Винты — Головки — Конструктивные

Ряд деталей фиксируются в заданном положении установочными винтами. Головки и концы установочных винтов могут иметь различные конструктивные решения, [c.279]

Размеры подъемной головки винта (рис. 28) назначаются конструктивно [c.143]

На рис. 314, а даны примерные соотношения элементов соединений винтами. В машинах и приборах широко применяются установочные винты, которые служат для взаимного фиксирования (установки) деталей относительно друг друга в заданном положении. Головки установочных винтов, а также их концы имеют разнообразные конструктивные формы. [c.168]

Опорные поверхности под головки крепежных болтов или гаек чаще всего необходимо обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на которые опирают головки винтов (рис. 8.2, а, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 8.2, в, г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. 8.2, в, г), чем обработка опорных поверхностей на сверлильном станке. Размеры других конструктивных элементов крышки 81 = 1,25 82 = (0,9. .. 1)5 [c.149]

Крепление крышки редуктора к корпусу. Для соединения крышки с корпусом используют болты с наружной шестигранной головкой (рис. 17.13, а) или, предпочтительнее, пинты с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ (рис. 17.13, б). В последнем случае получают наименьшую ширину фланца. Ширину К фланца выбирают из условия свободного размещения головки винта (или гайки) и возможности поворота се гаечным ключом на угол > 60". Винт заворачивают в резьбовое отверстие корпуса. Винты и болты должны быть класса прочности не менее 6.6. Размеры конструктивных элементов [c.264]

Винтовые соединения. Варианты конструктивного расположения головок винтов относительно привинчиваемой детали достаточно разнообразны. Некоторые типовые примеры из них приведены на рисунке 13.29. В конструкциях на рисунке 13.29, а, б, в винт предотвращается от самоотвинчивания пружинной шайбой, располагаемой под цилиндрической или сферической головкой. В конструкциях г vi д винтов с потайной и полупотайной головками такого стопорения не предусмотрено. [c.217]

Конструктивно винт от болта отличается только формой головки или ничем не отличается, т.к. деталь, называемая по конструкции болтом, используется и как винт. Конструкции головок винтов достаточно разнообразны, они стандартизованы. На рис. 35 приведены примеры конструкции винтов. [c.35]

При автоматизированной сборке винтовых соединений, кроме точности элементов резьбы, большую роль в обеспечении высокого качества соединения играет также точность конструктивных элементов, благодаря которым создается правильная ориентация винта. Условия свинчиваемости здесь такие же, как и для болтов (шпилек) с гайками (см. стр. 152). Большое значение имеет также точность расположения шлица, положение головки относительно оси винта и другие конструктивные элементы. [c.157]

На рис. 72 изображены основные типы винтов под отвертку с цилиндрической и цилиндро-сферической головкой 1,11), с полусферической головкой (III), с конической, цилиндроконической и сфероконической головками (IV—VI). На рис. 72, VII —XII показаны конструктивные разновидности таких винтов. [c.40]

Шайбы стопорные с наружными зубьями под винты с потайной и полупотайной головкой с углом 90°. Размеры Швеллеры. Сортамент Швы сварных соединений. Ручная электро-дуговая сварка. Типы и конструктивные элементы [c.303]

Нарезание резьбы плашками. Плашки применяются для нарезания наружной резьбы, преимущественно на болтах и винтах, на токарных, револьверных станках и автоматах. Конструктивно плашки подразделяются на круглые плашки, раздвижные плашки и резьбонарезные головки. [c.150]

В соответствии с ГОСТ 1490—62 винты с потайной головкой,, применяемые для крепления конструктивных деталей теплоизоляции, изготовляются длиной 2—120 мм, диаметром 1—20 мм вес 1000 шт. 0,011-275,9 кг. [c.47]

В соответствии с ГОСТ 10619—63 винты самонарезающие с потайной головкой для металла и пластмассы, применяемые для крепления конструктивных деталей теплоизоляции (наружный заш ит-ный покров), изготовляются длиной 6—22 мм с интервалом 2 мм, 25—50 мм с интервалом 5 мм, диаметром 2,5 3 4 5 6 8 мм вес 1000 шт. 0,184-13,855 кг. [c.48]

В соответствии с ГОСТ 10620—63 винты самонарезающие с полупотайной головкой для металла и пластмассы, применяемые для крепления конструктивных деталей теплоизоляции (наружный защитный покров), изготовляются длиной 6—22 мм с интервалом [c.48]

Диаметр головки винта назначается конструктивно О, =-- 1,2-1,4) а,,,. [c.137]

Большое значение имеет также точность расположения шлица, расположение головки относительно оси винта и другие конструктивные элементы. [c.155]

