Развертки калибрующей частей

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис, 6.40, г) и конические (рис, 6,40, д) развертки. Развертки имеют 6—12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть S направляет развертку в от- [c.314]

Длина перебега инструмента /п при обработке на проход принимается равной 1—3 мм при развертывании п= (0,2- -0,5) К [мм (рис 82, г), где К — длина калибрующей части развертки. При обработке глухих отверстий /р = 0. [c.213]

На калибрующей части развертки имеется цилиндрическая фаска шириной / = 0,05. .. 0,25 мм. Чем больше диаметр раз- [c.144]

Задний конус используют для уменьшения трения калибрующей части развертки о стенки обрабатываемого отверстия. [c.358]

Величина перебега Ь при развертывании равна 0,3—0,5 длины калибрующей части развертки. [c.574]

Рабочая часть каждой развертки состоит из трех элементов режущей (заборной) части, цилиндрической (калибрующей) части и обратного конуса. [c.99]

Калибрующая часть k служит для направления развертки в процессе обработки и калибрует отверстие. [c.100]

При закреплении машинной развертки в качающемся или плавающем патроне обратную конусность увеличивают в 1,5—2 раза по сравнению с табличной. У ручных разверток из-за малой величины конусности обратный конус допускается на всей длине калибрующей части. [c.169]

На калибрующей части зубьев разверток затачивают цилиндрическую ленточку, служащую для сохранения размера развертки при ее эксплуатации, повышения чистоты поверхности и лучшего направления инструмента в отверстии. В зависимости от диаметра развертки (ширина ленточки) / = 0,05- -0,4 мм, при обработке вязких металлов / = = 0,05-г0,08 мм, особо точных отверстий в стали и чугуне / = 0,Зф-0,4 мм. [c.60]

На длине калибрующей части развертки при заточке оставляют цилиндрическую ленточку, величина которой принимается при обработке вязких металлов f = 0,05 0,08 мм, при обработке чугуна средней твердости и твердой стали f = 0,25 -f- 0,4 мм. У конических разверток лен точка f не должна превышать 0,05 мм Канавки у разверток делаются как пря мые, так и винтовые. Направление вин товых канавок должно быть обратным на правлению рабочего вращения развертки Зубья располагаются по окружности неравномерно (табл. 128), что улучшает чистоту обрабатываемой поверхности. [c.169]

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.41, г) и конические (рис. 6.41, д) развертки. Развертки имеют 6. .. 12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности. [c.365]

Углы передний у, задний а, наклона спинки зуба а, режущей и калибрующей частей развертки, ° [c.178]

Зазубрины на калибрующей части развертки Заменить развертку [c.213]

В целях уменьшения трения развертки о стенки отверстия на участке /з калибрующей части (фиг. 187, а) образован обратный конус (развертка уменьшается в диаметре из расчета 0,04 мм на каждые 100 мм длины). [c.237]

Зуб режуш,ей части (рис. 5, б) острозаточенный со следующими углами заточки у стандартных разверток универсального применения задний угол а = 8°, передний угол Y=0°- Зуб калибрующей части (рис. 5, в) имеет узкую ленточку шириной 0,05—0,3 мм. Она обеспечивает хорошее направление развертки в отверстии, калибрует его по размеру. [c.86]

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического й и конического Е, так называемого обратного конуса (фиг. 207). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.266]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Для уменьшения трения о стенки обработанного отверстия калибрующую часть развертки делают также не полностью цилиндрической, а с обратным конусом по направлению к хвостовику. [c.277]

Чистовая развертка (фиг. 229, в) имеет прямые зубья по всей длине режущей части. Ленточка на вершинах зубьев делается минимальной (0,05 мм), так как развертка режет всей своей калибрующей частью и при большой ленточке работать не будет. [c.288]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Цилиндрические ленточки /. На режущей части зуб развертки затачивается до остра с определенным задним и передним углом (см. рис. 202). На калибрующей части развертки оставляется цилиндрическая ленточка /. Рекомендуемые величины заднего угла гх и ширины ленточки f (по данным завода Фрезер ) приведены в табл. 22. Для чистовых ручных разверток задний угол а [c.230]

Для уменьшения трения о стенки обработанного отверстия калибрующую часть развертки на небольшой длине делают также цилиндрической, а далее — конической с обратным конусом по направлению к хвостовику. Для ручных разверток рекомендуется [c.230]

