Рекристаллизация, диаграмм металла

Хлористое серебро имеет гранецентрированную кубическую решетку. Оно обладает прозрачностью, пластичностью и оптической чувствительностью может быть получено в виде монокристалла или поликристалла с мелкими зернами, способно к наклепу и рекристаллизации. Диаграмма растяжения хлористого серебра аналогична диаграмме растяжения металла, [c.281]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Этот пример свидетельствует о том, что при анализе диаграмм рекристаллизации того или иного металла (сплава) необходимо знать исходное (перед последней деформацией) состояние материала. [c.357]

Разделение диаграммы на отдельные области производится по данным структурных исследований с учетом сложившихся в последние годы представлений об эволюции дислокационной структуры и механизмах разрушения металлов [9, 81, 4391. Можно выделить (см. рис. 5.18) следующие четыре области А —область зарождения несплошностей по границам зерен Б — область роста несплошностей по границам зерен В — область возникновения и роста несплошностей по субграницам Г — область динамической рекристаллизации. [c.221]

Интересно отметить, что сползание поверхностного слоя наблюдается только па полированных и отожженных образцах. На шлифованных отожженных (рис. 4, б) или неотожженных и на закаленных образцах не фиксируется различия в поведении поверхностного слоя и объема металла при растяжении. По мнению автора [66], это объясняется тем, что микрорельеф создает неравномерное поле напряжений в поверхностном слое и этим препятствует его сползанию . Рассмотренные экспериментальные данные показывают, что поверхностный слой, приобретающий в процессе механической обработки определенные механические свойства и структуру, в процессе отжига в вакууме при температуре выше температуры рекристаллизации теряет эти свойства и приобретает новые, которые хорошо выявляются на диаграмме остаточная деформация решетки — напряжение растяжения . Эти новые свойства в меньшей степени проявляются после отжига при 600 °С в течение одного часа вследствие недостаточных для их формирования температуры и времени ее воздействия. [c.24]

Для оценки Критической деформации строят диаграмму рекристаллизации растянутого (или сжатого) металла. В процессах же обработки металлов давлением напряженное состояние и нагружение могут быть сложными. В связи с этим возни-158 [c.158]

Рис. 5.15. Зависимость размера зерна D рекристаллизованного металла от деформации (а) и диаграмма рекристаллизации технически чистого железа (б) i)o - размер исходного зерна

Диаграммы деформирования алюминиевых сплавов приведены на рис, 1—13. (Здесь,и далее для цветных металлов они построены при ё = (0,3- 1,5)х X (.-1) Диаграммы рекристаллизации алюминиевых сплавов приведены на рис. 14—16. [c.37]

Для построения диаграмм рекристаллизации III рода разработана таблица микроструктур различных металлов и сплавов в деформированном и термически обработанном состояниях. Каждой микроструктуре присвоен номер и условный знак.. Геометрическая форма знака отражает форму микроструктуры, видимую под микроскопом (табл. 3). Для детализации процесса первичной рекристаллизации различают его начало (микроструктуры № 3 и 6) и конец (микроструктуры [c.144]

Для определения степени деформации и температуры горячей обработки давлением инструментальных сталей строят отдельно для литого и деформированного металла диаграммы рекристаллизации с осями координат [c.501]

Зависимости размера зерна рекристаллизованного металла от температуры и степени пластической деформации приведены на диаграммах рекристаллизации, которые используют для приближенного выбора условий рекристаллизационного отжига. [c.18]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

Прп разработке технологических процессов ковки и горячей штамповки и определении температур и деформаций для отдельных операций обработки давлением необходимо руководствоваться объемными диаграммами рекристаллизации, которые показывают изменение величины зерна деформируемого металла в зависимости от степени деформации и тем-ператур . [c.77]

Для определения величины зерна в поковках в зависимости от степени деформации руководящим материалом служат диаграммы рекристаллизации в координатах температура — величина зерна — степень деформации, которые разрабатывают отдельно для литого и деформированного. металла. [c.306]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Зависимость величины зерна от основных факторов — температуры нагрева и степени деформации изображается для каждого металла в виде пространственной диаграммы, называемой диаграммой рекристаллизации (фиг. 78). Диаграммы рекристаллизации имеют большое практическое значение пользуясь ими, можно определить оптимальные для получения мелкого зерна после рекристаллизации температуру нагрева и степень деформации металла. Недостаток рекристаллизационных диаграмм состоит в том, [c.166]

Таким образом, применяя холодную обработку давлением и последующий нагрев (рекристаллизацию), можно произвести размельчение зерна в любом пластичном крупнозернистом металле, причем, имея перед собою рекристаллизационные диаграммы, можно точно учесть главнейшие факторы и получить зерна желательных размеров. [c.44]

Наступление и течение процесса рекристаллизации может быть иллюстрировано как диаграммой роста зерна и структурой металла, так и изменением его свойств. Например, на фиг. 130 показано, как ясно проявляется изменение механических и физико-химических свойств наклепанного железа (мягкой стали) при наступлении рекристаллизации (около 500°). Из фигуры видно, что полная утрата наклепа и возвращение к нормальным свойствам не происходит мгновенно при одной температуре, а растягивается на некоторый интервал. [c.185]

