Испытание предварительные опыты

В многочисленных опытах было замечено, что число циклов до момента разрушения зависит от величины возникающих максимальных напряжений. При больших напряжениях для разрушения достаточно небольшого количества циклов нагружения и, наоборот, при малых напряжениях деталь может проработать практически бесконечно долгое время, поэтому в этом случае число циклов, до которого должно проводиться испытание, предварительно оговаривается. [c.331]

Количество смазки, удерживаемой в объёме образца или детали, иногда (в случае литых металлов) бывает значительным и полностью её удалить трудно. Иногда может быть применён другой приём подготовки к взвешиванию, состоящий в том, что деталь (как до, так и после испытания) проходит в точности одинаковые операции очистки поверхности от смазки при этом заведомо не всё масло из объёма удаляется, но остающееся его количество, при повторении одинаковой операции подготовки, остаётся почти одинаковым (что должно быть проверено в предварительных опытах). [c.199]

Графическая часть проекта должна включать в себя следующие чертежи лист 1 — компоновка котлоагрегата и его вспомогательного оборудования лист 2 — схема расстановки средств измерения при испытании лист 3 — результаты предварительных опытов лист 4 —графики, характеризующие экономичность работы котла в зависимости от нагрузки. [c.132]

Какие предварительные опыты необходимо провести при испытании котельных агрегатов и для чего [c.267]

Для испытаний при 75°С диапазон концентраций бал расширен (до 20%) с целью проверки характера максимума потерь при 30% н ро , отмеченного в предварительных опытах. [c.122]

К основным опытам приступают только после проведения предварительных опытов, проводимых с целью выявления общей картины работы котла и проверки предварительных выводов, составленных по данным отчетной и другой документации, а также личного ознакомления с эксплуатацией на стадии организации испытаний и подготовительных работ. [c.11]

Здесь гп — число испытаний в предварительных опытах [c.25]

После выполнения всех подготовительных работ проводят предварительные опыты, устанавливающие отсутствие ненормальностей в работе установки по заданной программе, пригодность применяемых способов измерений и измерительных приборов, правильность их установки и достаточную подготовленность наблюдателей. Точность производимых замеров, комплектность и полнота оборудования всех пунктов наблюдения, методика ведения испытания и замеров предварительных опытов ничем не должны отличаться от основных опытов. [c.96]

Предварительные опыты не являются официальными отчетными только потому, что при их проведении еще не достигнута полная слаженность работы коллектива участников испытания, возможны неполадки в работе отдельных приборов, различные организационные и технические неувязки. [c.96]

Программа температурного режима для стендовых испытаний рабочих узлов, моделирующая условия, возникающие при эксплуатации, обычно задается временной функцией удельного теплового потока, падающего на поверхность изделия, т. е. граничным условием второго рода. При изучении температурно-временной зависимости малых образцов программу нагрева целесообразно задавать на основе данных, полученных при проведении предварительных опытов (или расчетов), как временную функцию температуры на поверхности материала, т. е. граничным условием первого рода. [c.110]

Проводимые до приемочных испытаний предварительные испытания не отличаются по существу от испытаний по II классу точности. По соглашению сторон они могут быть признаны в качестве приемочных, если соблюдены соответствующие договорные условия. При этом основные опыты должны быть проведены по возможности непосредственно за предварительными. Если предварительные испытания дают неудовлетворительные результаты, котел должен быть передан в распоряжение поставщика для устранения выявленных недостатков и подготовки к приемочным испытаниям. [c.76]

Сущность метода определения погрешности отбора проб от отдельной партии топлива, качество которого неизвестно (а именно за такую партию следует принимать топливо, сжигаемое во время балансовых, приемочных испытаний, испытаний по определению нормативной характеристики котла, при опытном сжигании нового топлива на данной ТЭС, данном типе котла), основана на вычислении диапазона между наибольшим и наименьшим значениями показателя качества не менее шести объединенных проб в сравнении с требуемой погрешностью отбора проб. Следовательно, если для этой цели использовать пробы, отобранные в основных опытах, то при негативном результате можно тем самым обесценить испытания. Таким образом, определение погрешности необходимо выполнять во время предварительных опытов, что дает возможность уточнить необходимое количество отбираемых точечных проб в первичную объединенную пробу в соответствии с рекомендациями [74, 7Й]. В такой же мере сказанное относится к определению систематической погрешности отбора проб топлива по результатам анализа 20 проб и погрешности подготовки проб по материалам анализа 10 объ- [c.117]