Винты — Головки — Конструктивные формы 798, 799 — Расчёт на прочность— см. Болты — Расчёт на прочность [c.1065]

На рис. 102 показана схема щелевого двухсекционного приемника ВЦНИИОТ для восьмишпиндельной сверлильной головки, работающей с подачей сверл сверху вниз. Щелевой приемник 1 расположен между кондукторной плитой 2 и обрабатываемой деталью 3. Он жестко прикреплен винтами (на чертеже не показаны) к нижней поверхности кронштейна с кондукторной плитой. По конструктивным соображениям его патрубок О, который посредством рукава присоединяется к отсасывающему устройству, [c.145]

Унификация крепежных соединений, сокращение количества их типоразмеров создаст предпосылки для лучшей механизации крепежных работ в автохозяйствах и позволит снизить трудоемкость технического обслуживания, а также сократить номенклатуру инструментов и крепежных деталей, поставляемых автохозяйствам. Так, например, если исключить из конструкции автомобилей ЗИЛ-164 и ГАЗ-51 крепежные детали под ключ 9 и И мм (таких деталей у автомобиля ЗИЛ-164 5%, а у автомобиля ГАЗ-51 4%) и приспособить пробки картера заднего моста автомобиля ЗИЛ-164, регулировочный винт вала рулевой сошки и головки опорных пальцев тормозных колодок автомобиля ГАЗ-51 под стандартные ключи, что не требует сложных конструктивных изменений, то сокращается количество типоразмеров крепежных деталей, а количество ключей, необходимых для обслуживания автомобиля ЗИЛ-164, может быть уменьшено на 2 наименования, а ГАЗ-51 —на 3 наименования. [c.221]

На рис. 305, а показано конструктивное изображение соединения деталей винтом с цилиндрической головкой, на рис. 305, б — с потайной головкой и на рис. 305, в — с полукруглой головкой, выполненные по действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов. [c.299]

Конструктивные формы и геометрические соотношения для болтов и шпилек приведены в табл. 1—3 и на рис. 2, головки болтов и винтов [c.117]

Каждый нормализуемый объект имеет с изделиями или деталями одного с ним класса или вида или конструктивное подобие, или совпадение номинальных размеров некоторых геометрических элементов. Как то, так и другое должно быть согласовано в соответствующих нормалях. Например, крепежные винты, различающиеся между собой формой головки, могут иметь одинаковыми ряд диаметров резьбы, длины стержней и нарезки, размеры и форму шлицевых прорезей и допускаемые отклонения по этим элементам. Такой же процесс согласования геометрических элементов й других характеристик необходимо осуществлять и при нормализации всех конструктивных исполнений круглых гаек шлицевых, с отверстиями на торце, со скосом под зубчатую шайбу и т. д. Строгое соблюдение полной согласованности в нормалях на указанные изделия способствует унификации сортамента проката, применяемого для их изготовления, сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и т. д. и создает условия для типизации технологических процессов и специализации производства. [c.73]

Основой приспособления (фиг. 196, а) является обычная поворотная головка с трехкулачковым патроном 6 и лимбом 4, разделенным на 360°. Головка крепится к специальной призме 1 двумя болтами, проходящими через Т-образный паз. Такое крепление дает возможность перемещать головку вдоль призмы и фиксировать ее в нужном положении. На призму на двух штифтах 10 и винтах 12 посажена пластина 2, соединенная шарниром с линейкой 9, по которой перемещается каретка 7 с механическим кернером 5. Надежный прижим роликов каретки к обкатному шаблону 11 обеспечивается пружиной 3, работающей на растяжение. Конструктивно линейка с кареткой выполнена аналогично конструкции приспособления (фиг. 195) для разметки дисковых кулачков. Отличие состоит только в том, что данное приспособление допускает максимальное сближение центра кернера и центра оси вращения линейки. Держатель кернера 5 несколько удлинен, так как на разметку могут поступать кулачки разного диаметра, а следовательно, будет меняться и расстояние от линейки до размечаемой поверхности. Для компенсации изменения этого расстояния держатель кернера можно переместить в осевом направлении до касания с размечаемой поверхностью и закрепить стопорным винтом. [c.265]

Резьбонарезные головки 5К и 5КА несколько отличаются в конструктивном отношении от остальных головок. В этой головке кулачки (фиг. 104, а) переводятся в нерабочее положение двумя пружинами 1. Кроме того, для регулирования на размер имеется специальная шпонка 2 (фиг. 104, б), входящая в регулировочное кольцо 3, которое винтами 4, расположенными на одной оси, может 102 [c.102]