Кроме того, необходимо также иметь в виду, что степень рекристаллизации обусловливается и временем выдержки при соответствующих температурах, так что для суждения об изменении свойств наклепанного металла при нагреве следовало бы строить пространственные диаграммы зависимости свойств не только от температуры, но и от времени. Однако время имеет меньшее значение, чем температура, и характер кривых остается одинаковым при длительных и коротких выдержках изменяются лишь несколько температурные пределы начала и конца процесса изменения свойств. [c.186]

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли- [c.144]

Критические деформации, при которых происходит значительный рост микрозерна, у титановых сплавов находятся в пределах 2—12%. При деформациях, превышающих 85%, на диаграммах рекристаллизации этих сплавов наблюдается второй максимум. Образование текстуры при таких высоких деформациях делает кристаллографическую ориентировку кристаллитов очень близкой. Согласно закону срастания кристаллов кристаллиты с мало отличающейся ориентировкой при высоких температурах срастаются. Второй максимум образуется вследствие развития процесса собирательной рекристаллизации, когда металл подвергается высоким деформациям. [c.77]

Область I на диаграммах рис. 239, а и 240, а — область с завершенной динамической рекристаллизацией при температурах деформации 0 0о и скоростях деформации е ео- В этом случае поглощенная (скрытая) энергия не возрастает с увеличением степени деформации и при постоянных значениях 0 и е величина as= = onst (<3os/(3e=0) и не зависит от степени деформации. Металл ведет себя как идеально пластическая среда, для которой величина as уменьшается с повышением температуры и уменьшением скорости деформации. Скорость деформации ео, ниже которой полностью [c.452]

Заметим, что интервал АГ в табл. 3.2 показывает температуру, которую нужно достичь в металле без существенной релаксации напряжений. При этом, как уже упоминалось, считается, что при Г<0,4Гпл процессы диффузии, контролирующие релаксацию, заторможены. Таким образом, при медленном нагревании, например меди, до температуры отжига Тотж== То+АТ = 300+400 = 700 К для обеспечения протекания рекристаллизации во всем объеме материала необходимо так упрочнить металл во время предварительной деформации, чтобы достичь значения предела текучести ст (е) > 602 МПа (см. табл-3.2) Судя по диаграммам о( ), приведенным в [28], для технической меди такое состояние недостижимо. [c.136]

Диаграммы рекристаллизации. Зависимость между величиной зерна, степенью деформации, и температурой обычно выражается в виде пространственных диаграмм рекристаллизации для разных металлов и сплавов, одна из которых, например для железа, приведена на фиг. 49. Такие диаграммы в настоящее время существуют для многих металлов и сплавов, и в них установлена зависимость между величиной зерна после отжига, измеряемой в степенью деформации, определяемой в п[Лцентах обжатия в холодном состоянии, и температурой нагрева. Между тем, размер зерна после рекристаллизационного отжига зависит еще от продолжительности нагрева, наличия препятствий и [c.72]

Температура рекристалли.чации сильно деформированных чистых металлов по правилу А. А. Бочвара составляет 0,3—0,4 7 пл, а у сплавов и сталей она существенно выше. Данные о такой температуре для сплавов. могут быть определены по их диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость температуры начала и конца этого процесса от степени деформации при заданной длительности нагрева, или по трехмерным диаграммам рекристаллиза- [c.36]

В работах Института металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова (ИМЕТ) показано, что есть по крайней мере два пути преодоления указанных причин деградации композитов типа W/Ni-суперсплав замена активной к вольфраму матрицы на Ni-основе на менее активную матрицу на основе другого металла понижение активности никеля в Ni-сплаве за счет его связывания в термически стабильные соединения. Анализ двойных и тройных диаграмм состояния с участием вольфрама и металлов, являющихся основой жаропрочных или жаростойких сплавов, включая никелевые, показал, что возможно использование нескольких типов металлических или интерметаллидных матриц, упрочненных волокнами из высокопрочных вольфрамовых сплавов. Так, благоприятной основой для жаростойкой матрицы являются сплавы хрома, поскольку в системе W—Сг отсутствуют интерметаллиды, имеется широкая область сосуществования двух твердых растворов (на основе хрома и на основе вольфрама), что исключает активное взаимодействие W-волокна с Сг-матрицей по крайней мере до 1400 °С. На границе волокно—матрица возникает тонкий термически стабильный промежуточный слой из двух находящихся в равновесии твердых растворов W—Сг, ширина которого на порядок ниже ширины реакционной зоны в композитах с Ni( o, Ре)-матрицами. Кроме того, в отличие от композитов W/Ni в композитах W/ r отсутствуют приповерхностные зоны рекристаллизации W-волокна, так как хром не является поверхностно-активным к вольфраму. Благодаря этому W-волокно в Сг-матрице остается нерекристал-лизованным вплоть до 1400 °С. [c.216]

