Оловянные покрытия свойства

Важным свойством оловянного покрытия является способность перераспределения слоя, заполнение впадин между неров- [c.163]

Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное покрытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется оловянной чумой , так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с зараженным предметом или находящиеся рядом с ним. [c.107]

Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Для уменьшения пористости электролитического оловянного покрытия его часто оплавляют в печах. При подобной дополнительной обработке электролитическое лужение не только более экономически выгодно, чем горячее, но при одинаковой толщине слоя оно не отличается от горячего покрытия ни пористостью, ни защитными свойствами. [c.217]

Свойства и применение оловянных покрытий [c.205]

Оловянные покрытия применяют главным образом для защиты от коррозии в растворах органических кислот и солей, содержащихся в пищевых продуктах, а также от атмосферной коррозии в приборостроении, где наряду с защитными свойствами необходимо обеспечить паяемость изделия. [c.158]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ И СВИНЦЕВАНИЕ 1. Свойства и назначение оловянных покрытий [c.255]

По электрохимическим свойствам олово во многих средах благороднее железа и поэтому является катодным покрытием. В ряде органических сред олово образует комплексные соединения и оловянное покрытие на железе в этом случае представляет электрохимическую защиту. Химические соединения олова безвредны для человеческого организма, вследствие чего лужению подвергают изделия, предназначенные для изготовления, хранения или транспортирования пищевых продуктов консервную тару, молочную посуду, котлы для варки пищи и т. п. [c.150]

Оловянные покрытия можно наносить горячим и электрохимическим способами. Химическая стойкость покрытий, полученных электролитически, и их защитные свойства ниже покрытий, полученных горячим способом. Этим и объясняется тот факт, что лужение хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пищевых продуктов (мясорубки, котлы для варки пищи, молочные бидоны, чайники, самовары и т. д.) производится горячим способом. [c.198]

Каковы свойства оловянного покрытия [c.206]

Сплав 5п—N1 может применяться взамен лужения, когда к покрытию предъявляются требования более высоких механических свойств, чем у оловянного покрытия. [c.40]

Оловянные покрытия наносятся горячим и электролитическим-способом. При покрытии жести применяется главным образом горячий способ, а при покрытии различных изделий — электролитический. Преимуществом электролитического способа является более равномерное отложение слоев олова и меньший его расход. Установлено, что химическая стойкость и защитные свойства оловянных гальванических покрытий ниже, чем покрытий, полученных горячим способом. Для повышения химической стойкости и защитных свойств гальванических покрытий их подвергают оплавлению. Свойства оплавленных покрытий не отличаются от [c.111]

Свойства оловянных покрытий [c.5]

По мере снижения толщины полуды ее защитные свойства падали и вместе с тем уменьшались сроки хранения консервов. Дальнейшее снижение толщины оловянного покрытия стало опасным, ввиду неравномерности слоя олова на поверхности листа. [c.6]

Оловянные покрытия хорошо подвергаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после гальванического лужения или непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) суш,ественно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует [c.30]

СВОЙСТВА и ПРИМЕНЕНИЕ ОЛОВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.5]

Лужение. Олово хорошо сопротивляется воздействию атмосферы и воды, одиако разрушается щелочах, соляной и серной кислотах. По сравнению с железом олово более электроположительно, поэтому только полностью беспористое оловянное покрытие может защитить железо от коррозии. По сравнению с медью олово более электроотрицательно, в результате чего защитные свойства оловянного покрытия по меди значительно лучше. [c.201]

Соли олова для человеческого организма безвредны, поэтому оловянные покрытия широко применяются в консервной промышленности. Оловом также лудят столовую посуду. Оно хорошо поддается пайке. Это свойство позволяет широко применять оловянные покрытия и покрытия из сплавов олова в электропромышленности. [c.201]

Оксидирование электрохимическое (анодирование) 2.60—66 — Особенности процесса 2.60 Олово—Свойства 1.199 Оловянирование — Декоративная отделка — 1.206 — Оплавление 1.206 — Пассивирование 1.206 — Свойства оловянных покрытий 1.199, 200 — Удаление покрытий 1.207 [c.240]

Свойства оловянных покрытий. Если выбор покрытия не определяется размером и формой изделия, на которые наносится покрытие, то он будет зависеть от внешнего вида, требуемой толщины и допустимой пористости. [c.421]

Оловянные покрытия являются пластичными и способны давать эффект смазки при глубокой вытяжке стали. Присутствие тонких слоев сплавов в оплавленных оловянных покрытиях, полученных электролитическим путем, ие ослабляет это свойство, однако блестящие гальванопокрытия могут быть менее пластичными, чем другие. [c.421]