Конструктивные формы болтов и винтов. По форме головки болты и винты изготовляют с шестигранной головкой (рис. 13.5, а), с квадратной (рис. 13.5, б), цилиндрической (рис. 13.5, в), с полукруглой (рис. 13.5, г), с потайной (рис. 13.5, 5), с углублением под шестигранный ключ (рис. 13.5, е) или специальную отвертку (рис. 13.5, ж). Имеются и другие конструкции головок. Болты в основном выполняют с головкой, захватываемой инструментом (ключом) снаружи (рис. 13.5, а, б), винты (а иногда и болты) — торцовым захватом (рис. 13.5, в—ж). [c.383]

Для получения полной конструктивной длины воротка к величине R необходимо прибавить (фиг. 195) радиус головки винта и 40—60 мм для оформления концов и захвата рукой. [c.171]

Винты для металла делятся на крепежные (табл. 201—207) и установочные (табл. 208—210). Они отличаются конструктивными формами головок и формами концов стержня. Первые имеют головки под отвертку (со шлицами), а вторые —под ключ (шестигранные и квадратные). На винтах применяют метрическую резьбу (по ГСЮТ 9150—59 ) с крупными й мелкими шагами и классами точности 2,2а и 3. Допуски резьб — по ГОСТ 9253—59 для резьб с крупными шагами класс точности 2 или 3, с мелкими — 2а или 3. При выборе шагов резьб крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точности 2 и 2а. Класс точности резьбы 3 в обозначении винтов не указывается. Для крепежных винтов диаметром от 1 до 6 мм мелкие шаги резьбы не [c.385]

Таким обр"азом, конструкции корпусов весьма разнообразны. Между тем в них есп общие конструктивные элементы стенки а бобышки б для отверстий подшипников фланцы в для крепления крышки и корпуса ниши или фланцы г для крепления корпуса к плите или раме ребра жесткости д пла-тики е, выравнивающие поверхность под гайки и головки винтов смотровой люк ж бобышка з и ниша и с резьбовыми отверстиями дли установки пробки и маслоуказателя отверстие к для слива масла резьбовые отверстия л для отжимных болтов отверстия м для конических (цилиндрических) штифтов, используемых для фиксации крышки и корпуса отверстия н я о для установки Винтов (шпилек), служащих для крепления крышки с корпусом и корпуса с рамкой (плитой) канавки п для кольцевых выступов крышек подшипников проушины р или грузовые крюки с для транспортировки крышки и основания и т. д. [c.115]

Микрометрические приборы предназначены для более точного по сравнению со штангенприборами измерения размеров. Основным элементом таких приборов является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микроскопического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один поворот барабана соответствует перемещению микроскопического винта на один шаг. Конструктивно микрометрическая винтовая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла — микрометрической головки (рис. 3.2, о). Она входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего перемещения. [c.78]

Поверхность крышки под головками крепежных винтов необходимо обрабатывать. Обрабатывают непосредственно ге места, на которые опираются головки винтов (рис. 12, а, в), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 7.2, в, г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. 7.2, в,г), чем обработка опорных поверхностей на сверлильном сганке. Размеры других конструктивных элементов крышки, показанных на рис. 7.2, , б, можно принимать [c.130]

В качестве примера на рис. 3.3, а показана конструктивная схема устройства для пневмовихревой сборки винтов с гайками. Как известно, для осуществления такой сборки необходимо вращательное относительное движение, должные значения крутящего момента и осевого усилия, а также поисковое движение для относительной ориентации. Все это обеспечивается за счет тангенциально направленного потока воздуха, подаваемого с избыточным давлением из сопл. Винт помещается в технологической втулке-спутнике диаметром d, которая располагается внутри вихревой головки длиной L и внутренним диаметром D, куда и подается воздух под давлением р из сопл, расположенных тангенциально по отношению к диаметру и под углом а к оси. Вихревой поток создает все условия, необходимые для сборки, — поисковые движения (за счет зазора D — d А) п крутящий момент. Винт подается сверху по направляющей трубке, профиль которой соответствует форме головки (шестигранник и др.). [c.49]

Конструктивная схема прибора показана на рис. 2.32. Измерительным элементом является механотрон к свободному концу штыря крепится плавающий элемент, выполненный в виде прямоугольной площадки. Элемент монтируется в головке прибора заподлицо с обтекаемой поверхностью и может перемещаться силой трения на расстояние, не превышающее заднего зазора,— 0,3 мм (передний и боковые зазоры составляют 0,1 мм). Подвеска прибора выполнена пружинной, а соответствующие детали заштифтованы, что обеспечивает их температурную деформацию вдоль главной оси прибора. Система крепления и перемещения механотрона позволяет с помощью микрометрического винта и сильфона компенсировать вертикальные температурные расширения и перемещения площадки. Полость, в которой расположены пружина и внутренняя часть сильфона над мембраной механотрона, уплотнена и выполнена разгруженной. Это пространство заполнено кремнийорганической жидкостью, препятствующей попаданию-влаги на мембрану. Прибор крепится к стенке, в которой выполнено углубление для крышки, закрывающей плавающий элемент для фиксации нулевого отсчета [c.66]

