствами. Влияние такой скорости движения морской воды, которая обеспечивает удаление защитных пленок, на ускорение коррозии наблюдалось при испытании бронзы с низким содержанием олова (2,57о 5п). Эта бронза показала скорость коррозии 0,0005 см год в морской воде, протекающей со скоростью от 0,3 до 0,6 М сек, и 0,094 см1год при движении образцов со скоростью 6 м сек. [c.417]

Заготовка для Т., полученная со стана Маннесмана или с гидравлич. прессов, за исключением свинцовой или оловянной, поступает на волочение в холодном состоянии. Обычно на поверхности трубных заготовок имеются пороки в виде плен, задирии и пр. Для удаления этих пороков трубные заготовки после предварительного отжига подвергают травлению в к-те или щелочи с окон чательной промывкой, а затем ручной шабровке или обрубке пневматич. зубилами. Очищенная трубная заготовка затем поступает на ковку захваток, необходимых при протяжке. Ковку захваток производят под молотками [c.40]

Для литья отливок используют литниковые системы с прибьшями и другими питающими элементами. Заливку расплава в кокиль чаще всего осуществляют при температурах 1423-1523 К (оловянных бронз), 1400-1490 К (алюминиевых бронз) и 1350-1370 К (латуней). Удаление отливок производят при 520-920 К. Нижний предел температуры выбивки относится к медным сплавам, в которых в качестве вредной примеси присутствует железо. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...