Предварительные опыты показали, что при принятых условиях испытаний прогрессивное заедание редко наступает при нагрузке на рычаг менее 12 кг. Поэтому ступень повышения нагрузки до 12 кг (если заедание не возникло раньше) принята равной 2 кг. Далее нагрузка увеличивается по 1 кг. [c.126]

При испытаниях в атмосфере плоских образцов нужно установить угол наклона. Образцы, помещенные вертикально, могут экранировать друг друга, если же они расположены в очень длинный ряд, могут быть различия в условиях для разных концов этого ряда. С вертикально помещенных образцов дождевая вода очень быстро стекает, а на горизонтальных образцах дождь собирается на каждом образце в виде небольших лужиц. Такое расположение ужесточает опыт, и результаты хуже воспроизводимы, так как, ели образец не вполне горизонтален, размер лужицы может изменяться от образца к образцу. Предварительные опыты, приведенные в Кембридже, показали целесообразность помещения образцов точно горизонтально. Образцы не должны касаться друг друга, они могут быть укреплены на раме и помещены на ровной площадке или плоской крыше. Установка, применявшаяся. для испытания в Кембридже, показана на фиг. 98 (стр. 529). [c.730]

Вначале щупы держали руками это иногда было неудобно, да и вообще желательно, чтобы руки были свободны. Была высказана мысль, что при испытании сталей (за исключением сталей аустенитного класса) можно с успехом применять магнитные присосы . Здесь описываются некоторые результаты предварительных опытов. Эти опыты проводились при помощи оказавшейся в наличии хромистой магнитной стали разработанная конструкция может быть усовершенствована за счет применения стали, обладающей лучшими магнитными свойствами. [c.301]

Предварительными опытами было установлено нарастание общей кислотности в смазках при их испытании во времени. Закономерного увеличения активной кислотности в смазках [11] не выявлено, очевидно, имелось влияние воды, гетерогенности систем и других факторов. [c.449]

Однако наличие экспериментальных машин не исключает необходимость применения статических испытаний. Постановка сложных, трудоемких и дорогостоящих опытов на вращающихся установках предполагает проведение многочисленных предварительных испытаний на неподвижных моделях. [c.470]

В физике и в технике при экспериментах и в практических расчётах постоянно необходимо принимать во внимание различные обстоятельства, связанные с физическим подобием явлений и с размерностями рассматриваемых величин. Постройка самолётов, кораблей, плотин и многих других сложных технических сооружений основана на предварительных обширных исследованиях, среди которых важную роль играют испытания моделей. В теории размерности и подобия устанавливаются условия, которые должны соблюдаться в опытах с моделями, и выделяются характерные и удобные параметры, определяющие основные эффекты и режимы процессов. Вместе с тем сочетание соображений теории размерности и подобия с общим качественным анализом механизма физических явлений в ряде случаев может служить плодотворным теоретическим методом исследования. [c.5]

Важным преимуществом указанной обработки является устойчивость эффекта упрочнения, достигаемого в результате предварительной деформации на небольшую степень деформации и последующей выдержки при повышенной температуре. Опыты показали, что упрочняющий эффект сохраняется (фиг. 6) даже при испытании в течение 5000 час. Стабильность упрочнения объясняется устойчивостью полигональной структуры металла, возникающей в процессе предварительной деформации и последующего отжига [c.32]

