Промывка паровых турбин

Клейменов Н. Г., Промывка паровых турбин при заносе лопаток солями котловой воды, Госэнергоиздат, 1954. [c.278]

Для барабанных котлов высоких давлений промывку на сниженных параметрах можно успешно совмещать, при необходимости, с промывкой паровой турбины от отложений в ней. В этом убеждает успешный опыт химических очисток шаровых турбин на ходу с использованием комплексонов при сниженных нагрузках (см. гл. 14) [c.108]

Промывка паровых турбин [c.341]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Паровая турбина выводится на промывку при увеличении давления за соплами первой ступени части среднего давления на 15% (промывается только ЧСД) и при росте давления в камере регулирующей ступени ЧВД на 10% (промывается ЧВД и ЧСД, даже если последний не занесен). [c.153]

Для очистки труб поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов с целью обеспечения нормального водяного режима котла в эксплуатации, предотвращения забивания труб и заноса турбины производят предпусковые кислотные промывки паровых котлов. Задача кислотной предпусковой промывки — удалить окалину и ржавчину и не вызвать в то же время коррозионного разрушения металла труб и сварных соединений. В процессе промывки на внутренней поверхности труб должна образоваться тонкая защитная окисная пленка, предотвращающая коррозию котла в эксплуатации. Кислотной промывке предшествует обычно промывка технологической водой для удаления песка, набивочных и других материалов. [c.335]

Основополагающие указания по вопросам загрязнения и промывки проточной части паровых турбин даны в инструкции ОРГРЭС [см. Л. И], которой надлежит руководствоваться. В данном параграфе [c.193]

В прямоточных котлах в пар впрыскивают питательную воду. Многолетний опыт подтвердил допустимость впрыска достаточно чистой питательной воды и в барабанных котлах, но при недостаточной ее чистоте содержащиеся в ней вещества отлагаются на лопатках паровой турбины, из-за чего уменьшается длительность ее работы между промывками. Поэтому барабанные котлы ТКЗ оборудованы конденсационной установкой, в которой вся питательная вода и часть насыщенного пара проходят через несколько включенных параллельно поверхност- [c.185]

ПРОМЫВКА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПАРОВЫХ ТУРБИН [c.133]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Контролируемые водные и водно-щелочные промывки проточной части паровых турбин на ходу позволяют без вскрытия цилиндра удалять отложения из проточной части и устанавливать общее их количество и средний состав. Промывка не позволяет установить наиболее загрязненные ступени. Это достигается лишь при осмотрах вскрытых турбин. При этом следует помнить, что легко растворимые соединения, например ЫзгСОз, NasSiOa, N a l и т. п., могут в процессе останова смываться конденсирующимся паром, уменьшая общее количество и изменяя состав оставшихся отложений. Такие вещества, как SiO,2, РегОз, Рез04 и СиО, конденсирующимся паром не удаляются. [c.9]

Автоматическое управление. В теплосиловой установке автоматическое управление применяется для а) автоматического пуска какого-либо насоса 6) автоматической промывки кварцевых и пермутнтовых фильтров в) автоматического переключения маслоохладителей паровых турбин и т. д. [c.481]

Здесь используемый энергоустановкой мазут подвергается газификации при относительном расходе воздуха Огг = 0,4-у0,5. Температура газа на выходе из газогенератора 1300°С. Получаемый газ охлаждается в.газоохладителях с использованием тепла для получения пара и нагрева очищенного газа. Затем газ очищается от золы и сажи путем промывки водой в скрубберах и пенных аппаратах. Очищенный газ, предварительно подогретый в теплообменнике, направляется на сжигание в камеру сгорания высоконапорного парогенератора ВПГ. Для компенсации гидравлических потерь в системе газификации и очистки в схему включается дожимающий компрессор Кг со степенью сжатия 8 = 1,4, с приводом от паровой противодавленческой турбины ПТ . Парогазовая установка разработана на базе паровой турбины ПТ-135/165-130, у которой исключены три последние ступени цилиндра низкого давления ЦНД и конденсатор, а также два подогревателя низкого давления ПНД. [c.19]

Для удаления водорастворимых отложений из проточной части паровой турбины применяют периодическую промывку ее увлажненным паром на холостом ходу, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некоторая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной форме не поддаются удалению влажным паром. Они требуют значительно более сложной промывки с применением реагентов-растворителей. [c.135]

Для удаления водорастворимых отложений из проточной части паровой турбины применяется периодическая промывка ее увлажненным паром на холостом ходу, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некотррая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной [c.136]

Пар, выдаваемый котельными агре-гата.ми, должен по качеству удовлетворять установленным нормам (см. приложение 1). Ухудшение качества пара против норм ведет к серьезным нарушениям в эксплуатации в кот-, iax оно вызывает заносы солями пароперегревателей, что понижает их тепловосприятие и температуру перегрева пара и создает опасность пережога труб пароперегревателя в паровых турбинах оно ведет к отложению солей на лопаточном аппарате, снижая производительность и экономичность агрегатов. Ликвидация солевых отложений в турбинах и паропе-])егревателях сложна, требует остановки агрегатов, большой и ответственной работы по промывке. Поэтому в числе основных задач эксплуатадии котельных агрегатов стоит выработка чистого пара. [c.93]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