Плотность загрузки деталей в этих растворах (отношение объема раствора к площади покрываемой поверхности) 3 1 см /см . Толщина слоя олова, контактно высадившегося в каждом из этих растворов за 15—30 мин, составляет около 1 мкм. Растворы приготовляют, растворяя в воде сперва кислоты, затем двухлористое олово и тиомочевину. Раствор 1 чаще используют для нанесения покрытия на медные проводники печатных схем. Оба раствора стабильны и долго сохраняют свои свойства. В 1 л раствора можно покрыть до 50 дм поверхности. При уменьшении содержания олова до 3 г/л раствор корректируют или заменяют. Мелкие детали покрывают в корзинах или барабанах (из винипласта, полиэтилена или полипропилена). Ванну нагревают через водяную рубашку. Покрытие должно быть серебристо-белым, не иметь темных пятен, шероховатости. На деталях не должно быть непокрытых участков. Для определения толщины покрытия детали обезжиривают венской известью и на 30 с погружают в раствор, содержащий (г/л) азотнокислый аммоний — 70, сернокислую медь — 7, соляную кислоту (1 н. раствор) — 70 мл, дистиллированную воду — до 1 л. За этот период снимается слой, толщиной 0,2 мкм. Нанесение оловянного покрытия на медные детали (например, проводники печатных схем) дает возможность [c.184]

К положительным свойствам оловянных покрытий, нанесенных как на железо, так и на медь, следует отнести хорошее сцепление между покрытием и основным металлом, поэтому луженая жесть может быть подвергнута глубокой штамповке или другим механическим воздействиям без опасения отслаивания покрытия от основного металла. [c.339]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пи1цевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха SO2, хлориды, H2S) покрытия быстро тускнеют или темнеют. Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное покрытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.159]

Нанесенное на сталь олово в большинстве сред проявляет свойства достаточно благородного металла. Благодаря своей нетоксичности оловянные покрытия широко применяются для защиты емкостей и оборудования пищевой промышленности. Луженая жесть — основной материал при изготовлении различной упаковки д хранения и транспортировки продуктов питания (например, консервных банок). [c.193]

Указанными свойствами оловянных покрытий определяются области их применения. Покрытия, содержащие 15—20% 5п, могут быть использованы не только в качестве подслоя перед хромирова- [c.98]

Высокая устойчивость, а также безвредность оловянных соединений обусловили его широкое применение в пищевой промышленности, особенно при изготовлении консервной тары. Оловянирова-ние применяют также в радиопромышленности для покрытия деталей, подлежащих пайке. Оловянные покрытия обладают хорошими антифрикционными свойствами. [c.75]

Химическая стойкость оловянных покрытий, полученных электролитически и их защитные свойства ниже, чем покрытий, полученных горячим снособом однако свойства электроосажденных оплавленных покрший и покрытий, полученных горячим способом, одинаковы. [c.57]

При длительном хранении электролитически луженных деталей отмечаются случаи образования тонких игольчатых наростов ( усов ), что может приводить к замыканию электрических цепей. В целях уменьшения опасности иглообразования на оловянных покрытиях в процессе хранения и эксплуатации изделий, а также увеличения длительности сохранения свойств паяе-мости покрытий и повышения их защитных свойств рекомендуется наносить олово на никелевый подслой. В этом же направлении действует оплавление покрытий и их легирование свинцом (не менее 10 %) с добавками других металлов. [c.249]

В последние годы появилось много рекомендаций относительно осаждения блестящих оловянных покрытий с целью повышения защитных свойств и увеличения сроков сохранения паяемости, что позволило бы избежать дополнительного оплавления. Однако применение блестящих покрытий может быть эффективно только при полном отсутствии в них пор, т. е. при толщине осадков не менее 9—12 мкм. Кроме того, внутренние напряжения осадков должны быть минимальными. Для нанесения блестящих покрытий олова наиболее широко применяются кислые электролиты, содержащие комплекс специальных добавок, включающих ПАВ, альдегиды органических кислот и высокомолекулярные органические соединения. В качестве поверхностно-активных веществ применяют продукты синтеза оксида этилена и сложных органических жиров, например оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10, вещество ОС-20). Характерно, что активность блескообразователей проявляется при более высоких плотностях тока, на уровне которых начинается выделение водорода. Предполагают, что роль водорода в процессе блескообразования заключается в восстановлении блескообразующих добавок, продукты которых селективно адсорбируются на поверхности катода. [c.256]

Одним из неблагоприятных свойств оловянных покрытий является их склонность к самопроизвольному росту нитевидных кристаллов, так называемых вискеров, представляющих собою -мо-дификацию олова. Диаметр нитей достигает 0,05—5 мкм, длина — до 5—10 мм. Тонкие пленки некоторых лаков, жира, силиконов не являются препятствием для прорастания вискеров. При наличии на малой площади детали большого числа паек, что характерно для современных изделий, рост нитевидных кристаллов может привести к их замыканию. [c.135]

Существенным недостатком сульфатных электролитов является отрицательное влияние органических добавок, вводимых в электролит, на качество осаждаемого олова. В результате адсорбции или включения органических веществ в оловянное покрытие его свойства несколько отличаются от свойств чистого олова. Это отличие выражается в повышенной хрупкости оловянных осадков, их пористости и тенденции к ухудшению способности к пайке в течение непродолжительных сроков хранеция. [c.13]

