Турбина, промывка

При применении этих сортов топлива оказывается необходимым через 300—400 часов производить очистку лопаток турбины. Промывка осуществляется горячей водой следующим образом. Турбина охлаждается и затем вращается от пускового электродвигателя. В это время в нее через специальное устройство впрыскивается вода. Промывка продолжается два часа, после чего турбина снова запускается в работу. [c.82]

В настоящее время разработаны более совершенные и современные способы очистки проточной части турбины — промывки влажным паром на оборотах. При таком способе эффективность промывки значительно возрастает за счет наличия такого важного фактора, как механическое воздействие струи влажного пара на элементы проточной части турбины. При промывке турбины на оборотах сопла и лопатки омываются потоком влажного пара, имеющего высокую скорость. Процесс растворения солей при этом идет весьма интенсивно. Высокая скорость пара также интенсифицирует химическую промывку проточной части при добавке в пар химических растворителей. [c.108]

Подчеркнем, что все современные промышленные способы бурения как одну из обязательных технологических операций предусматривают промывку забоя. На практике для этой цели применяются специальные промывочные жидкости (обычно глинистые растворы), которые подаются буровыми насосами в циркуляционную систему буровой скважины, проходят по колонне бурильных труб (вращая вал турбобура при турбинном способе бурения), выходят через промывочные отверстия долот к забою и поднимаются далее по кольцевому меж-трубному пространству к устью скважины. При этом поток промывочной жидкости подхватывает с забоя разбуренную породу, увлекает с собой ее твердые частицы и перемещает их в том же направлении — по вертикали снизу вверх. [c.182]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Вал агрегата состоит из вала 14 турбины и вала 13 генератора. Толщина стенки вала бц = 0,28с в- Применен подшипник 15 турбины с масляной охлаждающей смазкой и самоустанавливающимися сегментами. Для предохранения подшипника от попадания воды из полости над рабочим колесом на фланце вала установлены двойные торцовые мембранные уплотнения 10, к которым для промывки подводится чистая вода, а ниже них — ремонтные уплотнения 9. В отверстии на нижнем торце вала установлен шаровой поплавковый клапан 11, который пропускает воздух в зону турбины при понижениях давления за рабочим колесом, когда атмосферное давление преодолевает силу пружины, подпирающей шар 12. Недостатком этой конструкции является невозможность управления впуском воздуха. [c.39]

Промывка проточной части моя(ет осуществляться на ходу или при разборке. Промывку на ходу производят подогретой пресной водой, которая подается под давлением через специальные сопла на вращающуюся часть компрессора или на сопла турбины. Эффект промывки основан на использовании ударного воздействия мелких капель. Компрессоры промывают через 100—150 ч работы, турбины — через 250—300 ч. [c.349]

На промывку турбины вода подводится при л 50 °С и р = = 0,4ч-0,5 МПа давление сжатого воздуха Рв = 0,6—0,7 МПа. При этом получают мелкий распыл, что уменьшает эрозию рабочих лопаток. [c.350]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Паровая турбина выводится на промывку при увеличении давления за соплами первой ступени части среднего давления на 15% (промывается только ЧСД) и при росте давления в камере регулирующей ступени ЧВД на 10% (промывается ЧВД и ЧСД, даже если последний не занесен). [c.153]

Промывка турбины влажным паром может производиться также и в режиме расхолаживания при выводе турбины в ремонт. В этом случае иногда нет нужды в полной химической ее очистке часто задачей химических реагентов, вводимых во влажный пар, является лишь разрыхление и размягчение отложений для облегчения их удаления мехаиической чисткой (скребками, пескоструйными аппаратами и др.). В таком случае длительность химической очистки существенно сокращается. [c.154]

Для очистки труб поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов с целью обеспечения нормального водяного режима котла в эксплуатации, предотвращения забивания труб и заноса турбины производят предпусковые кислотные промывки паровых котлов. Задача кислотной предпусковой промывки — удалить окалину и ржавчину и не вызвать в то же время коррозионного разрушения металла труб и сварных соединений. В процессе промывки на внутренней поверхности труб должна образоваться тонкая защитная окисная пленка, предотвращающая коррозию котла в эксплуатации. Кислотной промывке предшествует обычно промывка технологической водой для удаления песка, набивочных и других материалов. [c.335]