В типовой объем капитального ремонта турбоагрегата входят полная разборка со вскрытием и выемкой ротора и диафрагм, тщательный осмотр и проверка состояния всех частей, выявление ненормальностей, величин износа деталей, неудовлетворительных креплений и посадки подвижных и неподвижных деталей, которые могут отрицательно влиять на надежность и экономичность работы турбины, измерение зазоров и заполнение соответствующих формуляров. Проверка центровки диафрагм и линии валов турбины, редуктора (при наличии) и генератора, положения валов в подшипниках по уровню и исправление их в случае необходимости. Кроме того, капитальный ремонт предусматривает замену и ремонт изношенных деталей системы регулирования, масляных насосов, зубчатых передач, сегментов и колец паровых и водяных уплотнений, маслозащитных колец и валоповоротного устройства. Осмотр опорных и упорных подшипников и устранение дефектов в них, замена болтов, пружин и мелкий ремонт соединительных муфт. Ремонт и притирка или замена стопорного, атмосферного и регулирующих клапанов, проверка и смена их штоков и уплотнительных втулок. Чистка трубок конденсатора и проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, смена дефектных трубок в количестве до 3% от общего числа, иодвальцовка части трубок и перебивка части их сальников, Очистка и промывка масляного бака, масляного [c.345]

Пускосбросные устройства предназначены для сброса пара из паропроводов свежего пара (до главной паровой задвижки) в конденсатор турбины при пусках и остановах блока, сбросах нагрузки и холостом ходе турбины, когда потребление пара турбиной меньше паропроизводительности котла. Пропуск воды и пароводяной смеси через ПСУ допускается только при промывках котла с расходом 30% номинального при полностью открытом положении клапанов. Схема автоматического управления ПСУ показана на рис. 7-11. [c.199]

В последующем промывку турбин на электростанции стали производить паром пониженного давления, смешивая дросселируемый перегретый пар котлов из общей паровой магистрали с насыщенным паром из аккумуляторного бака. Перед подлежащей промывке турбиной снижали задвижкой давление поступающего из котлов пара до давления нара в аккумуляторе. Затем к нему добавляли насыщенный пар аккумулятора, плавно понижая температуру пара перед турбиной путем постепенного увеличения подачи пара от аккумулятора и соответствующего уменьшения подачи пара от котлов. По окончании нромывки турбины повышали температуру пара, поступающего в турбину, путем увеличения подачи пара от котлов и одновременного уменьшения подачи пара от аккумулятора. При промывке турбин таким способом имеется возможность плавно изменять температуру пара перед турбиной, не опасаясь внезапного изменения температуры, расхода и подачи из котла грязного нара. Зарядка аккумулятора производилась паром из котлов. [c.211]

Оборудование корпусов испарителей двухступенчатой промывкой пара питательной водой и собственным ди-сгиллятом с увеличением высоты парового объема позволяет получать вторичный пар с солесодержанием менее 0,1 мг/кг, т. е. такого же качества, как турбинный конденсат или полностью обессоленная вода. [c.185]

В смеситель добавляется пар в таком количестве, чтобы отношение его к сухому газу было равно ок. 3 1. В трех последовательно соединенных теплообменниках 5 газо-паровая смесь нагревается за счет тепла конвертированного газа, после чего поступает в конвертер б. В конвертере газо-паровая смесь проходит через слой катализатора, где протекает реакция, сопровождаемая повышением г° до 520—550°. В конвертере газо-паровая смесь разделяется на два параллельных потоку, к-рые проходят отдельные слои катализатора и соединяются по выходе из конвертера. Катализатор представляет смесь окисей железа и магния, активированную окисями калия и хрома. Смесь конвертированного газа с избытком пара направляется из конвертера в теплообменники, где она охлаждаясь отдает свое тепло поступающей смеси. Далее тепло конвертированного газа используется в водонагревательной башне 7 для нагревания воды из сатурационной башни. Окончательное охлаждение газа нроизводится в конденсационной башне 8, после чего сырой конвертированный газ собирается в газгольдере 9. Для получения чистой азото-водородной смеси сырой конвертированный газ подвергается очистке от углекислоты, сероводорода и окиси углерода. Обычно применяемый метод очистки заключается в вымывании основной массы углекислоты и сероводорода водой под давлением 16—25 at. Газ после водной промывки содержит 1—3% Oj и практически не содер> жит сероводорода. Энергия отработанной воды, насыщенной СО , используется в турбине. Водная промывка осуществляется в стальных скрубберах, заполненных насадкой ив железных колец Рашига, орошаемой водой. При водной промывке кроме углекислоты и сероводорода в воде растворяются также В. и дру- [c.511]

I — устройство для промывки турбины 2 — регулятор уплотнений 3 — концевые высокого давления (> —турбина паровая 7 — поворотная диафрагма части сред ма предохранительная /О — генератор ТВС-30 —конденсатор КП-935 /2— /5 —регулятор уровня конденсата 76 — эжектор системы отсоса /7 — эжектор сос сливной 2/ —клапан регулирующий нростоП И — подогреватель. N"9 2 23 — [c.120]

Всесоюзная контора Лакокраско-покрытие . Владимирский химический завод, трест Теплоизоляция, Теплоэлектропроект и Промэнерго-проект, предприятия Энергочермет, а также многие электростанции и промышленные предприятия. Экспонаты выставки были сгруппированы по следующим разделам обработка турбинных и производственных конденсатов обработка охлаждающей воды предотвращение коррозии трактов питательной воды подготовка добавочной и питательной воды воднохимические промывки теплосилового оборудования борьба с коррозией и консервация теплосилового оборудования противокоррозионные покрытия водный режим паровых котлов контроль водного режима и его автоматизация энергетические масла топливо тепловая изоляция. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...