Детали Классификация размеров

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Составляемая классификация должна по возможности полно охватывать все сопутствующие выполнению данного технологического процесса погрешности, могущие в той или иной степени повлиять на точность обрабатываемой детали, т. е. ее соответствие запроектированной детали по размерам, форме и относительному расположению отдельных элементов ее поверхности. [c.452]

Сокращение затрат на проектирование и изготовление специальных штампов достигается путем максимального использования универсальных штампов (в особенности комплекта универсальных штампов В. М. Богданова) и оборудования, а также применения групповых штампов. Наиболее совершенные конструкции групповых штампов совсем или почти не уступают в производительности стационарным штампам, а трудоемкость и стоимость их проектирования и изготовления будут в несколько раз ниже. Кроме того, они требуют значительно меньших затрат времени на переналадку. Таким образом технологическая подготовка должна проводиться в последовательности, представленной в табл. 3. Исходным документом для подготовки мелкосерийного штамповочного производства является технологический классификатор. Не вдаваясь в рассмотрение вопроса о построении классификатора, достаточно освещенного в литературе 116], отметим, что классификацию производят, исходя из конструктивных параметров детали (формы, размеров, допусков, шероховатости поверхности, материала и его механических свойств) признаками классификации являются основной способ формообразования, применяемое оборудование и оснащение. [c.19]

Допуски между осями отверстий или между осями и плоскостями, в отличие от допусков на кинематические пары, рассмотренные в предыдущих главах, относятся по принятой классификации к координирующим размерам. Координирующие размеры определяют не рму одной поверхности, а взаимное расположение двух поверхностей в одной детали. Координирующие размеры нельзя выразить математически через уравнения поверхностей, а потому их допуски не являются их функцией, а зависят от ряда других факторов. [c.183]

Отсутствие четкого определения критериев классификации привело, например, к тому, что на одном ленинградском заводе, где много лет занимались типизацией технологических процессов, пришли к выводу о необходимости объединить в один тип детали, обрабатываемые сходными способами.. Так, например, в один тип включались детали, подвергаемые, положим, точению, сверлению, фрезерованию и обычно входившие в совершенно различные классы — валов, дисков, втулок и т. д. в результате этого классификатор содержал несколько сот наименований и размеров. Естественно, [c.238]

Общие узлы и детали машин Типы, основные параметры и размеры узлов и деталей. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению, хранению, упаковке и транспортированию. Общая система классификаций и обозначений Системы классификаций и условных обозначений узлов и деталей отраслевого применения. Типы и исполнительные размеры узлов и деталей отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры узлов ц деталей, характерных для производства только данного завода. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.146]

Рассмотрим теперь классификацию контрольных устройств по степени автоматизации. На рис. 53, а схематически изображена трехконтактная индикаторная скоба для визуального контроля. Перемещение измерительного органа 1 преобразуется в показания индикатора 2. Если вместо индикатора или дополнительно к нему в корпус скобы установить датчик 3 (рис. 53, б), который при достижении заданных размеров обрабатываемой детали будет включать сигнальные лампочки 4, то устройство будет сигнальным. По загоранию лампочек рабочий видит, когда нужно изменить режим обработки детали или закончить ее. [c.94]

При подготовке производства детали должны группироваться по технологическим признакам, а их изготовление предусматриваться на определенных участках. Такая классификация дает возможность закрепить металлорежущие станки за определенными операциями, обеспечивает больший коэффициент оснащенности, сокращает на рабочих местах номенклатуру специального инструмента, разрешает иметь единую технологическую документацию. Примером может служить классификация зубчатых венцов больших размеров (фиг. 12). Эта классификация позволила создать типовой технологический процесс их обработки и организовать поточную линию изготовления всех венцов, предусмотренных ею (фиг. 13). [c.43]

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали по виду исходного материала по методам изготовления по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании по степени сложности деталей и их габаритным размерам по расположению размеров элементов деталей относительно формы по количеству гнезд в форме по степени точности изготовления деталей. [c.105]

Классификация деталей по степени сложности и габаритным размерам. Точность изготовления деталей зависит от их сложности и габаритных размеров. Чем сложнее деталь и значительнее габаритные размеры, тем ниже точность изготовления. Это объясняется неравномерным распределением усилий при формообразовании, не одновременным охлаждением отдельных элементов детали и другими факторами. [c.107]

