Торцы — Обработка

Материалы. Витые пружины изготовляют навивкой холодным или горячим способом, далее производят отделку торцов, термическую обработку и контроль. [c.536]

Окончательное фрезерование торцов и обработка фасок на [c.202]

Кроме фрезерования торцов и обработки центровых отверстий на этих станках можно также выполнять растачивание, точение концов, сверление отверстий в торце или фланце вала. Способы подрезки торцов и центрование см. в табл. 6. [c.205]

На рис. 22, а приведена схема типовой АЛ с жесткой межагрегатной связью, а на рис, 22, б — технологический процесс обработки вала. Из заготовительного цеха штучные заготовки подаются в магазин-накопитель 1 (рис. 22, о), откуда автоматически они поступают на конвейер 10 с шаговым перемещением и направляются штангой на первую позицию. В зоне загрузки с помощью манипулятора автооператора И заготовка подается в рабочую зону автомата 2, на котором производится подрезание торцов и обработка центровых фасок. Затем обработанная деталь возвращается манипулятором автооператора 11 на конвейер 10 и перемещается штангой в зону действия автооператора 9, служащего для загрузки заготовки в то- [c.238]

Подрезка узкого торца кольца Подрезка торца дна Подрезка узкого торца кольца Обработка фаски и канавки [c.294]

Алмазно-расточные станки с цикловым программным управлением мод. 2705, 2706, 2712 Одесского станкостроительного завода предназначаются для тонкого и алмазного растачивания и обтачивания ответственных деталей в серийном и массовом производствах. На станках обрабатывают по копиру наружные и внутренние конические и фасонные поверхности, подрезают наружные и внутренние торцы. Длины обработки задаются установкой кулачков-упоров, а последовательность движений — программой, набранной на штеккерной панели. [c.142]

В силу этого для червячного колеса в основных проверках предусмотрены допуски на отклонения окружного шага (единичное и накопленное), а соответствие боковой поверхности зубьев колеса и их толщины достигается технологически регламентацией размеров фрезы и её отклонений и сведением к некоторому минимуму отклонений межосевого расстояния пары изделие—фреза в обработке, а также средней плоскости колеса относительно базового торца в обработке. [c.95]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

По нижней плоскости и торцу по отверстию и торцу для обработки уступа [c.445]

По верхней плоскости и торцу для обработки уступа [c.445]

Заточка инструмента, Плоское шлифование торцом круга. Обработка отверстий [c.335]

На рис. 36 показан момент фиксации и закрепления половины корпуса палеты в приспособлении-спутнике, операция выполняется на установочном стенде. После этого деталь вместе со спутником поступает на строгальный станок 2 (см. рис. 35), где происходит одновременная обработка четырех половин палет. Следующая операция выполняется на продольно-фрезерном станке 3. Затем детали передаются на радиально-сверлильные станки 4 и 5 для сверления отверстий в торцах и обработки отверстий под пальцы 0 85 Аз или 0 110 Лз, в зависимости от типа палеты. Далее следует сборка корпуса палеты из двух взаимозаменяемых половин (стенд на схеме не показан), при этом спутники не отделяются от деталей. Корпус палеты в сборе передается на продольно-фрезерный станок 6 на последнюю операцию обработки боковых сторон. Обработанный корпус перемещается на присоединенных к нему [c.61]

Наличие надежной установочной базы дает возможность повысить режимы резания, улучшить качество обработки и снизить время на установку и выверку венца на 20—25%. Положение базового торца при обработке венца предопределяется его конструкцией. Базовым торцом, очевидно, должен быть тот, который расположен со стороны центрирующей заточки, базирующей венец при установке его на место, и он должен быть обточен с одной установки с наружной поверхностью обода. Это очень важно учитывать при разработке технологического процесса. На базовом торце также следует предусмотреть нанесение круговой риски. [c.372]

Плоское шлифование торцом круга, обработка отверстий заточка и доводка режущего инструмента зубо-шлифование [c.606]

При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (см. рис. 8, б) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 8, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.710]

Поджатые витки практически не деформируются, и иногда их называют мертвыми . Обычно пружины имеют по % поджатых витка на каждом торце. После обработки толщина свободного конца витка должна составлять V4 высоты поперечного сечения витка. Для облегчения шлифования концы заготовок больших диаметров предварительно оттягивают. Экспериментальные исследования показали [12], что на хорошо отшлифованной опорной плоскости аЬ (на рис. 4.22, б она заштрихована) при нагружении пружины давление возникает только на первой и последней трети опорного витка, считая от его свободного конца, и оно распределяется на каждой из них по закону, близкому к синусоиде одинаковой амплитуды (см. эпюры давления на рис. 4.22, б). [c.110]

Прн разработке конструкций соединений с целью устранения нагружения болтов изгибом вводят строгие допуски на перекос поверхностей, на биение торца гайки, обработку поверхностей деталей под гайками и головками болтов, предусматривают специальные сферические или шарнирные шайбы. [c.349]

Распил заготовок необходимо выполнять с припуском 5—10 мм на чистовую обработку, обращая особое внимание на перпендикулярность плоскости распила оси заготовки. Поэтому рекомендуется размечать все грани заготовки. Нередко выгодно провести чистовую обработку всех граней, а потом выполнять распил на детали и проводить чистовую обработку торцов. Чистовую обработку начинают с выравнивания одной плоскости, принимаемой в дальнейшем как базовую, от которой отмечают все размеры. Эту [c.152]

