Торцы Обработка торцовой фрезой

Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно- или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнёзд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-сверлильных станках, а также переносным механизированным инструментом. [c.4]

Автомат предназначен для подрезки торца заготовок метчиков М10 (3/8"), М14—М16 (5/8") и М20 (3/4") после токарной обработки торцовой фрезой и изготовляется с наладкой на один из размеров метчиков. [c.145]

При износе отверстия в нижней головке плоскости разъема шатуна и крышки фрезеруют, а затем отверстие растачивают до размера по рабочему чертежу. Шатуны и крышки при фрезеровании закрепляют в специальные приспособления. Обработку производят на вертикально-фрезерном станке, используя торцовую фрезу 0160 мм с вставными ножами, изготовленными из стали Р18. Толщина снимаемого слоя до 0,25 мм. При небольших износах отверстия в нижней головке (до 0,07 мм) торцы крышки шлифуют на глубину 0,07—0,08 мм. [c.257]

Цилиндрические и торцовые фрезы. Цилиндрические фрезы по ГОСТу 3752-59 и торцовые по ГОСТу 9304-59 изготовляются монолитными с мелкими зубьями с углом наклона со = 25-5-30° и крупными с углом ш = 34 40°. Фрезы с мелкими зубьями назначаются для чистовой обработки при снятии небольшого припуска. Передний угол на торцовых зубьях у г равен углу наклона винтовых зубьев со (фиг. 134), поэтому с увеличением угла со растет и угол Yт Если для цилиндрических фрез необходимо выбирать направление резания противоположным направлению винтовых зубьев, то для торцовых фрез из-за наличия зубьев на торце направления резания и винтовых зубьев должны совпадать (фиг. 134). В противном случае угол резания торцовых кромок будет больше 90°, что недопустимо для фрез из быстрорежущей стали. [c.310]

Фиг. 191. Схема обработки торцов валиков двухкромочной торцовой фрезой.

По своему назначению, характеру выполняемых работ и расположению режуш,ей кромки (на цилиндрической поверхности, на торце и др.) фрезы разделяются на цилиндрические (рис. 57, а) — для обработки плоскостей торцовые (рис. 57, б) — для обработки плоскостей дисковые двусторонние (рис. 57, в) — для фрезерования уступов и дисковые трехсторонние (рис. 57, г) —для фрезерования пазов прорезные (рис. 57, д) концевые (рис. 57, е), используемые для обработки небольших по размерам плоскостей, пазов, уступов и др. угловые (рис. 57, ж) — для обработки угловых пазов и канавок и фасонные (рис. 57, з) —для фрезерования фасонных поверхностей. [c.117]

Торцовые фрезы (рис. 188) отличаются от цилиндрических тем, что имеют зубья, расположенные и на цилиндрической поверхности, и на торце. Часто эти фрезы изготовляют со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе. Такие фрезы широко применяют для обработки плоскостей, они обеспечивают высокую производительность и чистоту обработанной поверхности. [c.204]

При обработке плоскостей торцовыми фрезами, (рис. 197), имеющими режущие кромки, расположенные и на торце, и на цилиндрической поверхности, основную работу резания производят режущие кромки на цилиндрической поверхности режущие же кромки, расположенные на торце, производят зачистку. Чистота обработанной поверхности получается лучшей, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. [c.214]

Аналогично обработка цилиндрической поверхности дисковой или торцовой фрезой, торца цилиндрической фрезой эквивалентна при одинаковом соотношении движений инструмента и заготовки фрезерованию плоскости. Интересно отме- Рис. 1.2. Схема круглого (а, б) и плоского тить, что изменение соотно- (в, г) шлифования [c.9]

Торцовые фрезы предназначены для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые фрезы в отличие от цилиндрических имеют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности и на торце. [c.45]

У торцов зубьев можно получить форму в соответствии с требованиями эксплуатации колес и технологическими возможностями оборудования. Наибольшее распространение нашли радиусная форма торца зуба (рис. 3.13, а), а также остроугольная форма (рис. 3.13, б), получаемая при обработке зубьев торцовыми фрезами. [c.58]

При изготовлении опытных образцов обращалось внимание на качество обработки торцов, от которого во многом зависит точность центрировки стержней. Обработка торцов производилась на расточном станке торцовой фрезой с соблюдением взаимной параллельности торцов и [c.176]

