Промывка проточной части турбины

Маневренные свойства ПТУ. Турбина может длительно работать при любой нагрузке вплоть до 30% от номинальной, что обеспечивается условиями работы и охлаждения последних ступеней ЦНД, имеющих повышенную степень реактивности в корневой области. Рабочий диапазон нагрузок дает возможность использовать турбогенератор для регулирования мощности. При минимальной нагрузке допускается промывка проточной части турбины насыщенным паром. [c.78]

Не стоило бы останавливаться на этом очевидном вопросе, если бы зачастую яа многих промышленных ТЭЦ не выполнялись бы бросовые работы по устранению неполадок из-за мнимых трещин, случайных дефектов материала ит. п., без попыток установить причину поломки. Ошибка при планировании цели работ имеет место не только при неполадках, вызывающих поломки установка центрифуги для осушения обводненного масла вместо ликвидации самого обводнения, регулярная промывка проточной части турбины вместо предотвращения заноса солями — примеры распространенных ошибок этого рода при обслуживании турбин. [c.15]

Пиперидин является пленкообразующим амином, благодаря чему после проведения им промывки проточной части турбины можно ожидать уменьшения коррозии конструкционных материалов турбины в процессе эксплуатации. [c.145]

Промывки проточной части турбин, конденсаторов, сетевых подогревателей бывают только эксплуатационными. [c.301]

УДК 621.187.620.191.8.66.069.1 ПРОМЫВКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ТУРБИН ЭНЕРГОБЛОКОВ СКД [c.99]

Промывки проточной части турбин энергоблоков СКД. Козина с. А. — Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках , 1977, вып. 6, с. 99—103. [c.230]

Для удаления отложений проточную часть промывают, не останавливая турбину. При промывке проточной части турбин высокого давления нагрузку снижают до 30—50% номинальной, а турбин, работаюш,их в блочных установках,— до 25%. Водорастворимые отложения из проточной части удаляют влажным паром, а отложения кремниевой кислоты — специальными химическими составами, которые вводят в пар. После окончания промывки измеряют давления в контрольных ступенях. [c.167]

Промывка проточной части моя(ет осуществляться на ходу или при разборке. Промывку на ходу производят подогретой пресной водой, которая подается под давлением через специальные сопла на вращающуюся часть компрессора или на сопла турбины. Эффект промывки основан на использовании ударного воздействия мелких капель. Компрессоры промывают через 100—150 ч работы, турбины — через 250—300 ч. [c.349]

От напорных магистралей питательных насосов отводится также при необходимости вода к охладителям редукторов и к водоотделителям турбин для увлажнения пара при промывке на ходу проточной части турбин от солей. [c.263]

Обеспечивается невозможность перегрузки подшипника, а именно, требуют от персонала котельного цеха нормализации режима котловой воды, исключающего возникновение бросков воды. Устанавливают перед турбиной регистрирующий и сигнализирующий измеритель температуры. Устраивают приспособление для промывки проточной части, вводят тщательный контроль чистоты сопел и лопаток (гл. 8, при загрязнении проточной части промывают турбину. Сигнал, поступающий от давления в камере регулирующей ступени, устанавливают [c.24]

Основополагающие указания по вопросам загрязнения и промывки проточной части паровых турбин даны в инструкции ОРГРЭС [см. Л. И], которой надлежит руководствоваться. В данном параграфе [c.193]

Газовые турбины в Ливорно работают на мазуте Бункер С , с содержанием 0,05% золы, на 50% растворимой в воде. Вследствие заноса проточной части турбин, после каждых 300—400 часов работы производится промывка турбин. [c.73]

При сжигании мазута типа Бункер С необходимо производить обработку его для уменьшения содержания солей натрия и ванадия, присутствие которых в продуктах сгорания вредно сказывается на проточной части турбины. Натрий образует в продуктах сгорания сульфат натрия, который способствует коррозии металла проточной части и вызывает в ней отложения золы. Пятиокись ванадия быстро разрушает лопатки, особенно при температурах выше 650° С. Кальций способствует отложению золы на поверхности лопаток, что приводит к снижению к. п. д. турбины. Исследования показали, что сернокислый магний препятствует ванадиевой коррозии. Натриевая коррозия также может быть ограничена, но введение в топливо различных присадок увеличивает отложение золы в проточной части турбины. Для удаления соединений ванадия и натрия применяется промывка топлива. На основании результатов испытаний установки были определены следующие требования для топлива [c.141]

Имеется опыт эксплуатации ГТД на натуральных жидких топливах, в том числе и тяжелых. При этом наблюдается постепенное образование отложений в проточных частях турбин, а также в регенеративных теплообменниках, которые снижают мощность и к. п. д. ГТД. Эти отложения удаляют промывками и пропуском через агрегат различных измельченных веществ. [c.119]

При установлении допустимых концентраций солей и кремниевой кислоты в паре необходимо стремиться к тому, чтобы отложения в пароперегревателях и в проточной части турбин при этих концентрациях совершенно не получались либо происходили настолько медленно, что не вызывали бы необходимости в частых остановках котлов и турбин для их промывки и очистки от этих отложений. [c.214]