Поскольку размер d калибрующей части развертки является основным в определении качества отверстия, режущие кромки, расположенные на диаметре калибрующей части, должны быть острыми и не иметь зазубрин, Замятин и прочих дефектов, которые могут появиться при транспортировании развертки. Поэтому предусматривается окончательная доводка разверток у потребителей. Для этого диаметр d развертки, изготовляемой на инструментальном заводе, доводке не подвергают, его делают с припуском в пределах 0,005...0,02 мм в соответствии с ГОСТ 11173-76 (в ред. 1982 г.), где приведены размеры разверток под доводку. [c.248]

При обработке жаропрочных сталей хорошие результаты показали укороченные твердосплавные развертки (фиг. 212) здесь отсутствует обратный конус, а цилиндрическая калибрующая часть оснащена пластинами твердого сплава, что способствует повышению стойкости инструмента. Иногда длину развертки столь сильно сокращают, что она по форме напоминает дисковую фрезу. Естественно, [c.274]

Развертка состоит из трех частей рабочей части, шейки и хвостовика. В свою очередь рабочая часть состоит из заборной и калибрующей части. Заборную часть делают в виде конуса, она выполняет основную работу — снимает стружку металла в отверстии. Калибрующая часть развертки калибрует отверстие, снимая незначительной толщины стружку. Канавки между зубьями развертки служат для образования режущих кромок и помещения в них стружек. [c.160]

Развертки бывают цилиндрические, ступенчатые и конические. Ручная цилиндрическая развертка (рис. 141) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика рабочая часть в свою очередь состоит из заборной (режущей) части, калибрующей части и заднего конуса. Канавки между зубьями развертки образуют режущие кромки и предназначены для размещения стружки. [c.246]

Процесс доводки заключается в следующем. Новая развертка без фасок диаметром, равным номинальному плюс 0,03—0,06 мм, продавливается под прессом через калибровочное кольцо соответствующего размера. В результате уплотнения материала на цилиндрической части зубьев образуется фаска щириной 0,03—0,05 мм. Такой способ доводки благодаря наклепу упрочняет режущие кромки, обеспечивает равномерность высоты зубьев калибрующей части развертки и повышает производительность труда слесаря-инструментальщика. [c.304]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Основными конструктивными элементами развертки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, неравномерный щаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть. [c.460]

На заводах тяжелого машиностроения получила распространение конструкция разверток с измененной режущей частью Последняя выполняется в виде двух кольцевых цилиндрических ступенек 1 и /3 (фиг. 257) шириной в пределах 2—4 мм в зависимости от размера разверток. Ступеньки занижены по диаметру относительно номинального диаметра развертки соответственно на 0,2 и 0,4 мм. На торце снята фаска длиной /1 = 2 мм под углом 45° и заточена с задним углом 10° (как у зенкера). Участок /4 является калибрующей частью, выполненной в виде цилиндра. Развертка [c.462]

Примечание. Калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического, характеризующего размер развертки, и коническсго, так называемого обратного конуса, предназначенного для устранения излишнего трения при работе и для уменьшения величины разбивки по диаметру (машинные развертки). В ручных развертках калибрующая часть состоит только из обратного конуса. [c.256]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

При развертывавнии разбивка диаметра отверстия Неправильно заточена развертка увеличен передний угол режущие кромки на заборном конусе имеют биение завышен диаметр калибрующей части развертки Заменить развертку [c.213]

На калибрующей части развертки имеется цилиндрическая ленточка, которая создает нанравление отверстию и сглаживает его стенки. Допустимая ширина этой ленточки находится в пределах 0,1—0,3 мм. Наиболее качественными считаются развертки со сиира.льным зубом. Это дает возможность получать отверстия правильной геометрической формы с весьма чистой поверхностью. Широко применяются прямозубые развертки с переменным шагом зубьев. [c.168]

Заборная (режущая) и калибрующая части развертки разли-< чаются формой зуба на заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку шириной 0,05—0,4 мм (фиг. 187, г) назначение ленточки — калибровать и заглаживать стенки развертываемого отверстия, придавая ему требуемые точность размера и чистоту поверхности. [c.237]

На режущей части зуб развертки затачивают без фаски. На калибрующей части развертки оставляют цилиндрическую ленточку / (см. рис. 6.15). Рекомендуются следующие значения заднего угла а и ширины ленточкив зависимости от диаметра развертки d [c.254]

Калибрующая часть. Она служит для направления развертки в процессе обработки и в качестве запаса на переточку. Кроме того, она обеспечивает заданную форму отверстия, его точные размеры и необхэдимую чистоту обрабатываемой поверхности. Калибрующая часть машинной развертки обычно оформляется в виде короткого цилиндрического участка, предназначенного для калибрования отверстия, и конического участка с утонением по направлению к хвостовику. Утонение имеет целью уменьшение трения развертки о поверх- [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...