Кадмиевое покрытие пассивирование

Покрытия Различные детали, не требующие декоративной отделки. Резьбовые детали стальных деталей Кадмиевое покрытие с хроматным пассивированием 21 9 [c.682]

Пассивирование кадмиевых покрытий. С целью повышения коррозионной стойкости детали после кадмирования обрабатывают в пассивирующем растворе следующего состава и режима работы [c.114]

При обработке цинковых и кадмиевых покрытий для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида применяют осветление и пассивирование этих покрытий. Пассивирование заключается в погружении деталей в пассивирующий раствор с образованием пассивной пленки толщиной 0,5—1 мкм. [c.42]

После нанесения покрытий и окончательной промывки теплой водой детали сушат. Быстрая и качественная сушка препятствует возникновению на поверхности покрытия пятен и полос. Особенно это важно при сушке пассивированных цинковых и кадмиевых покрытий. При сушке из щелей и углублений удаляется влага, которая может быть причиной последующей коррозии. Сушка проводится с помощью сильного потока сухого и подогретого (до температуры 50—60°С) воздуха или инфракрасного излучения. [c.43]

В каких растворах осуществляется пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий [c.83]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

В отличие от цинка кадмий более стоек в кислых растворах и нерастворим в щелочах. В условиях воздействия атмосферы, насыщенной морскими испарениями и солевыми брызгами, кадмиевое покрытие лучше защищает от коррозии, чем цинковое. Физико-химические свойства кадмия приведены в гл. I. Толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации составляет 9—15 мкм для средних условий эксплуатации и 18—24 мкм для жестких условий эксплуатации. Для деталей, подвергающихся воздействию морской или горячей воды, толщина покрытия увеличивается до 45 мкм. Кадмиевые покрытия аналогично цинковым подвергают пассивированию. [c.92]

Пассивирование кадмиевых покрытий. Для повышения коррозионной устойчивости кадмиевого покрытия применяется дополнительная химическая обработка кадмия в хроматных растворах, в результате которой на металле образуются пассивные пленки, аналогичные пассивным пленкам, получаемым на цинковых покрытиях. [c.95]

Операция пассивирования кадмиевых покрытий производится после так называемого осветления покрытия, которое выполняется погружением кадмированных деталей на 2—3 сек в один из следующих растворов а) раствор, содержащий 10—30 г/л азотной кислоты б) раствор, содержащий 250 г/л хромового ангидрида, 4 г/л серной кислоты и 150 г/л азотной кислоты. [c.95]

Пассивирование кадмиевых покрытий..................95 [c.220]

ИЛ. ХРОМАТНОЕ ПАССИВИРОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.432]

В табл. 11.1 приведены составы растворов для химического пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. При получении этих покрытий осаждением в цианидных электролитах рекомендуется пассивирование проводить в растворах № 1—3. После обработки покрытие приобретает зеленовато-желтый цвет с радужным оттенком. [c.433]

Обработке в растворе № 6, содержащем хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты, подвергают цинковые и кадмиевые покрытия, осажденные из кислых электролитов. После пассивирования рекомендуется промывка в холодной проточной воде и сушка при комнатной температуре не менее 2 ч или в сушильном шкафу при 60 °С в течение 20—30 мин. [c.433]

При пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий в автоматических линиях целесообразно применять раствор № 5. При этом допускается замена бихромата натрия хромовым ангидридом в количестве 4—10 г/л. [c.433]

Контроль качества получаемых хроматных покрытий осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302—79. Характерные неполадки, возникающие при пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий, а также способы их устранения приведены ниже [c.439]

Растворы 6 предложены для оксидирования узлов из магниевых сплавов, имеющих впрессованные или приваренные детали из стали, латуни или детали с пассивированными цинковым или кадмиевым покрытиями. [c.74]

Наиболее плотные и толстые пленки получаются при хроматном пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий. Для получения хорошего качества сварки и пайки деталей пленки целесообразно предварительно удалять. При сварке деталей с пассивным слоем он разрушается на участках сварного шва, который в дальнейшем должен быть дополнительно защищен грунтом или лаком. [c.90]

Пассивирование цинка и кадмия. Перед пассивированием цинковые и кадмиевые покрытия осветляют, выдерживая детали в течение 5—20 сек в одном из растворов следующего состава (в г л) [c.90]

Для улучшения антикоррозионных свойств цинковых и кадмиевых покрытий их подвергают пассивированию или фосфатированию. Сведения об этих процессах приведены в главах 16, 17. [c.114]

При обработке цинка или кадмия в подкисленном растворе бихромата наибольшая скорость роста пленки наблюдается в первые 15—20 с, после чего она уменьшается, а через 50—60 с рост пленки прекращается. Предельная толщина пленки зависит от температуры раствора, кислотности и содержания в нем ионов-активаторов. С учетом этого детали с пассивированным цинковым или кадмиевым покрытиями не следует промывать в горячей воде — при этом может произойти частичное растворение хроматов, а сушка деталей при температуре выше 70 С способствует разложению компонентов пленки. В обоих случаях будет ухудшаться защитная способность покрытий. При 120 °С хроматное покрытие разрушается. [c.269]

Повышение химической стойкости и улучшение декоративного вида кадмиевых покрытий достигается пассивированием пленки в хромовых растворах. Образующаяся хроматная пленка темно-зеленого цвета дополнительно повышает защитные свойства кадмиевого покрытия. [c.375]

Пассивирование кадмиевых покрытий производят в следующем растворе [c.61]

Для повышения защитных свойств кадмиевых покрытий применяют хроматное пассивирование и фосфатирование с последующим окрашиванием или лакированием. [c.348]