Если выдержку в метанольных растворах осуществляли так, что защитная пленка оставалась неповрежденной, ни коррозионного растрескивания, ни наводороживания не возникало, соответственно не было и охрупчивания металла при последующем испытании на, воздухе.. Об этом свидетельствуют опыты па коррозионному растрескиванию в метанольных растворах образцов, предварительно нагруженных на воздухе. Если образцы изогнуть на воздухе при достижении напряжений 0,7 выдержать в напряженном состоянии в течение 2 ч в 10 %-ном растворе НМОз для создания на поверхности плотной бездефектной оксидной пленки, а затем поместить в агрессивный метанольный раствор, разрушения не произойдет. Если же образцы загнуть непосредственно в метанольном растворе, произойдет коррозионное разрушение. [c.79]

Целью испытаний было сравнение износа трущихся пар, составленных из высокопрочного чугуна различных структур. Кроме того, исследовалось влияние скорости и нагрузки на износ некоторых нар трения при одинаковых температуре и сорте смазки. ] 1инимальная длительность испытаний, необходимая для получението йх данных, была установлена предварительными опытами и минутам. [c.17]

Предварительные опыты с лабораторными цилиндрическими цементированными образцами стали 20Х2Н4А (диаметром 9 мм) показали, что предел их выносливости при изгибе повышается в результате дробеструйной обработки с 64 до 100 кГ/мм - (несмотря на ухудшение чистоты поверхности по сравнению с шлифованием). Эти данные были подтверждены на заводе при испытании на усталость натурных цементированных шестерен (при изгибе зубьев), изготовленных из сталей 20Х2Н4А и 20ХГНР. Испытаниями было установлено, что в результате упрочняющей обработки щестерен дробью повысился их предел выносливости на 40%. [c.261]

Испытание выносливости металла проводили на машине конструкции МИС [2]. Отличительной особенностью наших опытов являлось то, что проволочный образец подвергался одновременному воздействию знакопеременного напряжения и катодной поляризации в изучаемых нами коррозионных средах. Анодом при этом служила платиновая проволока, расположенная на дне ванночки из органического стекла. Оценку интенсивности наводороживания проводили по показателям выносливости стали — числу циклов знакопеременного напряжения и по количеству поглощенного ею водорода. Водород в стали определяли методом его экстракции при нагреве в вакууме [3]. Предварительные опыты показали, что оптимальный режим экстракции следующий температура нагрева 650° С продолжительность выдержки образцов в приборе 1 час. Подобпьш режим экстракции рекомендуется исследователями [4,5] и дает достаточно надежные результаты. [c.224]

В Научно-исследовательском дизельном институте были проведены предварительные опыты (гл. V), после которых под руководством автора были сконструированы опытные образцы регуляторов. Доводка и испытания этих образцов, проведенные Л. В. Гендлером при участии автора, выявили их устойчивость и хорошие показатели переходных процессов, а регулировки. [c.23]

Производство определения. Изделие обезжиривают окисью магния или венской известью, тщательно промывают и высушивают, после чего плотно укрепляют в штативе таким образом, чтобы капилляр / (рис. 51) был расположен на расстоянии 4—5 мм от испытуемого участка поверхности и чтобы угол между осью капилляра и поверхностью покрытия был равш 45°. Перед началом испытания отмечается температура раствора, а в момент открывания крана 8 включают секундомер 12. При испытании струя вытекает периодически, причем первый перерыв делается за несколько секунд до конца определения. Копен испытания устанавливается ориентировочно предварительным опытом. Дальнейшие п ерывы. следуют через каждые 2— 3 сек. Общее число секунд, в течение действует струя, суммируется. [c.327]