Давление масла в системе смазки понизится также при увеличении гидравлического сопротивления маслоохладителей в результате загрязнения со стороны масла. В зтом случае маслоохладитель в ближайший останов турбоустановки или на работающей турбине необходимо чистить. Очистка маслоохладителя с этой стороны затруднена, так как при тесном расположении трубок очень трудно удалить шлам, накопленный за время эксплуатации. Наиболее распространенными способами очистки маслоохладителей с масляной стороны являются промывка горячим конденсатом под большим давлением, обдувка трубок насыщенным паром или погружение секции маслоохладителя в ванну с раствором каустической соды с последующей тщательной отмывкой трубного пучка от остатков раствора. [c.21]

От напорных магистралей питательных насосов отводится также при необходимости вода к охладителям редукторов и к водоотделителям турбин для увлажнения пара при промывке на ходу проточной части турбин от солей. [c.263]

Организация промывки турбин под нагрузкой или при сниженной нагрузке для удаления солей, скопившихся на лопатках, и предотвращения аварийного останова турбин из-еа повышения осевого давления. [c.206]

Промывка масляной системы турбин растворителями (дихлорэтаном или трихлор-этаном) для удаления шлама из нее без вскрытия всей системы. [c.206]

Промывка обычно производится при малых нагрузках турбины следующим образом. При промывке левой половины конденсатора открывают задвижки 2, 5, 6 и 4 и закрывают задвижки 1 и 3, а при промывке правой половины его открывают задвижки 1, 6, 5 и 3 и закрывают задвижки 2 я. 4. [c.237]

Во время промывки конденсатора нагрузка турбины не должна превышать половины номинальной, а температура пара, входящего в конденсатор, должна быть не более 50—60" С. Длительность промывки конденсатора составляет обычно 15—20 мин. Промывка должна осуществляться с большой осторожностью, чтобы не оставить конденсатор без воды, так как это может вызвать повреждение его трубок. [c.237]

При отсутствии возможности такой промывки конденсатора чистку водяных камер и трубных досок производят вручную после вскрытия люков при неработающей турбине. [c.237]

Несмотря на эффективность кислотной и щелочной промывки конденсатора от накипи, внимание обслуживающего персонала турбинного цеха должно быть направлено в первую очередь на выполнение профилактических мероприятий по обработке охлаждающей воды до поступления ее в конденсатор, которые обеспечивают длительную (в течение ряда лет) работу без существенных загрязнений охлаждающей поверхности конденсатора. [c.243]

Существуют технологии для промывки топлива от солей натрия и калия для уменьшения коррозии лопаточного аппарата турбины. Промывка выполняется в несколько ступеней с добавлением в топливо воды и деэмульгатора. Подогретая вода растворяет натрий и калий, и затем раствор выводится из топлива Б сепараторах. В топливном хозяйстве ГРЭС-3 апробирована технология взода присадок в топливо для связывания содержащегося в кем ванадия и уменьшения ванадиевой коррозии лопаток турбины. Этот метод дает эффект при содержании ванадия в топливе только более 40 мг/кг и поэтому не получил широкого применения. [c.136]

Паро-водяные промывки производились нри давлении на 4—5 ат ниже обычного рабочего давления котла. По окончании промывки, о чем судили по данным контроля химлаборатории, увеличивали подачу топлива и уменьшали впрыск. Подъем температуры нара производили с такой же скоростью, как и ее понижение, т. е. 3°С в минуту. При достижении нормальных параметров пара котел переводили на автоматическое регулирование и включали для работы на турбину. Промывка котла при температуре насыщения длилась обычно не более часа, а всего котел отключался от турбины на 2,5—3 часа. [c.209]

Термический деаэратор 74 Точечная коррозия металлов 24 Транспассивация металла 51 Трилон Б 206 Турбина, промывка 221 [c.309]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

В процессе промывки необходимо осуществлять дренаж моечных отходов из корпусных частей газотурбонагнетателя. Водопро-мывка компрессора осуществляется на номинальном режиме, турбины — на режиме 0,25 от номинальной нагрузки. После промывки [c.349]

При техническом обслуживании компрессоры газотурбонагне-тателей очищают любой маслорастворимой жидкостью. Рабочие и направляющие лопатки турбин очищают в горячей пресной воде, Б сульфатном или слабом содовом растворе, в дизельном топливе, не содержащем свинец. Для удаления плотных отложений в водный раствор добавляют 1 % жидкого стекла, 1 % кальцинированной соды, 0,1 % хромпика, 1 % мыла. Лопатки выдерживают в ванне 60—90 мин при = 90 100 °С, а затем такое же время в холодном растворе нагар удаляют жесткими волосяными щетками, деревянными палочками или содой. После промывки детали обдувают сжатым воздухом [24, 32]. [c.350]