Основным методом удаления отложений из проточной части турбин является промывка турбин влажным па ром под нагрузкой. Все операции по промывке турбин проводятся персоналом, обслуживающим турбину. На-блюдение за ходом промывки турбин ведет персонал химической лаборатории. [c.220]

Возможности очисток турбин существенно зависят от харак-,тера Отложений и вследствие этого не всегда эффективны. Рыхлые зольные отложения в проточной части турбин также полностью удаляются при промывках, например, горячей питательной водой. Очистки турбин косточковой крошкой по зарубежному опыту менее эффективны, а применение жестких абразивов связано с риском эрозии лопаток. Иногда очистка проточной части и восстановление [c.190]

О промывках конденсаторов, теплообменных аппаратов и проточной части турбин — см. 12.5--12.7. [c.310]

Очистка или промывка турбин от отложений как на ходу , так и при остановке выполняется персоналом турбинного цеха. Химический цех осуществляет наблюдение за промывкой, контролирует качество конденсата и отложений и совместно с турбинным цехом определяет эффективность промывки по снижению перепада давления в контрольной ступени и путем осмотра проточной части турбины. [c.342]

Должна обеспечиваться чистота проточной части турбины и теплообменных поверхностей конденсаторов, подогревателей и испарителей. Контроль заноса солями проточной части турбины осуществляется по давлениям в контрольных ступенях и позволяет выявить необходимость промывки турбины для удаления солей. Необходимо также поддерживать надлежащую воздушную плотность вакуумной системы (контроль по измерению присосов воздуха) и водяную плотность конденсаторов (контроль по качеству конденсата). [c.126]

Барабанные котлы, благодаря применению совершенной сепарации, продувки и многоступенчатого испарения, менее чувствительны к качеству питательной воды, чем прямоточные, и могут обеспечить высокое качество пара. В прямоточных котлах высокого давления растворимые соли и кремниевая кислота выносятся паром и откладываются, в частности, в проточной части турбины. При этом снижается надежность ее работы и мощность, требуется ее промывка и продувка солей. Поэтому электростанции с прямоточными котлами требуют наиболее совершенной подготовки добавочной воды, ограничения присоса сырой воды, тщательной очистки конденсата турбин и теплообменников. [c.145]

Выпуск 4 сборника содержит обзорные материалы на основе отечественных и зарубежных данных по водным режимам мощных электростанций докритического и сверхкритического давлений, уносу окислов меди с паром, отложениям в проточной части турбин и пароводяным промывкам турбин на энергоблоках. Освещены вопросы коррозии различных элементов энергетического оборудования, его консервации и химической очистки котлов и тракта питательной воды. Ряд статей посвящен различным методам очистки конденсата и устройствам автоматизации водоподготовительных установок на энергоблоках сверхкритического давления. Приведены результаты испытаний термических деаэраторов. Описаны новые методы химического контроля и приборы для определения в воде микроконцентраций водорода, хлоридов и продуктов коррозии. В сборнике помещен библиографический обзор за 1968 и 1969 гг. [c.2]

В настоящее время разработаны более совершенные и современные способы очистки проточной части турбины — промывки влажным паром на оборотах. При таком способе эффективность промывки значительно возрастает за счет наличия такого важного фактора, как механическое воздействие струи влажного пара на элементы проточной части турбины. При промывке турбины на оборотах сопла и лопатки омываются потоком влажного пара, имеющего высокую скорость. Процесс растворения солей при этом идет весьма интенсивно. Высокая скорость пара также интенсифицирует химическую промывку проточной части при добавке в пар химических растворителей. [c.108]

Самым распространенным в настоящее время методом промывки является промывка влажным паром под нагрузкой. В этом случае турбина не только не отключается от параллельной работы, но и несет часть нагрузки (до 25—30%), что увеличивает ее степень готовности и облегчает покрытие дефицита мощности в энергосистеме. Кроме того, большое количество влажного пара, проходящего через турбину, увеличивает интенсивность промывки проточной части. [c.109]

Промывка проточной части может производиться при пуске турбины, при останове и при нормальной работе агрегата, когда на время промывки мощность снижается, а затем после промывки восстанавливается до прежнего уровня. При остановке в капитальный ремонт также следует промыть турбину, поскольку это облегчит последующую очистку проточной части механическим способом. [c.110]

Пятая Дополнительно к работам четвертой категории 1) вскрытие турбокомпрессора, тщательная очистаа и промывка, проточной части турбины 2) осмотр соплового аппарата и рабочих колес турбины и компрессора 3) измерение всех осевых и радиальных зазоров [c.12]

Промывка проточной части при номинальном и пониженном числах оборотов турбины влажным паром осуществляется по специальной ннсгрукции. [c.132]