В стандартах на болты, винты и гайки, утвержденных в 1962 г., установлена новая классификация вместо черных, получистых й чистых крепежных деталей — детали нормальной точности и повышенной точности, различающиеся допускаемыми отклонениями размеров и чистотой поверхности. [c.432]

Систематизация конструктивных элементов и технологических процессов создает исходные материалы для составления классификации. Эта работа должна охватывать возможно более широкий круг встречающихся в производстве деталей, относящихся к различным машинам. В соответствии с принятой схемой классификации все детали делятся на виды, классы, группы и типы [17]. Под видом понимается совокупность деталей, близких по форме и соотношению размеров. Классификатор предусматривает несколько совокупностей, например пять В — валы, оси Д — диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы, шайбы Ц — цилиндры, втулки, кольца К — корпусные детали, плиты, кронштейны, рычаги и Р — разные детали. [c.18]

При построении классификаций деталей исходят из различных признаков, среди которых наименование, отраслевая принадлежность, геометрическая форма контура детали, форма отдельных элементов, значения основных параметров, размеры, функции, выполняемые деталью, материал, совокупность операций при изготовлении, показатели точности, шероховатость поверхности, масса, дополнительная информация. [c.15]

Классификация деталей позволяет правильно решать вопросы стандартизации технологических процессов. Детали подразделяются на три основные категории стандартные, форма и размеры которых узаконены стандартами типовые, повторяющиеся с небольшими изменениями в различных конструкциях оригинальные, используемые в конкретных разработках. [c.323]

Растворы электролитов - СОЖ с ионной степенью дисперсности, при которой размер диспергированных частиц составляет не более 10 мм. Это прозрачные растворы на основе солей неорганических кислот (соды, буры, хлористого калия, натрия и др.). Соли снижают коррозионную агрессивность и улучшают функциональные свойства воды. Концентрация электролитов обычно не более 2 %, что обусловлено опасностью выпадения твердых минеральных отложений на деталях оборудования, разрушающим влиянием на лакокрасочные покрытия оборудования и на резиновые детали, а также токсичностью электролитов. В некоторых классификациях такие СОЖ называют "дающими прозрачные растворы на основе неорганических веществ". [c.455]

Типизация технологических процессов заключается в классификации деталей машин по конфигурации, размерам и технологическим особенностям их изготовления. Все детали машин разделяются на классы. [c.388]

В разной степени вполне определенным деталям. Деталь, обладающая доминирующими признаками, является основной базовой деталью внутри того или иного ряда ее критерии и являются исходными для подбора технологически подобных деталей, образующих вместе с базовой деталью технологический ряд как исходный критерий технологической преемственности. Возможное осуществление ряда регламентируется в первую очередь габаритами. Действительно, в один и тот же ряд не могут быть включены детали размером 750 мм и детали размером 6000 мм, как это имело место при классификации по видам, классам, подклассам и т. д., в которые включались детали по терминологическому тождеству, а не технологическому подобию, что в первую очередь исключало возможность осуществления многократной технологической обратимости технологической оснастки. Последняя явилась решающим фактором не только в деле резкого сокращения сроков освоения, но и в снижении трудоемкости и затрат на освоение. [c.255]

Отсутствие четкого определения критериев классификации привело, например, к тому, что на одном ленинградском заводе, где много лет занимались типизацией технологических процессов, пришли к выводу о необходимости объединить в один тип детали, обрабатываемые сходными способами. Так, например, в один тип включались детали, подвергаемые, положим, точению, сверлению, фрезерованию и обычно входившие в совершенно различные классы — валов, дисков, втулок и т. д. в результате этого классификатор содержал несколько сот наименований и размеров. Естественно, что такой метод классификаций, осуществляемый вне технологических рядов, не мол<ет явиться основой типизации технологических процессов. [c.267]

Многообразие признаков при многоступенчатой классификации представляет серьезные затруднения при разработке обобщающей системы. Практическое значение при типизации технологических процессов может иметь только последняя ступень классификации, в которой детали классифицируются как по тождественности обрабатываемых поверхностей и подобию конструктивных форм, так и исходя из основных конструктивных и технологических параметров — размеров, точности, чистоты поверхности и т. д., т. е. именно тех критериев, которые и предопределяют классификацию деталей по технологическим рядам. [c.274]

Кладя в основу класса форму деталей и идентичность процессов их изготовления, Ф. С. Демьянюк рекомендует технологическую классификацию для машин среднего размера весом до 10 г из семи классов 1) корпусные детали 2) круглые стержни [c.140]