Образцы из указанных масс обжигали до нулевого водопоглощения, максимальной плотности и прочности. Часть образцов из керамических материалов после испытаний извлекали из расплава свинец — висмут и промывали в разбавленной азотной кислоте при температуре 80—100°С для удаления с поверхности образца слоя металла. Предварительными опытами было установлено, что до и после кипячения в азотной кислоте в течение 30—60 мин свойства образцов не меняются. Таким образом, если в результате испытаний в расплаве свинец — висмут и последующего кипячения образцов в растворе азотной кислоты наблюдалось ухудшение свойств материалов, оно должно быть целиком отнесено за счет коррозии образцов с изменением их структуры и свойств. Испытания в сплаве РЬ—Bi при давлении 300 атм и температуре 500° С были проведены в течение 500 ч (табл. 61). Наряду с ростом пористости, приуроченной по петрографическим данным к поверхностному слою глубиной 1,0—1,5 мм, в этом же слое размер зерен корунда в образцах ГБ-7 и М-7 вырос от 6—10 до 15—20 мк за счет внедрения расплава в межзеренное пространство, ранее занятое стекловидной фазой. В результате такого внедрения утоньшаются стекловидные перемычки, соединявшие зерна корунда, вследствие чего возрастает пористость и снижается прочность. В мелкокристаллическом корунде, в котором практически отсутствует стекловидная фаза, изменений структуры и свойств в этих условиях не наблюдалось. Однако после кипячения в азотной кислите поверхность образцов имела серую окраску, по-видимому, вследствие поверхностной адсорбции расплава. С повышением температуры до [c.242]

Во всех случаях испытания проводили в 2%-ном растворе ингибитора в водопроводной воде, которую перед каждым опы-то.м наливали в ванну (рис. 12). Из защитных покрытий были выбраны щелочное и кислотное оксидирование, фосфатирова-ние и воронение. При испытаниях с ингибиторами каждый опыт длился 15 ч. Такая длительность была установлена путем проведения серии предварительных опытов, которые показали, что за 15 ч работы при указанных выше режимах трения стальной образец изнашивался в воде на 30 мкм. Эта величина, по нашим предположениям, может служить эталоном для сравнения с величинами износа, характерными в других случаях. При исследовании влияния на износостойкость антикоррозионных покрытий опыт заканчивался, как только изнашивалось покрытие, о чем свидетельствовало изменение величины коэффициента трения. [c.27]

При обсуждении влияния пластической деформации на прочность необходимо тщательно учитывать обстановку опыта. В результате пластической деформации происходит изменение пластических свойств кристаллов, возникают нарушения в структуре и образуются внутренние напряжения. Все эти изменения будут определяться условиями, при которых производится пластическая деформация (температурой опыта, скоростью и видом деформации). Если мы теперь будем производить испытание предварительно накопленного кристалла в аналогичных условиях опыта или в измененных и хотим предугадать действие наклепа па прочность, то необходимо помршть, что искажения, созданные пластической деформацией в кристалле, могут при перемене условий опыта измениться за счет наличия восстановительных процессов. [c.96]

Длительность испытания (2 ч) была определена предварительными опытами. Машина пускалась в ход при ненагружен-ных образцах, а затем в течение 5 мин нагрузка постепенно увеличивалась до 17,2 кгс при помощи специально подготовленного пружинного устройства. При такой общей нагрузке максимальные контактные напряжения на трущихся поверхностях роликов при подсчете по формуле (5) достигали амакс 800/сгс/о(2. [c.63]

Различают две стадии обработки материа./юв испытаний предварительную, проводимую в ходе или сразу же по окончании испытаний, и окончательную, осуществляемую после завершения их. Предварительная обработка дает возможность оценить выполненные режимы (опыты) с точки зрения соблюдения условий, определяюп1,их правильное их прове-де ше, и принять решение о возможности и1чета этих режимов или необходимости их повторения [134]. В предварительную обработку входят [c.333]

Предварительные опыты показали, что наиболее высокую стойкость при температурах до 800—900° С имеют инденторы, изготовленные из сплава ВК2. Инденторы из сплава Т15К6 оказались менее стойкими, но зато они менее подвержены выкрашиванию при замере твердости образцов с высоким содержанием углерода. Концы твердосплавных инденторов затачивались на шлифовальном станке на конус с углом при вершине 90° 30. После испытания трех образцов каждый индентор затачивался заново. [c.82]