Механическая обработка втулок из штучной заготовки производится по следующему маршруту 1) подрезание торцов, обтачивание части наружных поверхностей, растачивание отверстия и канавок, развертывание отверстия 2) обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование и подрезание торцов 3) обработка шпоночной или смазочной канавки или шлицев 4) сверление отверстий 5) шлифование наружной поверхности если втулка закаленная, то термическая обработка выполняется после сверления, а затем наружное и внутреннее шлифование по 2-й или 3-й схеме ( 3). [c.148]

Изготовление спиральных пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и технологических испытаний. Пружина, работающая на сжатие, навивается на токарном станке (рис. 178, а) в следующей последовательности. Вначале закрепляют в патроне 4 оправку 6, затем центром 7, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Конец отожженной проволоки вставляют в отверстие 5 оправки и загибают, а заготовку проволоки укладывают между двух деревянных прихватов 3 (пластин) и закрепляют их в резцедержателе 2. Затем устанавливают шаг L витка, включают суппорт 1 станка, навивают пружину Способ навивки пружин на токарном станке является самым производительным и качественным. [c.189]

Торцевая поверхность 1 шестерни является базой для нарезания зубьев, в связи с этим она должна быть чистой и строго перпендикулярной оси шестерни. Для сокращения трудоемкости следует ограничить размер торца, подвергаемого обработке [c.113]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Обработка отверстий. Для уменьшения увода сверла рекомендуется сверлить отверстия после подрезки торца и обработки коротким сверлом конусного углубления (зацентровки). [c.233]

Более высокую точность обработки достигают в следующем случае. Установив заготовку в патроне вертикального многорезцового полуавтомата, обрабатывают отверстие и торец. Затем заготовка в специальном приспособлении базируется отверстием на пальце с зазором 0,04—0,05 мм и по торцу. Биение торцов после обработки в этом случае не превышает 0,03—0,04 мм. [c.244]

Пользуясь этой табл. 23, мы всегда можем исключить фактор трения на торцах при обработке результатов испытания на сжатие двух цилиндрических образцов, диаметры которых приближенно равны, а отношение высот около двух. По машинной диаграмме обжатия мы всегда можем определить значение обжимающего усилия Рт, соответствующего данному значению абсолютного неупругого укорочения образца б т- Задавшись рядом произвольных значений абсолютного неупругого укорочения более высокого из двух испытуемых образцов, мы снимаем с машинной кривой соответствующие значения обжимающего усилия Рт-Значениями абсолютного неупругого укорочения более низкого испытуемого цилиндра мы будем задаваться, полагая [c.265]

Фрезерование кулачков барабанного типа. В таких кулачках криволинейные поверхности образовываются прямоугольной формы канавкой, расположенной на наружном цилиндре и имеющей замкнутый контур, или же криволинейным торцом цилиндра. Обработка этих поверхностей обычно выполняется концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке при горизонтальном положении оси заготовки реже — на горизонтально-фрезерном станке. [c.245]

Подрезка торцов и обработка плоскостей преимущественно фрезерованием, а не точением. [c.222]

Для пояснения используем рассмотренные выше примеры обработки штыря. При изготовлении штыря за одну операцию (см. фиг. 282) в первой установке 1-й переход заключается в подрезании торца начисто. Обработка в этом случае производится подрезным резцом с определенным режимом резания. [c.242]

Задача 4.5. Размер длины первой ступени вала задан (рис. 4.9) от торца I. Обработка этого торца производится на многорезцовом станке в положении, при котором конструкторская и установочная базы не совмещены. Определить будет ли выдержана точность размера L1 по чертежу, а если нет, то какие мероприятия следует осуществить для выполнения этого требования чертежа детали (табл. 4.5). [c.30]

Фрезерование торцов вала Обработка центровых отверстий [c.177]

Для обточки и подрезки торцев при обработке на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки [c.466]

То же с другой стороны и чистовая подрезка торца Чистовая обработка второго торца То же наружного цилиндра венца [c.96]

На станках с плоскими кругами — у торцов венца, при несимметричной установке кругов — только у одного из торцов. При обработке косых зубьев двумя плоскими кругами — у противоположных торцов может обнаруживаться на разных профилях. [c.237]

Протачивание канавок. Для протачивания канавок во многих случаях применяют описанные выше механизмы, предназначенные для обработки торцов. При обработке с помощью подрезно-расточной бабки с план- [c.47]

Автомат МЕ226СЗ предназначен для подрезки торца и обработки галтелей на внутренних кольцах роликовых подшипников. Автомат оснащен угловым и подрезным суппортами. [c.300]

В качестве технологических баз на этой операции используют наружные поверхности заготовки, устанавливаемой в призмы и торец. В полых заготовках порле подрезки торца и обработки отверстия в них вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке. Технологической базой при черновой обработке наружной [c.196]

Зенкеры с режущими фасками со стороны торца при обработке отверстий в деталях из вязких материалоЕбб-разуют на выходе из отверстия заусенец. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...