Малозначительным называется дефект, который не оказывает существенного влияния на использование детали по назначению и ее долговечность. Следует отметить, что определенные сочетания дефектов, каждый из которых при отдельном его рассмотрении является малозначительным или значительным, могут быть эквивалентны критическому дефекту. Это обстоятельство позволяет сделать вывод о том, что изношенная деталь должна выбраковываться не только в случае, когда размер одной из ее поверхностей превышает допустимый для ремонта, но и когда совокупность нескольких дефектов (малозначительных и значительных) делает ее восстановление экономически нецелесообразным. Следовательно, экономическая целесообразность восстановления деталей является одним из основных признаков классификации совокупности их состояний по маршрутам. [c.241]

Корпусные детали весьма разнообразны по конфигурации и размерам, что весьма затрудняет их классификацию по технологическим признакам, а следовательно, и систематизацию возможных технологических решений. В связи с этим в настоящей главе рассматриваются только некоторые общие вопросы автоматизации производства корпусных деталей. [c.31]

Классификация станков. Большое разнообразие обрабатываемых деталей и применяемых методов обработки предопределило наличие множества типов и моделей станков. По степени универсальности различают 1) универсальные станки, предназначенные для выполнения разнообразных операций при обработке различных деталей (токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т. д.) 2) специализированные станки, предназначенные для обработки деталей одного наименования и разных размеров (подшипников, инструментов и т. д.) 3) специальные, предназначенные для обработки определенной детали. [c.513]

Детали машин по служебному назначению и конструктивным особенностям можно разделить по классификации проф. А. П. Соколовского на классы. В пределах каждого класса различают группы, под-гр ппы и типы деталей, характеризующихся формой, размерами и назначением, что создает совокупность деталей, более близких между собой и более сходных по технологическим признакам, т. е. являющихся типовыми. Для таких деталей и разрабатывают типовые технологические процессы. [c.72]

Классификация по группам сложности производится только для двух методов окраски пневматического и безвоздушного распыления и окунания для остальных методов детали и узлы по группам сложности не классифицируются. В основу классификации положены конструктивные признаки узлов и деталей (конфигурация, размеры), влияющие на потери лакокрасочных материалов при окраске. В случае установления группы сложности плоских деталей (в форме листов) в расчет принимается площадь окрашиваемой поверхности лишь одной стороны. Классификация деталей и узлов по группам сложности при окраске методами распыления и окунания приведена в таблице. [c.257]

Для разработки типовых технологических процессов необходимо прежде всего выбрать типовую машину или типовые детали, так как каждый технологический процесс имеет целью экономичное изготовление изделия, полностью отвечающего его служебному назначению. Для выбора типовой машины и детали те и другие принято делить на классы. Классификацию деталей машин предлагалось вначале строить по подобию геометрических форм, затем с учетом ряда добавочных признаков, например геометрических размеров, общности технологических задач и т. д. [c.359]

Под типовым технологическим процессом понимают схематический, принципиальный процесс изготовления типовой детали, включающий основные элементы конкретного процесса способ получения заготовок, способ базирования и крепления деталей, последовательность выполняемых операций, типы оборудования и оснастки, а также приближенную трудоемкость изготовления деталей при заданном выпуске как один из основных критериев эффективности разработанного техпроцесса. Типизация процессов основывается на технологической классификации деталей машиностроения, а типовой процесс разрабатывается для каждой группы деталей классификационной таблицы, которая характеризуется общностью конструктивных форм деталей и их размеров. [c.321]

Однако при окончательной классификации деталей в каждую из таких групп объединяются детали разных наименований, но близкие по форме, размерам, сочетанию обрабатываемых поверхностей, чистоте, точности обработки, виду заготовки, т. е. технологически однородные. В каждой такой группе выделяется так называемая комплексная деталь — деталь, имеющая все элементы поверхностей отдельных деталей этой группы. Например, если в группу входят втулки с гладкой наружной и внутренней поверхностью (втулка ступенчатая, втулка с конусной поверхностью, втулка резьбовая и т. д.), то комплексная деталь должна представлять втулку со всеми этими поверхностями в определенном сочетании. Поэтому, если в этой группе нет такой детали, которую можно было принять за ком- [c.172]