Торцовые фрезы применяют для обработки плоскостей на вертикально-, продольно-фрезерных и других станках. Режущие кромки этих фрез расположены как со стороны торца, так и со стороны боковой поверхности фрезы. Торцовые насадные фрезы изготовляют цельными (рис. 231, б) или со вставными ножами (рис. 231, в). [c.346]

Фрезерование торцов коротких заготовок производится пакетами при закреплении их в станочных тисках или в специальных приспособлениях. Выполняется оно аналогично фрезерованию боков лопатки торцовыми фрезами па станках модели А-662 или парой двусторонних фрез, надетых па оправку. Фрезерование парой фрез обеспечивает однородность длины заготовок, что очень важно для дальнейшей их обработки при установке на приспособления. [c.111]

При установке фрезу проверяют на радиальное и торцовое биение биение на периферии не должно превышать 0,03 мм, а по торцу, в зависимости от характера обработки (черновая или чистовая), не более 0,04—0,08 мм. [c.308]

Маятниковый способ обработки дает возможность подучить более точный размер паза по ширине, так как фреза в основном работает торцовой частью и ее наружный диаметр не изменяется длительное время. Переточка фрез производится по торцу. [c.340]

Баббиты — Обработка 63, 200 Балансировка шлифовальных кругов 596, 641 Биение периферии торцов алмазных кругов 630, 641 Биение фрез радиальное и торцовое 252, 305 - радиальное червячных зуборезных 411 [c.781]

В условиях массового производства чаще применяют метод обработки с непрерывным делением двумя одновитковыми многозубыми фрезами. Верхняя фреза снимает фаску на верхнем торце зуба, а нижняя - на нижнем. Фрезы имеют различные осевые шаги. Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то осевой шаг зубьев такой фрезы больше торцового шага колеса на снимаемый припуск. Если зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага обрабатываемого колеса на [c.662]

Если фрезы предназначаются для обработки двух взаимно-перпендикулярных плоскостей, то угол ф принимается равным 90°. Такими фрезами являются торцовые, дисковые, концевые, снабженные зубьями как по периферии, так и на одном или двух торцах. С целью упрочнения вершины зуба рекомендуется снимать фаску под углом 45° на длине 0,5—1,5 мм, которая до некоторой степени играет роль переходной кромки. [c.288]

К направлению зуба, совпадает с торцовым, и ось фрезы для его обработки устанавливается под углом т к торцу колеса. [c.685]

Снятие фасок (2—3 мм) на торцах зубьев колес является более распространенным видом обработки и производится конусной фрезой, двухрезцовой специальной головкой, шлифовальным кругом с, червячным витком и др. Наиболее производительным методом является снятие фасок на торцовых поверхностях зубьев колеса 2 (рис. 143) шлифовальным кругом 1 с червячным витком. Этот метод обеспечивает отсутствие заусенцев после обработки и постоянство ширины фасок. Винтовой виток круга находится в непрерывном 260 [c.260]

Фреза. Многолезвийный инструмент, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце, называется фрезой. Фрезой выполняются различные формы поверхности. В зависимости от назначения применяют различные типы фрез цилиндрические (рис. 2.6, а) для обработки поверхностей, дисковые (рис. 2.6, б) для изготовления пазов и уступов, концевые (рис. 2.6, в, г) для обработки пазов, уступов и фасонных поверхностей, торцовые (рис. 2.6, д, е) и фасонные (рис. 2.6, ж) для обработки поверхностей с большим и неравномерным припуском на станках с повышенной жесткостью. [c.69]

Возможность размещения большого числа зубьев является одним из важных преимуществ конструкции крепления. С увеличением ЧЕСла зубьев инструмента повышается величина минутной подачи, что приводит к сокращению времени обработки. С этой точки зрения заслуживают внимания такие конструкции, у которых крепление четных зубьев производится со стороны торца, а нечетных — по периферии. Насколько широка возможность в выборе количества зубьев при использовании этого метода, видно из следующего примера. Торцовые фрезы диаметром 400 мм допускают постановку зубьев в количестве 54, тогда как стандартные фрезы рассчитаны на максимальное число зубьев, равное 28. [c.109]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Фрезерование торцовыми фрезами. Тор цовые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуп еств, главными из которых являются более жесткое крепление на оправке или шпинделе более плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев. Поэтому обработку плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцовыми фрезами. Торцовые фрезы (рис. 33), предназначенные для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, в отличие от цилиндрически.х имеют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности и на торце. Они делятся на цельные (ГОСТ 1695—80), на садные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092--80), с кони- [c.27]

