Определение Химико-механическая обработка

Механические характеристики выбранного материала, необходимые для предварительного расчетного определения основных пара.метров и размеров конструируемых деталей, принимают по соответствующим справочным данным, с учетом влияния назначаемой термической или химико-термической обработки. [c.122]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Механические свойства металлов и сплавов в основном предопределяются их структурным строением. По структурному строению заготовки можно судить о ее качестве, определить условия предварительной обработки (литье, обработка давлением, сварка, термическая или химико-термическая обработка). Рассмотрим основные способы определения структуры металлов и сплавов. [c.39]

В машиностроении возникли также новые методы обработки металлов электроискровой, анодно-механический, химико-механический, электрохимический н ультразвуковой, где съем определенного припуска металла происходит под непосредственным воздействием злектрической энергии. [c.339]

Коленчатый вал отлит из высокопрочного чугуна с глобулярным графитом. Для стабилизации размеров при химико-термической обработке и повышения механических свойств чугун легирован медью в количестве 0,3—0,6%. Использование литого вала значительно снижает трудоемкость изготовления и стоимость двигателя. Для повышения износостойкости поверхностей трения и повышения усталостной прочности вал азотирован до твердости НКС 40. Для обеспечения рационального распределения металла выбрана определенная форма полостей щек и шеек в средней части щек имеются разгружающие выемки, внутренние полости шеек выполнены бочкообразными. Вал имеет относительно низкую изгибную жесткость, что обеспечивает умеренный рост дополнительных изгибных напряжений в галтелях при нарушении соосности постелей блока в эксплуатации. [c.25]

Термическая обработка стали состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки и последующего охлаждения с требуемой скоростью (в масле, воде или на воздухе) в целях изменения структуры и механических свойств сплавов. Термическая и химико-термическая обработка улучшает прочностные свойства металлов. Применяются следующие виды термической обработки [c.40]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что чугуны можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной углеродистой конструкционной стали. Такие чугуны за границей получили название деформируемых. Ответственные отливки из серых, ковких и высокопрочных чугунов для улучшения механических свойств подвергают термической или химико-термической обработке. [c.91]

Для определения качества термической обработки деталей используют либо межоперационный, либо окончательный контроль. В первом случае детали контролируют в промежутке между операциями термической обработки, во втором — после окончания всех операций. Обычно контролируют механические свойства (главным образом твердость) детали, структуру, глубину слоя (при химико-термических процессах, индукционной закалке). Особенно проверяют, имеют ли детали дефекты (трещины, троостит-ные пятна и т. п.). Контроль осуществляют в цехе, а также в цеховой или заводской лаборатории. [c.244]

Химико-термическая обработка — изменение химического состава в поверхностных слоях металла (с последующим изменением микроструктуры) под воздействием внешних сред и температуры и, как следствие этого, получение определенных физико-механических свойств поверхности и сердцевины во взаимодействии. [c.139]

Химико-термическая обработка получила весьма широкое применение за последние годы. Сущность этого метода обработки заключается в насыщении поверхностных слоев детали (путем диффузии) такими элементами, как углерод, азот, хром и др. Каждый из них придает стали определенные механические и физико-химические свойства, что позволяет заменять дефицитные и дорогостоящие легиро -ванные стали. Большинство процессов химико-термической обработки выполняется в газовой и жидкой средах с применением специальных печей при полной автоматизации процесса. [c.400]

При полировании эластичным кругом, покрытым смесью или суспензией, полировальник должен вращаться и прижиматься с определенным усилием к обрабатываемой детали, сама же деталь должна передвигаться по отношению к полировальнику. На процесс обработки оказывают влияние химически активные добавки, при этом протекают химико-физические процессы, облегчающие механическую работу абразивных зерен. Наличие химических процессов при полировании способствует приданию обрабатываемой поверхности более красивого внешнего вида. [c.178]

Для очень ответственных деталей применяется также контроль механических свойств, а для деталей, подвергнутых химико-термической обработке или поверхностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азотированного, цианированного и поверх-H0 1H0 закаленного слоя. В табл. 102 приведена характеристика приборов, применяемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определенных различными методами. Соотношение между твердостью и пределом прочности при растяжении а может быть принято для стальных поковок и проката [c.142]

В настоящее время нет единой методики определения антифрикционных свойств материалов, и поэтому их исследования проводятся на различных типах машин, при различных скоростях, удельных давлениях и путях трения, при применении разнообразных смазок и пар трения. Антифрикционные свойства слоев на титане, полученные методами химико-термической обработки, изменяются по мере износа слоя, так как послед1Шй имеет пере- менные по глубине физико-механические свойства, в том числе и твердость, изменяющуюся от максимальной на поверхности до твердости исходного материала. [c.194]

Поскольку присутствие в кристаллической решетке подвижных дислокаций в большой степени снижает прочность реальных металлов, наиболее действенным средством повышения прочности является создание бездислокационных или бездефектных металлов, В этом направлении достигнуты определенные результаты. Однако на практике для повышения прочности создают структуры материалов с большим количеством искажений кристаллической решетки, препятст-вуюш,их движению дислокаций и способствующих увеличению числа мест, где одновременно развивается пластическая деформация. Такой путь увеличения прочности материала достигается легированием сплавов, химико-термической и механической обработкой. [c.59]

Примечания 1. При определении механических свойств по группе 2 отбирают заготовки с крайними значениями твердости. Допускается для nsA viMn группы 2. подвергаемых химико-термической обработке, отбирать заготовки с твердостью в пределах для заданной категории прочности. [c.130]

Технология производства порошковых материалов состоит нз следующих основных процессов 1) получение порошков, их подготовка и составление смеси заданного состава и свойств 2) прессование из порошков заготовок или изделий определенных размеров и формы 3) термическая обработка или спекание спресованных заготовок или изделий для придания им необходимых физико-механических свойств. В некоторых случаях спеченные изделия подвергают дополнительной обработке для улучшения физико-механических свойств, защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и придания окончательных размеров и юрмы. Улучшение механических свойств достигается термической обработкой (отжигом, закалкой и старением), а также химико-термической обработкой. [c.213]

В ряде случаев от деталей требуется сочетание высокой поверхностной твердости с относительно вязкой сердцевиной. Например, для деталей, работающих на износ и в то же время подвергающихся изгибающему или крутящему моменту (зубья шестерен, шейки коленчатых валов, распределительные валики, поршневые пальцы и т. д.), важно при повышенной твердости поверхностного слоя иметь относительно вязкую основную массу металла, сопротивляющуюся ударным и знакопеременным нагрузкам. Такие детали подвергаются поверхностному упрочнению специальными видами химико-термической обработки, из которых наибольшее применение получили цементация и азотирование. Наряду с заданными значениями механических свойств, предъявляемых к сердцевине детали, и заданной твердостью поверхности техническими условиями на химико-терми-ческую обработку устанавливается тацже определенная глубина цементированного или азотированного слоя. Минимальная глубина слоя определяется необходимостью противостоять продавливанию слоя в заданных условиях работы детали, допусками на износ и применяемым методом химико-термической обработки. При цементации [c.72]

До недавнего времени каждый специалист прини.мал во внимание только определенный класс свойств поверхности механик учитывал механическую обработку резанием, шлифовку или полировку физик изучал, свойства металла, не учитывая поверхность, как таковую, а добиваясь только получения у образца свойств, наиболее удобных для его наблюдений в то время ка к химик исследовал количество и природу продуктов коррозии с [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...