В технологии обычной энергетики осложнения возникали из-за образования отложений в турбине уносимых с паром из парогенератора веществ, среди которых основными являются кремнезем, NaOH, N32804 и окислы меди. Рещение проблемы достигалось в первую очередь уменьшением поступающих количеств веществ в установку и дополнительно в случае кремнезема уменьшением его летучести поддержанием оптимальной щелочности воды в бойлере. Перенос веществ путем выноса воды в пар также может быть источником трудностей и должен контролироваться механическими средствами — устройством сепарации и промывки пара. [c.56]

Высококачественные масла — турбинные, трансформаторные, компрессорные — проходят более глубокую очистку после промывки водой масла подогревают до 60 -80" С и затем обрабатывают отбеливающими землями. Обработка адсорбентами производится путём засыпки предварительно высушенной и размолотой отбеливаюш.ей земли в перемешиваемое масло. [c.768]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Скорость снижения тсмперагуры пара не должна быть выше 0,5 в минуту для температур пара в интервале 520—320 °С и 0,75° в минуту для температур 320—170 °С. Подача воды на впрыск в нар рассчитывается, исходя из создания в процессе промывки 2%-ной влажности пара на входе в турбину. В процессе промывки каждые 30 мин контролируют основные теплотехнические параметры и выполняют анализы конденсата на щелочность и на содержание железа, меди и кремнекислоты. Определяют также проводимость или общее солесодержание. Концентрации удаляемых компонентов первоначально растут, затем начинают снижаться и стабилизируются па низком уровне, что свидетельствует о,заверщении промывки. Подъем температуры пара вплоть до рабочей может проводиться со скоростью 1,5—2,0 в минуту. Продолжительность промывки влажным паром зависит от стеиени заноса турбины н может составлять от [c.154]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36] правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ принятием мер для защиты от коррозии оборудования водоподготовки и тракта питательной воды (см. гл. 6) консервацией котлов (см. 3-8 и 3-9) и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой, [c.265]

Для турбогенераторов мощностью 25 МВт с водородным охлаждением лормы расхода турбииного масла Тп-22 в среднем за год составляют а потери при смене и регенерации—6% объема масляной системы турбин, на промывку при ремонте (с учетом регенерации) — 1 %. [c.192]

Необходимо тщательно проводить послеремонтную и послемон-тажную промывки узлов и трубопроводов системы регулирования. Нельзя оставлять непромытым даже самый незначительный участок трубопроводов. Наличие отключений турбин в первый период эксплуатации после монтажа или ремонта по непонятным и неизвестным причинам чаш,е всего является результатом упуш,ений при промывке САР. [c.99]

В целях экономии воды следует стремиться 1к последовательному использованию ее на станции так, например, для промывки, зологашения и гидрозолоудаления пользуются охлаждающей водой, уже лрошедшей через конденсаторы турбин. Выходящая из конденсаторов охлаждающая вода используется также для пополнения потерь воды, циркулирующей в тепловых сетях и нагреваемой в бойлерах, и в качестве добавочной воды, идущей iHH водоподготов ку взамен потерянного в цикле станции конденсата и пара. Одновременно таким путем достигается не только экономия воды, но и экономия тепла, так как используется на каждый килограмм воды, подогретой в конденсаторе, [c.88]

Должна существовать также тесная связЬ между параметрами котельных и турбчнных агрегатов. Это относится не только к начальной температуре пара и давлению его, что-совершенно очевидно, но и к температуре питательной воды, существенно важной для котельного агрегата, но зависящей от тепловой схемы станции в целом. Далее, приобретает особое значение качество пара и качество питательной воды. Наличие влаги в паре и унос солей из котельного агрегата приводят к ухудшению режима эксплоатации турбин, необходимости их промывки и т. д. Качество питательной воды обеспечивается, как мы видели в гл. VI, рядом устройств, тесно связанных с тепловой схемой станции ее экономичностью. В свою очередь качество воды влияет на величину продувки котлов, что [c.121]

На электростанциях с прямоточными котлами, в которых происходит безостаточное испарение воды и, следовательно, отсутствует возможность осуществления продувки котлов, вывод примесей из цикла достигается в основном за счет отложений на поверхностях нагрева, которые в дальнейшем удаляются промывкой остановленного котла, а также частично путем химического обессоливания турбинного конденсата. [c.8]

Промывка горячим конденсатом производится непосредственн о в корпусе турбины (бесподвального типа) при малых числах оборотов с заливкой нижней половины корпуса горячим конденсатом до расточек под лабиринтовые уплотнения вала турбины или струйной промывкой горячим конденсатом лопаток и других деталей разобранной турбины. [c.132]

Промывка проточной части при номинальном и пониженном числах оборотов турбины влажным паром осуществляется по специальной ннсгрукции. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...