Метод групповой обработки заготовок (деталей) предусматривает классификацию деталей по видам обработки заготовок (токарная, фрезерная, револьверная и др.). В пределах каждого класса (например, класс валов, класс втулок) детали разбиваются на группы сходных по форме, размерам, общности построения технологического процесса. [c.324]

Механически обрабатываемые детали классифицируют на классы, подклассы, виды, подвиды, группы, подгруппы и типы. Основной классификации деталей служат признаки геометрической формы, размерная характеристика, точность и исходная форма заготовок. При этом от класса к типу эти признаки и характеристики деталей все более конкретизируются и сужаются. Так, в класс деталей тел вращения входят детали с определенным отношением длины к диаметру, не имеющие внутренних отверстий, без шпоночных пазов, с наружной резьбовой поверхностью, точность размеров основных цилиндрических поверхностей по 7-му квалитету, заготовка, получаемая путем горячей объемной штамповки. [c.19]

ВПТИТяжмашем разработан иной метод типизации технологических процессов [20]. Этот метод базируется на классификации деталей, в основе которой лежит форма детали, соотношение размеров, сочетание типовых конструктивных элементов и общие технологические характеристики ее. Применение этой классификации дает возможность объединить детали в технологические группы для обработки по типовым технологическим маршрутам или операционным групповым процессам. [c.23]

Типизация технологических процессов основана на технологиче-кой классификации деталей. В основу современной технологической классификации деталей машин положены три основных фактора размеры детали (габаритные размеры и масса), форма детали и процесс ее обработки. [c.64]

Основное различие ССПУ станками заключается в различных способах составления и преобразования информации о размерах детали и в принципе действия устройств, контролирующих размеры детали непосредственно в процессе обработки или сразу же после обработки. Для классификации ССПУ станками используются следующие признаки тип станка, назначение системы, способ задания программы, вид программоносителя, вид командного сигнала, тип устройства активного контроля, вид воспринимающего элемента датчика, тип датчиков устройства обратной связи, физический закон, положенный в основу датчика, класс точности. [c.154]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Большое влияние на классификацию оказывают размеры деталей. При прочих равных условиях крупные и мелкие детали не могут об11абатываться одинаково, причём они требуют использования различного оборудования, приспособлений и инструмента. Фактор габа-ритности должен быть так или иначе учтён при классификации. [c.74]

При проведении заводской типизации могут быть использованы значительно более простые схемы, если продукция завода однообразна и различные изделия отличаются лишь размерами и некоторыми особенностями конструкции. Здесь можно достичь единства классификации конструкторской и технологической, так как наименования деталей в достаточной степени стабилизировались и определяют их принад-лежность к тем или иным классификационным группам. На таких заводах на первых этапах работы по типизации в качестве классификатора деталей может быть использован простой список деталей. В дальнейшем эти детали можно классифицировать по шифрам любого классификатора универсального характера. [c.75]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

По классификации Н. Н. Давиденкова, различают три вида остаточных напряжений напряжения первого, второго и третьего рода. Микронапряжения второго и третьего рода уравновешиваются в малых объемах металла, соизмеримых с размерами отдельных зерен. В настоящей работе определялись напряжения первого рода, которые уравновешиваются в макрообъемах детали и имеют ориентированное направление. [c.60]

К объекту взаимозаменяемости предъявляются требования обеспечения взаимозаменяемости по оптимальным показателям качества (ПК), их полноте и детализации, налагаемым ограничениям. ПК является внешним выражением и выступает как мера свойства взаимозаменяемости, может служить признаком классификации изделий по степени точности. Полнота ПК характеризует уровень охвата взаимозаменяемостью функциональных параметров, допуски которых существенно влияют на функционирование объекта. Это приводит к делению объекта взаимозаменяемости на простые и сложные. В сложных, в свою очередь, по виду составляющих элементов (детали, соединения, сборочные единицы, машины) и их взаимодействию выделяют четыре вида структуры иерархическая, последовательная, параллельная, смешанная. Детализация заключается в доведении взаимозаменяемости до допусков на каждый функциональный параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, волнистость, шероховатость, расположение поверхностей). Соблюдение требований приводит к выявлению огромного числа взаимосвязанных параметров, допусков и их комплексов, показателей качества объекта и способствует сведенюо их в единую систему р). [c.19]