Для защиты деталей от коррозии применяют в основном следующие способы электролитическое цинкование, фосфатирование, оксидирование и кадмирование. Для повышения антикоррозионных свойств перечисленных выше покрытий применяют хроматное пассивирование цинковых и кадмиевых покрытий, лакирование и замасливание фосфатных и оксидных пленок. [c.357]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Травление меди и ее сплавов Декапирование стали электрохимическое Осветление цинка и кадмия Пассивирование цинка и кадмия Снятие кадмиевых и цинковых покрытий Снятие медных покрытий в хромовом ангидриде Снятие никелевых покрытий в серной кислоте Травление электрохимическое [c.86]

Пассивирование металлов и прежде всего гальванических цинковых, кадмиевых и серебряных покрытий широко используется для повышения их стойкости против коррозии, потемнения, загрязнения. Тонкие пассивные пленки не изменяют размеров деталей и лишь в случаях хроматного пассивирования цинка и кадмия заметно меняют окраску поверхности металла. [c.89]

Коррозионную стойкость кадмиевого покрытия можно повысить путем хроматиой пассивации. Следует отметить, что во влажной атмосфере, в том числе морской, пассивированный цинк в коррозионном отношении равноценен ненасси-вированному кадмию. [c.87]

Хромпик калиевый КзСг О 7—технический— оранжевые кристаллы, растворимые в воде Для пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий и оксидных пленок на алюминии Допускается замена на натрий двухромовокислый, ГОСТ 4237—48. ГОСТ 2652—48 [c.39]

Для пассивирования кадмиевых покрытий применяют растворы, составы которых указаны в табл. 50. Растворы № 1 и 2 различаются концентрацией соединений, содержащих хром, и продолжительностью обработки. Растворы № 3 и 4 применяются для одновременного осветления и пассивирования, что особенно удобно в автоматических линиях, где короткие циклы трудноосуществимы. Эти растворы весьма эффективны при обработке деталей в барабанах с применением тельферных линий или в автоматах. [c.95]

В промышленности кадмий используют для антикоррозионной защиты стальных изделий. Значения стандартного потенциала кадмия (—40 мв) и железа (—44 мв) близки и заметно отличаются от потенциала цинка (—76 мв). Так как железо в обычных условиях склонно к пассивированию, потенциал его часто облагораживается, а кадмий в этом случае приобретает отрицательный потенциал по отношению к железу и заш ип] ает его электрохимически от коррозии. Особенно эффективна защитная способность кадмия в условиях тропического климата, в морской воде и морской атмосфере [1]. Кадмиевые покрытия рекомендуют [2] при контакте с деревом и пластмассой, дистиллированной водой или конденсатом, в сырых не вентилируемых помещениях, а также для электрических контактов, под пайку, как промежуточный металл в неблагоприятных контактных парах. Установлено [.3], что в слабозагрязненной атмосфере, содержащей различные соли, коррозионная стохжость кадмия выше, чем Цинка. Нанесение на кадмиевые покрытия тонкого слоя олова уменьшает их коррозию в слабокислых природных водах. [c.286]

В работе [7] было также исследовано изменение внешнего вида хроматированных, нехроматированных и фосфатированных цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах. Наблюдения показали, что нехроматированные кадмиевые покрытия имеют некоторое преимущество перед такими же цинковыми покрытиями. При этом в сельской местности (где цинк особенно склонен к пассивированию) на поверхности оцинкованного железа появляются продукты точечной коррозии железа, указывающие на отсутствие электрохимической защиты вследствие облагораживания цинка. Хроматированные, а также фосфатированные цинковые и кадмиевые покрытия ведут себя на открытом воздухе одинаково. Отмечается, что хроматная пленка не обеспечивает длительного сохранения товарного вида при относительной влажности воздуха около 100%, т. е. когда возможна периодическая конденсация хотя бы незначительного количества влаги. [c.129]

Зеленая пассивная пленка (цвета хаки) образуется при пассивировании кадмиевых покрытий в растворе № 19. Раствор требует перемешивания сжатым воздухом. Хроматные пленки, гюлучае-мые из этого раствора, выдерживают воздействие солевого тумана в течение 48 ч. [c.436]

Применяют покрытия цинк-кадмиевыми сплавами в качестве антикоррозионных, цинк-никелевыми в качестве антикоррозионных и декоративных. Последние путем пассивирования в растворах окислов или солей хрома приобретают светлосеребристый или желто-коричневый цвет. Химически- и износо- [c.189]

Лучщей подготовкой для кадмирования является цинкатная или нанесение тонкого слоя цинка в цианистых электролитах, в которых начальная плотность тока в течение первых 5 мин. электролиза не должна превышать 1 —1,2 а/дм . При кадмировании, как и при цинковании, необходимо стремиться к тому, чтобы цианистые кадмиевые электролиты обладали минимальной щелочностью, поскольку повышение концентрации свободной щелочи в электролите сужает пределы получения качественных, хорошо сцепленных и не имеющих вздутий покрытий. Хроматное пассивирование кадмированных изделий из алюминиевых сплавов значительно повышает стойкость их против коррозии. [c.143]

Для радужного пассивирования блестящих и полублестящих цинковых и кадмиевых гальванопокрытий рекомендуется применять растворы № 12 и 13. Пассивирование в указанных растворах производят в установках при легком движении обрабатываемых деталей автоматические установки рекомендуется обеспечивать воздушным перемешиванием. Пассивные пленки, полученные при обработке в указанных растворах цинковых покрытий толщиной не менее 7 мкм, выдерживают воздействие 5 %-ного нейтрального солевого тумана не менее 72 ч кроме того, они стойки к истиранию в мокром виде. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...