Контролируемые водные и водно-щелочные промывки проточной части паровых турбин на ходу позволяют без вскрытия цилиндра удалять отложения из проточной части и устанавливать общее их количество и средний состав. Промывка не позволяет установить наиболее загрязненные ступени. Это достигается лишь при осмотрах вскрытых турбин. При этом следует помнить, что легко растворимые соединения, например ЫзгСОз, NasSiOa, N a l и т. п., могут в процессе останова смываться конденсирующимся паром, уменьшая общее количество и изменяя состав оставшихся отложений. Такие вещества, как SiO,2, РегОз, Рез04 и СиО, конденсирующимся паром не удаляются. [c.9]

Третья особенность промывки блочных турбин связана с повышенной способностью пара закрити-ческого давления к растворению солей железа и меди. Пар более низких параметров практически не растворяет эти соли, и поэтому при отсутствии уноса капель воды из барабана эти соли не попадают в проточную часть турбины. Пар же закритического давления растворяет эти соли в большом количестве, а при снижении давления пара до давления в ЦВД они выпадают в проточной части. При этом они не растворяются во влажном паре и удалить их с помощью водной промывки невозможно. Правда, их частичное удаление все-таки происходит, в основном за счет механического дробления и выноса паром вместе с растворимыми соединениями. [c.363]

При давлении пара 20 и 60 ати на лопатках турбин получаются кремнекислые отложения преимущественно в виде водорастворимого моносиликата натрия. Нерастворимой формы кремниевой кислоты при этом образуется не свыше 3%. Совершенно иная картина наблюдается в турбинах с рабочим давлением пара 80—100 ати. Так, например, в турбине, работающей на паре с давлением 80 ати, наибольшее относительно количество кремниевой кислоты содержат отложения на лопатках 14 и 15 ступеней, в то время как на лопатках до 12 ступени кремнекислые отложения образуются преимущественно в виде силиката натрия. В турбинах с давлением пара 110 ати кремнекислые отложения в виде силиката натрия обнаружены в относительно небольшом количестве (табл. 6). При этом следует иметь в виду, что при частых остановах и пусках турбин происходит само-промывка проточной части, вследствие чего растворимая форма кремне- [c.170]

Если занос турбины достиг установленного предела (или раньше), следует произвести промывку проточной части влажным паром с добавлением, в зависимости от состава отложений, соответствующих реагентов. Следует иметй в виду, что попадание в проточную часть загрязнений и отложение их в проточной части турбины — это следствие неудовлетворительного водно-химического режима и борьба с отложениями должна вестись прежде всего в направлении его наладки промывка турбин является паллиативной мерой и должна применяться в крайних случаях. [c.130]

Дифференцирование норм качества пара для ГРЭС и отопительных ТЭЦ, с одной стороны, и ТЭЦ с производственным отбором пара, с другой, основано на добавке подпиточной воды, определяющей качество питательной воды, которая используется при. промывке пара в барабане. На ТЭЦ с отдачей пара на производство добавок производственного конденсата или химочищенной (частично обессоленной) воды может составить до 40%, что соответствующим образом отразится на качестве питательной воды, а следовательно, и качестве насыщенного пара.,С другой стороны, значительный отпуск пара на ТЭЦ с производственным отбором и вывод с ним определенного количества загрязнений, а также само-промывка проточной части от водорастворимых соединений, связанная с работой ТЭЦ в переменном режиме электрических нагрузок, позволяют предъявлять менее жесткие требования к пару, поступающему на турбины ТЭЦ, по сравнению с паро , подаваемым на турбины ГРЭС. [c.248]

Содержание кремниевой кислоты нормируется только для котлов высокого и сверхвысокого давления в связи с относительно низкой растворимостью и наличием избирательного выноса этой примеси при давлении более 7 МПа. При фактической щелочности котловой воды присутствие 8102 в ней не представляет опасности для загрязнения экранных поверхностей котлов. Норматив регламентирован возможностью выноса кремниевой кислоты с паром и загрязнения проточной части турбины. В связи с применением в котлах высокого давления промывки пара питательной водой содержание 5102 в питательной воде является определяющим фактором загрязнения насыщенного пара кремниевой кислотой. Выполнение норм ПТЭ по ЗЮг обеспечивает практически полное исключение солевого заноса про-гочности части турбин кремниевыми отложениями. [c.147]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Несмотря на тщательную очистку вырабатываемого котлами пара, все же некоторое количество солей уносится из котло1В, попадает в турбину и оседает на лопатках. Поэтому при капитальных ремонтах производится очистка проточной части турбины от осевших на ней солей. На некоторых станциях, где унос воды из котлов велик, чистка, во время капитальных ремонтов недостаточна, так как занос лопаток солями происходит быстро. При отложении солей на облопачивании проходные сечения уменьшаются, а, это при пропуске того же количества пара вызывает повышение давления в соответствующих ступенях турбины. По обнаруженному повышению давления и судят о степени заноса облопачивания солями. В этом случае очистка производится и помимо периодов капитального ремонта без вск,рытия турбины путем промывки насыщенным паром. С этой целью во время экс плоатации нагрузка турбины снижается до [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...