Кроме механических свойств, важными для работы жестянобаночных автоматических линий являются способность жести к паяемости и прочному сцеплению с лаком, коррозионная стойкость жести. Эти показатели определяются состоянием поверхности жести, степенью ее зажиренности, наличием пассивной пленки, равномерностью и толщиной оловянного покрытия. [c.29]

Исследования показали, что для получения прочности сцепления покрытия с основой 0,03 ГПа достаточно нанести подслой олова толщиной 0,5 мкм. Зависимость прочности сцепления олова со сталью У8А от температуры конденсации олова показана на рис. 75 (толщина слоя олова 10—15 мкм). Максимальная прочность сцепления составляет 0,018 ГПа. Для выбора оптимальной температуры конденсации последующего цинкового или кадмиевого покрытия изучена зависимость адгезии от температуры конденсации цинка 1 (рис. 76) и кадмия 2 (рис. 76) к стали У8А, на поверхность которой осажден слой олова толщиной 0,5 мкм при температуре 200° С. Предварительными опытами было установлено, что реиспарение цинка происходит при температурах подложки выше 250° С, а кадмия — выше 210° С. Исходя из данных рис. 76, можно выбрать оптимальные температуры конденсации 210° С для Zn и 180° С для d. При этом прочность сцепления покрытия составляет 0,031 и 0,029 ГПа соответственно. Эти значения превышают прочность сцепления со сталью однослойного оловянного покрытия. По-видимому, благодаря диффузии Zn ( d) в Sn образуется сплав, обладающий лучшим сцеплением со сталью, чем чистое олово. Было установлено, что прочность сцепления цинка и кадмия со сталью (без подслоя олова), нанесенных после предварительного нагрева стали до 500° С и охлаждения до 200° С, составляет соответственно 0,018 и 0,016 ГПа. Таким образом, введение тонкого подслоя олова позволяет значительно улучшить адгезию цинковых и кадмиевых покрытий со сталью, что особенно важно для высокопрочных сталей, нагрев которых выше 200° С часто ухудшает их механические свойства. [c.145]

Иногда происходит самопроизвольный рост па оловянном покрытии (после его нанесения) металлических волокон диаметром около 1 мкм, обычно называемых усамн>. Продолжительность роста этих усов составляет от одного дня до нескольких лет. Этот рост не влияет на защитные свойства покрытия, однако усы способствуют короткому замыканию в электронном оборудовании. Характер подложки имеет важное значение в этом случае, и поэтому оловянные покрытия иа латуни должны наноситься с подслоем, например с никелем или медью. Введение некоторых примесей, например, I % РЬ, в покрытие гарантирует в некоторой степени от влияния усов . Покрытия, получс1тые методом горячего погружения или методом оплавления редко поражаются этими новообразованиями. [c.421]

Покрытия, полученные электролитическим методом и методом горячего погружения, применяют для сосудов и оборудования, сделанного из стали, литого железа, меди или медных сплавов, используемых в пищевой промышленности, а также для проволоки и деталей для электрической и электронной промышленности, где легкая способность паяться является важным свойством. Хотя оловянные покрытия не обладают стойкостью к разрушению от фрет-тин-коррозии и фреттииг между листами из белой жести при транспортировке иногда способствует образованию темных пятен, оловянные покрытия могут быть использованы, чтобы понизить риск разрушения стальных деталей от фреттинг-коррозии [29]. Аналогичные эффекты наблюдаются в местах пакетных соединений, а также на покрытых оловом пистонах из алюминиевых сплавов илн железа во время процесса обкатки [30]. [c.426]

Свинец, олово, а также сплавы свинца с оловом весьма стойки против коррозии в морской воде при малых скоростях ее движения. Свинец, под действием быстрого потока морской воды, подвергается эрозии, но олово хорощо противостоит эрозии и придает это свойство также и сплавам его со свинцом. Поэтому, для предохранения меди от коррозии в быстром потоке морской воды, ее покрывают сплавом 607о РЬ + 40 /о 5п. Такие оловянные покрытия должны иметь достаточную толщину и наносить их следует путем натирания расплавленным припоем (полуда). Этот способ следует предпочесть методу горячего погружения, так как в последнем случае покрытия получаются слишком тонкими. Если отдельные участки меди окажутся обнаженными, они могут сильно корродировать, особенно при большой скорости движения морской воды. В соответствии с этим тонкие оловянные покрытия на меди вероятно скорее вредны, чем полезны. [c.448]

Покрытия из свинцово-оловянных сплавов получили практическое применение, благодаря легкости нанесения их и хорошим защитным свойствам. Военно-морское ведомство США применяет свинцово-оловянные покрытия, состоящие из 50% РЬ и 50% Sn, по методу, разработанному главным химиком этого ведомства Гроффом (Groff) [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...