При испытании предварительно приработанных образцов из однородной а-оловянистой бронзы с нанесенной затем на их поверхности цинкографским способом сетки с разным рисунком углублений было подтверждено, что геометрия поверхности и степень ее шероховатости являются теми основными факторами, которые определяют состояние приработанности поверхностей трения. В этом случае по мере снижения коэффициента трения f (в опытах достигались величины /=0,008— 0,005) степень гладкости вкладыша также возрастала (состояние вала оставалось неизменным). При нарушении ранее достигнутого состояния поверхности обычным химическим травлением или цинкографским способом растворения коэффициент трения значительно возрастал и процесс изнашивания, как и приработка, возобновлялись. [c.258]

Очистка образцов после опытов. После того как образец находился в течение желаемого времени в каком-либо агрессивном растворе, нужно удалить с него продукты коррозии, его вымыть, высушить и снова взвесить. Иногда для сушки применяется спирт (не содержаш,ий уксусной кислоты) и ацетон. Для удаления продуктов коррозии обычно рекомендуется ингибитированная кислота. Необходимо провести предварительные опыты и найти наиболее низкую концентрацию кислоты, в которой продукты коррозии удалялись бы, а металл заметно не разрушался. Обычно определяют потерю веса некорродировавшего образца, погружая его в ингибитированную кислоту на время, необходимое для снятия продуктов коррозии с образца после испытания, а затем вычитают эту потерю веса из полученных результатов. При испытании железа, частично погруженного в раствор соли, рыхлая ржавчина снимается легким протиранием, но пленку, дающую цвета побежалости, образующуюся около ватерлинии, приходится удалять в кислоте. Весом этой пленки можно пренебречь, так как он невелик и не отражает коррозии, вызывающей разрушение. В этой пленке есть как кислород, так и железо, [c.723]

Путем обработки графической зависимости вакуума, создаваемого насосом в бачке, от времени. При испытании отверстие мерного сопла заглушают. Во время испытания подачи свежей воды в насос не производят (предварительные опыты показали, что подача воды не улучшает работы насоса на воздухе). Нагревание насоса, даже наибольшего из испытанных, становится заметным лишь через 7—10 мин работы. Методика обработки графика зависимости вакуума от времени следующая. Дифференцируем уравнение газового состояния рУ[Т = = onst по времени [c.116]

Во второй серии опытов были выполнены испытания на одноосное растяжение в низкотемпературной области для стали 15Х2МФА после предварительного деформирования, которое осуществляли растяжением при комнатной температуре да пластической деформации ео = 2 и 6 %. Обработку данных и расчет S выполняли так же, как и для образцов в исходном состоянии. [c.74]

Результаты всех трех серий испытаний представлены на рис. 2.10 в координатах 5с — х (рис. 2.10, а, в) и 5с — е/ рис. 2.10,6). Результаты третьей серии опытов дополнительно лриведены в табл. 2.2. Для образцов, испытанных на одноосное растяжение в первой серии, очевидно, х = е/. Для предварительно статически деформированных образцов (вторая серия) и вычисляли по соотношению х = ео-Ье/. Для образцов, испытан- [c.75]

Исследования отклика системы на скорость движения усталостной трещины открыли возможность резкого повышения информативности опытов по механическим испытаниям при учете критических точек [3]. Процессу разрушения, как и другим неравновесным процессам, свойственны стадийность и многомасштабность. При циклическом нагружении легче всего изучать особенности разрушения на различных масштабных уровнях [32-35]. Путь к этому открыла линейная механика разрушения, так как позволила описать локальное (у края трещины) напряженное деформированное состояние. При матическом на1ружении образца с предварительно созданной трещиной трудно обеспечить ус]ювия плоской деформации на фронте трепщны. Напомним, что условия плоской деформации предполагают образование у края трещины зоны пластической деформации, пренебрежительно малой по сравнению с длиной трещины. Для этого требуется испытать крупно1абаритные образцы при пониженной температуре (в случае пластичных материалов). [c.300]

Проведение испытания и обработка результатов. До опыта для выяснения закона распределения нормальных напряжений кривого бруса в пяти точках боковой поверхности его опасного сечения предварительно наклеивают электрические датчики сопротивления (работа 28) и закрепляют брус в испытательной машине, работающей на сжатие. Электродатчики подключают к специальному прибору для замера деформаций с ценой деления его шкалы, равной k. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...