Станок мод. ЗГ667 предназначен для поэлементной заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм с ножами, оснащенными пластинами из твердых сплавов, или фрез из быстрорежущей стали. Обработку производят торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения или с применением СОЖ. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки главные, вспомогательные и переходные. [c.110]

Станок мод. ЗЭ667 является модификацией станка мод. ЗГ667 и предназначен для электрохимической заточки фрезерных головок. Станок мод. ЗБ667 предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм. На нем производят круглое шлифование фрез по диаметру, торцу и фаскам. Станок мод. ВЗ-126 предназначен для бескопирной контурной заточки торцовых и дисковых фрез диаметром 200—1000 мм с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава или из быстрорежущей стали. Обработку осуществляют торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения СОЖ. [c.112]

Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях (поворотом стола на 180°), в третьей позиции (поворотом стола на 90°) фрезеруют площадки Г, X, М Л торцовой фрезой, а площадки В — цилиндрической фрезой. В четвертой позиции (поворотом стола на 180" ) фрезеруют площадки А, Н, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д я Е — цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующ 1е втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм про.чзводят на горизонтально-расточном станке, базируя (выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [c.85]

Рис. 1 .6. Работы, выполняемые на горизонтально-расточных станках а — растичивпние цилиндрических отверстий б — сверление отверстий в — обработка вертикальней поверхности торцовой фрезой г — обработка горизонтальных плоских и фасонных (тонерхиосте д — обработка торца резцом е — нарезание внутренней резьбы резцом

На фиг. 130 изображен операционный эскиз обработки вала на операции I и указаны режимы резания. Вал на станке устанавливается по наружной поверхности в приз1мах. Оба торца вала фрезеруются одновременно на торцефрезерном станке мод. Э201 двумя торцовыми фрезами с твердосплавными пластинками Т15К6. [c.152]

На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня 1 и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [c.334]

В условиях массового производства чаще ррименяют метод обработки с непрерывным делением двумя одновитковыми многозубыми фрезами (станок 1645). Верхняя фреза снимает фаску на верхнем торце зуба, а нижняя — на нижнем. Фрезы имеют различные осевые шаги. Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то осевой шаг зубьев такой фрезы больше торцового шага колеса на снимаемый припуск. Если зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага обрабатываемого колеса на припуск. Каждый зуб одновитковой фрезы снимает стружку в определенной зоне профиля зуба колеса. За один оборот фрезы обрабатывают фаску на одном зубе. Способ пригоден для снятия фасок с острых кромок зубьев косозубых цилиндрических и конических колес с криволинейными зубьями, а также с обоих профилей зубьев прямозубых колес. Время обработки колеса при г = 43 и = = 3,5 мм составляет 13 с. [c.349]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Применяя круглые минералокерамические пластинки для торцовых ступенчатых фрез, Ю. Д. Лигский и А. Н. Наумов разработали конструкцию фрезы для обработки чугуна. Пластинки закрепляются в державках винтами, а державки размещаются в корпусе с радиальным сдвигом и с различной высотой установки по торцу (торцовое смещение), (фиг. 22). [c.327]

Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р , которая в зависимости от направления вращения фрезы (правое или левое) и направления зубьев (правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии (торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со= 15—20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов пока-зывают что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания (например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы (фиг. 125), защемляется и пакетируется между зубьями, в результате чего зубья инструмента выкрашиваются и ломаются. Для устранения этого необходимо давать разноименные направления зубьев и вра- [c.290]

Маятниковый способ обеспечивает получение более точных размеров канавок, так как фреза работает торцовой частью и наружный диаметр ее не изменяется. Кроме того, срок службы фрезы значительно возрастает, так как переточку ее производят по торцу (как у сверл). Для маятникового способа фрезерования шпоночных канавок необходим специальный шпоночно-фрезерный станок 692М. При обработке канавки шириной до 8 мм более производителен второй способ, а при обработке канавки шириной свыше 10 мм — первый способ. [c.237]

Дисковые фрезы пазовые, двухсторонние и трехсторонние имеют режущие зубья на цилиндре и на одном и обоих торцах. Они используются при обработке пазов и канавок. Дисковые фрезы могут изго тавливаться с прямыми или наклонными зубьями. Наклонные зубья применяют для получения на торцовых кромках двухсторонних фрез положительных передних углов. Если такую фрезу использовать как трехстороннюю, то на режущих кромках, расположенных на втором торце, передние углы будут отрицательными. С целью получения [c.70]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...