Оловянные покрытия удаление

Удаление дефектных оловянных покрытий осуществляется путем анодного растворения в щелочных электролитах или химическим способом — погружением луженых деталей в раствор следующего состава [c.124]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

Удаление оловянных покрытий [c.228]

Осадителем служат железная стружка, обрезки проволоки и жесть из старых консервных банок, с которой оловянное покрытие предварительно снимают горячими растворами НаОН. Консервную жесть, покрытую лаком, прокаливают для его удаления и сжигания органических веществ, а затем мнут. [c.134]

Оксидирование электрохимическое (анодирование) 2.60—66 — Особенности процесса 2.60 Олово—Свойства 1.199 Оловянирование — Декоративная отделка — 1.206 — Оплавление 1.206 — Пассивирование 1.206 — Свойства оловянных покрытий 1.199, 200 — Удаление покрытий 1.207 [c.240]

После удаления изделий из ванны покрытие охлаждается и, наконец, затвердевает. Оловянные покрытия вследствие поверхностного натяжения иногда склонны к стягиванию или потере смачивания , т. е. тонкая жидкая пленка разрывается и образуются большие несплошности в покрытии и в крайних случаях образуются скопления мельчайших капелек. Потеря смачивания оловянными покрытиями является следствием плохой подготовки поверхности детали н поэтому, когда такое явление имеет место, необходимо улучшить технологию очистки поверхности металла. Цинковые и алюминиевые покрытия могут иногда полностью превращаться в сплав, при этом первоначальный интерметаллид-ный слой (на границе покрытие — подложка) растет и поглощает внешний слой цинка или алюминия. [c.360]

Иногда достаточно добавить ингибитор коррозии к водной среде, которая находится в контакте со сталью, покрытой оловянным покрытием. Для зашиты стали используются обычные ингибиторы, предназначенные для стали бензоаты, нитриты, хроматы и т. д., которые являются удобными, так как, обеспечивая защиту, они совместимы с изделиями и не увеличивают pH выше 10. В закрытых сосудах, имеющих воздушное пространство, такие ингибиторы не Могут защищать зону выше линии раздела вода — воздух и, возможно, также зону по линии раздела. В этом случае используют летучие ингибиторы. Фруктовые соки, мясные продукты, молоко и молочные продукты, рыбу и большинство овощей, в которых олово по всей вероятности является анодом по отношению к стали, можно хранить в стальной посуде, покрытой оловом. Некоторая коррозия оловянистого покрытия происходит со скоростью, равной скорости компактного олова, и через определенное время полное удаление покрытия будет неизбежно. Слои сплавов в покрытиях, полученных горячим погружением, являются катодными и к олову, и к стали. Условия высокой аэрации могут стимулировать коррозию обоих металлов, одиако этот эффект оказывается незначительным на практике. [c.423]

Покрытия темного цвета образуются при наличии вредных примесей других металлов, например, меди. Удаление примесей меди производят проработкой электролита при низком напряжении. Сильное газовыделение на анодах имеет место при их пассивировании вследствие наличия примеси свинца в оловянных анодах. [c.68]

В результате электронографических исследований было определено, что диффузионный слой состоит из нескольких фаз, основная из которых РеЗПз. По мере удаления от стальной поверхности жести соединение обогащается оловом с постепенным переходом в насыщенный железом оловянный слой (полуду). Полуда, в зависимости от ее толщины, перекрывает поры подслоя, оставляя в оловянном покрытии пустоты, пещерки, так называемые потенциальные поры. Поэтому при относительно толстых покрытиях только поры с большими диаметрами по сечению выходят наружу (нормальные поры), остальные перекрываются оловом полуды. Это схематически изображено на рис. П. Однако такое покрытие неплотное, имеет много пустот, которые частично вскрываются при механической деформации жести. [c.30]