Недостаток диаграмм рекристаллизации I и II рода заключается в том, что откладываемое значение F (или D) не характеризует особенности микроструктуры металла. Если микроструктура разнозернистая с равным числом зерен № 1 и № 8 (G и О, см. ГОСТ 5639—82), то на диаграммах рекристаллизации I и II рода она будет представлена средней площадью этих зерен Fjp, соответствующей G . Такая микроструктура по длительной прочности и пластичности несопоставима с однородной равноосной микроструктурой, у которой все зерна соответствуют Ог. По диаграммам рекристаллизации II рода можно определить критические степени деформации, но невозможно установить температуру и условия, при которых протекают первичная, собирательная и вторичная рекристаллизации, определяющие микроструктуру. Перечисленных недостатков (т. е. усреднения размеров зерен и невозможности выявить этапы р е кр истал л из а ции) и е имеют ди агр аммы рекристаллизации III рода. Эти диаграммы отражают все особенности микроструктуры, в том числе среднюю площадь зерна F в двух состояниях после деформации и после термической обработки . По этим диаграммам можно установить температуру и степень деформации, обеспечивающие требуемую и, в частности, однородную микроструктуру металла. [c.144]

Склонность металла к рекристаллизации, и в частности к образованию крупного зерна и грубой разнозерни-стости, выявляют путем построения диаграмм рекристаллизации III рода, на которых отражают размеры зерен и особенности микросктруктуры в состояниях после деформации, а также после стандартной для данного сплава термической обработки. По диаграмме рекристаллизации III рода выбирают температурную зону деформации, при которой после термической обработки прошла первичная или собирательная рекристаллизация, и структура состоит из однородных без разнозернистости зерен требуемого номера. Таким образом, по диаграммам пластичности и рекристаллизации устанавливают допустимый температурный интервал ковки. [c.223]

Изменение механических свойств при рекристаллизации меди изображено на рис. 50, алюминия — на рис. 51. Диаграммй изменения механических свойств предварительно наклепанного металла в зависимости от температуры отжига почти для всех металлов имеют аналогичный вид. [c.117]

Первоначально исследовалось главным образом влияние окружающей среды на механические свойства металлических монокристаллов, таких, как олово, свинец, цинк, алюминий, выращиваемых по методу П. Л. Капицы, И. В. Обреимова и методом рекристаллизации. Было установлено, что интенсивность воздействия поверхностно-активных веществ на механические свойства металлических монокристаллов существенно зависит от температуры и скорости деформации (В. И. Лихтман, П. А. Ребиндер и Л. П. Янова, 1947). В то же время при одинаковых температурах и скоростях деформации механические свойства твердых тел и особенно металлов могут меняться в довольно широком диапазоне в зависимости от распределения напряжений внутри образца. Как известно, обычные диаграммы деформации представляют собой усредненные значения сил и деформаций и дают весьма косвенное представление об истинном распределении напряженного и деформированного состояния внутри тела. Количественная сторона этого вопроса весьма сложна, но качественная картина явления довольно полно исследована, начиная по преимуществу с работ Н. Н. Давиденкова (1936). Дело в том, что в процессе деформирования происходит превращение гомогенной механической системы в гетерогенную, причем это превращение заключается в основном в развитии дефектных участков структуры, всегда присутствующих в реальном твердом теле. Как показали эксперименты (В. И. Лихтман и Е. К. Венстрем, 1949), объемное напряженное состояние существенным образом влияет на величину адсорбционного эффекта (например, он возрастает по мере отклонения напряженного состояния вблизи поверхности от состояния всестороннего сжатия см. П. А. Ребиндер, Л. А. Шрейнер и др., 1944, 1949). [c.434]

Вторичная (собирательная) рекристаллизация. Новые зерна после заполнения ими всего объема металла мелки и неоднородны, и, как показывает опыт, их рост продолжается. Характер этого процесса, называемого вторичной или собирательной рекристаллизацией, принципиально отличается от первичного процесса рекристаллизации, где процесс образования новых кристаллов определяется наличием зародышей центров кристаллизации. При вторичной рекристаллизации происходит обычный рост зерен, которые беспорядочно как бы поглощают друг друга. Одно и то же зерно может у одной границы поглотить соседнее зерно, а у другой — быть поглощаемым другим зерном. Необходимая для роста зерен разница в их размерах при вторичной рекристаллизации создается либо неравномерным наклепом, либо различной ориентацией кристаллов, либо неравномерным распределением вещества, препятствующего росту V Зависимость между величиной зерна, степенью деформации и температурой обычно выражается в виде пространственных диаграмм рекристаллизации для разных металлов и сплэвов одна из которых, например для железа, приведена на фиг. 85. Такие диаграммы в настоящее время существуют для многих металлов и сплавов и в них установлена зависимость между величиной зерна после отжига, измеряемой степенью деформации, определяемой в процентах обжатия в холодном состоянии, и температурой нагрева. Между тем размер зерна после рекристаллизационного отжига зависит еще от продолжительности нагрева, наличия препятствий и размера исходного зерна. Таким образом, несмотря на свою наглядность, пространственные диаграммы рекристаллизации не учитывают ряда факторов, имеющих важное производственное значение. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...