Группирование деталей по конструктивно-технологическому сходству применяется для конструктивно подобных деталей, имеющих в определенном диапазоне размеров общий, как правило, многооперационный технологический м шрут обработки, и значительные объемы выпуска. Основой разбивки на группы сл конструктивно-технологичес-кие признаю . В результате классификации определяются фуппы различных деталей (корпусные детали, типа валов, втулок, дисков, рычагов, плоских деталей), имеющие общий технологический маршрут. Создаваемая наладка на каждую операцию должна обеспечить возможность изготовления без или с минимальной переналадкой всех деталей группы в определенном диапазоне типоразмеров. При обеспечении достаточной загрузки оборудования на операциях группового технологического маршрута возможно создание групповых поточных линий. [c.408]

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления. [c.8]

На основании такой классификации каждой детали присваивается условное обозначение (шифр) — семизначный, который охватывает технологические, конструктивные и другие признаки детали. Это позволяет иметь ключ для быстрого нахождения по спецификационным ведомостям в классификаторе деталей, изготовляемых в холодноштамповочном цехе, а в дальнейшем и материалы для автоматизации технологической подготовки лксто-штамповочного производства. Для каждой классификационной группы составляется карта группового технологического процесса, в которой дается размер заготовки и способ ее получения, наименование операций и переходов, эскиз детали, полученной на данной операции, шифр штампа, пакета или наладки, тип оборудования, норма времени и расценка на каждую деталь и другие [c.265]

При параллельном расположении осей отверстия под крепежные детали могут размещаться на прямых лиййях (координация в системе прямоугольных координат) или на окружностях (координация в системе полярных координат). Классификация видов расположения осей отверстий под крепежные детали приведена в табл. 2.46. Она охватывает расположение отверстий в одной сборочной группе, т. е. отверстий, предназначенных для соединения одной пары деталей и объединенных едиными сборочными требованиями (обеспечение собираемости деталей, т. е. бвободного прохода крепежных деталей в отверстия соединяемых деталей или дополнительное обеспечение запаса на регулировку взаимного расположения соединяемых деталей при сборке). В одну сборочную группу с отверстиями под крепежные детали йогут входить и другие конструктивные элементы (центрирующие отверстия., буртики, привалочные плоскости и т. п.), по которым детали также должны, соединяться или совмещаться. В тех случаях, когда по этим элементам должно быть обеспечено совмещение соединяемых деталей при сборке, они являются сборочными базами и должны приниматься в качестве баз при простановке размеров и допусков, определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали. [c.495]

На фиг. 203 показана многократная технологическая обратимость скаль-чатого кондуктора для изготовления деталей одного и того же технологического ряда. Пределы размеров деталей, обслуживаемых такими приспособлениями, устанавливаются заранее при классификации деталей. При переходе с изготовления одной детали на другую такие приспособления либо регулируются, либо оснащаются переходными деталями. Данные ВПТИ Строй-дормаш, составленные на основе анализа отчетных материалов ряда заводов строительного и дорожного машиностроения, подтверждают высокую эффективность внедрения обратимых переналаживаемых станочных приспособлений. [c.288]

Ф. С. Демьянюк рекомендует технологическую классификацию для машин среднего размера массой до 10 т из семи классов 1) корпусные детали 2) круглые стержни 3) полые цилиндры 4) диски 5) некругдые стержни 6) небольшие детали сложной формы и 7) крепежные детали. [c.193]

Независимо от принятой формы организации нормализации онного контроля рекомендуется все отклонения от действующих стандартов и нормалей регистрировать в журнале Нормализационный контроль , имеющемся в каждом КБ и систематически-контролируемом руководящими работниками ОСН (БСН). В журнал следует вписывать типоразмеры узлов и их деталей, а также отдельные детали как нормализованные, так и отдельные их типы, не охваченные стандартами или нормалями, но относящиеся к стандартизованным или нормализованным по назначению и классификации. Так, например, в журнал надлежит вписывать болты, отличающиеся общей длиной стержня или-нарезанной его частью от нормальных размеров муфту зубчатую со срезными шпильками предохранительную, которая хотя и ненормализована, но входит в подгруппу зубчатых муфт, большинство типов которой нормализовано резьбу диаметром, выходящим за пределы ряда нормализованных диаметров и т. д. [c.70]

Классификация плоскостньа деталей по технологическим признакам. Основным фактором для применения одного из методов механической обработки точных плоскостей (шлифования, строгания или фрезерования) является конфигурация детали и ее размеры, определяющие жесткость детали, которую можно подсчитать по формулам сопротивления материалов. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...