Турбины промывка лопаточного аппарата

В большинстве случаев даже незначительные отложения солей на лопатках турбины вызывают заметное снижение ее экономичности и развиваемой ею мощности. Осаждение солей в турбинах вынуждает производить промывку лопаточного аппарата, но частые остановки турбин для этой цели недопустимы, так как следствием их является значительное снижение выработки электрической и тепловой энергии. [c.365]

В процессе эксплуатации загрязнения внутренних поверхностей теплосилового оборудования могут засорять трубки пароперегревателя, попадая под седла регулирующих устройств и в запорную арматуру, нарушать их нормальную работу, вызывать повреждение питательных насосов и лопаточного аппарата турбины. Поэтому в предпусковой период для очистки внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов производят их водную промывку и кислотную очистку. Для этой цели обычно устанавливают два специальных насоса, способных развивать давление 1,96—2,94 МПа (20—30 кгс/см ) и создавать в промываемых контурах скорости до 2 м/с. Эти насосы остаются в тепловой схеме постоянно и в последующем используются для эксплуатационных промывок и очисток контура. [c.170]

Подобные очистки целесообразны и для основных турбин, однако только в тех случаях, когда промывка должна была бы производиться перед капитальным ремонтом. При этом проведение очистки на ходу нецелесообразно, так как она приведет к дополнительной недовыработке электроэнергии, а проведение пескоструйной очистки в период капитального ремонта отрицательно оказывается на экономичности турбины, изменяя (и при том локально) шероховатость лопаточного аппарата. Наиболее правильным решением является в таких случаях химическая промывка на валоповороте, осуществляемая непосредственно в период капитального ремонта. [c.147]

Существуют технологии для промывки топлива от солей натрия и калия для уменьшения коррозии лопаточного аппарата турбины. Промывка выполняется в несколько ступеней с добавлением в топливо воды и деэмульгатора. Подогретая вода растворяет натрий и калий, и затем раствор выводится из топлива Б сепараторах. В топливном хозяйстве ГРЭС-3 апробирована технология взода присадок в топливо для связывания содержащегося в кем ванадия и уменьшения ванадиевой коррозии лопаток турбины. Этот метод дает эффект при содержании ванадия в топливе только более 40 мг/кг и поэтому не получил широкого применения. [c.136]

Для удаления водорастворимых отложений из проточной части паровой турбины применяют периодическую промывку ее увлажненным паром на холостом ходу, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некоторая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной форме не поддаются удалению влажным паром. Они требуют значительно более сложной промывки с применением реагентов-растворителей. [c.135]

Для удаления водорастворимых отложений из проточной части паровой турбины применяется периодическая промывка ее увлажненным паром на холостом ходу, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некотррая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной [c.136]

Пар, выдаваемый котельными агре-гата.ми, должен по качеству удовлетворять установленным нормам (см. приложение 1). Ухудшение качества пара против норм ведет к серьезным нарушениям в эксплуатации в кот-, iax оно вызывает заносы солями пароперегревателей, что понижает их тепловосприятие и температуру перегрева пара и создает опасность пережога труб пароперегревателя в паровых турбинах оно ведет к отложению солей на лопаточном аппарате, снижая производительность и экономичность агрегатов. Ликвидация солевых отложений в турбинах и паропе-])егревателях сложна, требует остановки агрегатов, большой и ответственной работы по промывке. Поэтому в числе основных задач эксплуатадии котельных агрегатов стоит выработка чистого пара. [c.93]

Способ механической. очистки может быть применен на остановленной и вскрытой турбине. Очистка сопл и лопаток производится скребками, металлическими щетками, наждачным полотном. Кроме этих ручных операций, может быть применена продувка каналов сопл и лопаток воздухом с тонким сухим песком или золой, промывка горячим конденсатом из брандспойта. Для удаления водонерастворимых соединений, особенно плотно соединяющихся с металлом, практикуется помещение диафрагм в ванны со слабым раствором кислот и щелочей (с последующей пассива цией и промывкой) Аналогично может быть обработан и лопаточный аппарат. Для очистки проточной части от окислов меди производится обработка поверхностей смесью раствора, аммиака и карбоната аммония при температуре 75—80 С. Однако все эти мероприятия связаны с остановом турбины и вскрытием цилиндров. Поэтому такой метод может быть применим только во время капитальных ремонтов, когда производится вскрытие цилиндров для ремонтных работ. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...