Тщательно обезжиренные, промытые, просушенные и взвешенные пластинки жести после снятия слоя полуды помещают в солянокислый раствор треххлористой сурьмы (20 г трехокиси сурьмы или 32 г треххлористой сурьмы Sb la растворяют в 1 л концентрированной соляной кислоты НС1, d = 1,19). Для растворения покрытия берут более слабый рабочий раствор на каждые 100 см НС1 d = 1,19) прибавляют 5 см хлористой сурьмы, приготовленной вышеуказанным способом. Время растворения подслоя очень мало. О конце реакции судят по прекращению выделения пузырьков водорода. Присутствие в растворе хлористой сурьмы предохраняет основной металл — железо от растворения в соляной кислоте. После удаления оловянного покрытия образцы тщательно промывают в струе воды и протирают фильтровальной бумагой затем их просушивают в сушильном шкафу при t = 40° до постоянного веса. [c.117]

Для определения толщины лаковой пленки [6] предварительно взвешенные на аналитических весах пластинки жести, после снятия слоя оловянного покрытия и подслоя РеЗпг, помещают в сосуд с четыреххлористым углеродом, хлороформом или дихлорэтиленом при комнатной температуре. После этого образцы протирают с помощью одного из указанных растворителей до полного удаления лаковой пленки. Затем их протирают фильтровальной бумагой, просушивают в сушильном шкафу и взвешивают. [c.117]

Рис. 6.8. Блеск электроосажденного оловянного покрытия с довольно сильно выраженным псевдоморфизмом (слева) ухудшается под влиянием раздробленного поверхностного слоя,, образовавшегося в процессе холодной прокатки стали. При удалении этого дефектного слоя электроосажденное олово имеет зеркальную поверхность (справа).

НОЙ лимонной кислоты увеличивается в присутствии серы, в то время как медь дает положительный эффект, несомненно, потому, что связывает серу в виде устойчивого сульфида меди. Хотя использование этих результатов для естественных фруктовых соков, возможно, требует некоторой осторожности, однако их предложение заслуживает проверки они рекомендуют применять сталь с низким содержанием серы в поверхностном слое (например, соответственно выбранную кипящую сталь), при содернгании меди не менее чем в два раза большем, чем содержание серы и нри отсутствии крупных цемен-титных включений. Другой метод уменьшения коррозии,— полное удаление кислорода из банки перед ее запайкой. Это особенно необходимо при низкой кислотности, где присутствие кислорода производит заметное ускорение коррозии. Тот факт 1, что следы оловянных солей уменьшают скорость коррозии стали, является важным фактором в увеличении жизни оловянного покрытия. [c.708]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Пайка магниевых сплавов по покрытию меди, никеля или серебра в аргоне, активированном парами хлористого аммония. В качестве припоев используют сплавы с Гил = 200-н н-300 °С (например, оловянно-свинцовые), Нагрев и охлаждение производят в атмосфере аргона, содеричащего пары хлористого аммония. Использование среды обеспечивает затекание припоя в зазор, качественное удаление окислов. Обработка поверхности после пайки не требуется. Предел прочности соединений 40—50 МПа. [c.270]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Белая жесть в пищевой промышленности. Белая жесть применяется главным образом для перевозки пищевых продуктов, в виде консервов. Ясно, следовательно, что содержание свинца и мышьяка в применяемом олове должно быть минимальным. Метод изготовления банок имеет практическое значение, так как может возникнуть опасность нарушения покрытия и обнажения стали эта опасность наиболее велика в тех местах, где слой чистого олова местами удален и сталь покрыта в основном довольно хрупки.м железо-оловянным сплавом на это явление указал Хор Ясно, что конструкция применяемых банок может оказать влияние на последующую коррозию пищевыми продуктами 5. При консервировании молока очень важно избегать поступления железа в раствор, так как соли железа стимулируют окисление находящихся в молоке жирных кислот таким образо.м для указанных целей должна выбираться жесть минимальной пористости, и все усилия должны быть направлены на то, чтобы избежать нарушения покрытия во время изготовления банок. Кроме того, должна быть принята такая конструкция, которая дала бы возможность избежать доступ пищевых веществ к тем местам, где на олове могут образоваться трещины. Шефтел указывает на преимущества соединения, показанного на фиг. 81, Л по сравнению с соединением на фиг. 81,6,— в первом случае место, где покрытие может быть нарушено в процессе штамповки, находится вне банки, во втором слу чае — внутри. [c.705]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...