Запальные (головки двигателей В 9/06-9/10 патроны (Р 13/00 топливных форсунках 57/06 системах электроискрового зажигания Р 15/00) в ДВС> F 02 Запирание вагинешок в кабинах рудничных подъемников В 66 В 17/22 (валов, штифтов, штырей и т. п. 21/00, 41/00 винтов, болтов, гаек 39/00, 41/00) F 16 В) Запирающие устройства (для дверей лифтов В 66 В 13/16-13/20 конструктивно сопряженные с велосипедами или мотоциклами В 62 Н 5/00-5/18 для крыш транспортных средств В 60 J 7/185-7/19) Запорные [приспособления 55/14 штифты 55/10) к затворам тары В 65 D устройства ((разгрузочных люков вагонов D 7/16-7/30 сцепок ж.-д. транспортных средств G 3/06, 3/12, 3/18, 3/24) В 61 для шин В 60 С 19/04) элементы клапанов (1/.36-1/40 крепление 1/48) F16K] [c.81]

Фиг. V1II.98. Конструктивная схема станка ЛКЗ-105 /.— винт подачи 2 — каретка 3 — автоматический дифференциальный регулятор подачи 4 — винт продольного перемещения 5 — ползун 6 — направляющие качения поперечного перемещения 7 — передача к головке S — переключатель режимов 9 — электродвигатель подъема ванны 10 — общий выключатель // —винт подъема ванны /2 — ванна для рабочей жидкости 13 — стол станка.

Нутромеры с пределами измерения от 150 до 1200 и от 150 до 4000 лш конструктивно несколько отличаются от рассмотренных выше. Величина перемещения микрометрического винта головки здесь увеличена до 25 мм, а пределы измерения головки, свггаченной с измерительным наконечником, равны 150—175 мм. Нулевое положение головки поверяется по установочной мере 150 0,004 мм. Удлинители размером 200 мм и более имеют регулируемые измерительные стержни, что облегчает изготовление стержней (исключает брак по длине) и их ремонт (доводку). Предусмотрена возможность смещения барабана головки вдоль оси микрометрического винта, что позволяет производить многократную доводку измерительных поверхностей, не нарушая при этом расстояния между нулевым штрихом гильзы и скошенным краем барабана. Нутромер с пределами измерения от 150 до 1200 мм имеет удлинители от 25 до 500 М.М [c.179]

Механизм для базирования винта при завинчивании, в котором винт направляется при помощи четырех щариков 1, представлен на рис. 222, в. Шарики охватываются резиновым кольцом 3, вместе с которым они помещены в колпачок 2, имеющий отверстие для выхода винта. С целью уменьшения усилия, требующегося для проталкивания головки винта, кольцо 3 можно выполнить из пористой резины. Отвертка 5 перемещается в цилиндре 4. Ход отвертки ограничивается штифтом 6 и пружиной 7, помещенной в стакане 8. На рис. 222, г представлена конструктивная схема рабочей головки пне вматического винтоверта для завинчивания винта. [c.390]

Конструктивно машина УМЭ-1 ОТ состоит из следующих основных узлов (см. рис. 50,а) собственно машина 1, пульт управления с электронной и электроприводной аппаратурой 2 и нагревательные устройства, включающие шкаф управления 3 термостат (373—773 К) И печь (773—1273 К). Основание 15, колонны 9 и верхняя траверса 10 образуют жесткую раму машины (см. рис. 50,6). В верхней траверсе крепится силоизмерительный датчик (динамометр) И, представляющий собой полый цилиндр с наклеенными на него тензомет-рическими датчиками сопротивления. Верхний захват (для цилиндрических образцов с головками) выполнен как единое целое с корпусом динамометра. Если используются сменные захваты (например, для плоских образцов), то они крепятся к захватам для цилиндрических образцов. Нижний захват 12 центрируется при сборке машины относительно динамометра и крепится столу 13, который перемещается на направляющих втулках 8 по колоннам при движении грузового винта 16. Грузовой винт соединен с двухскоро1Стньш асинхронным электродвигателем 17 через электромагнитную муфту 7, коробку передач 6 и разрезную ганку 14. Коробка передач обеспечивает соотношение чисел оборотов выходного вала к входному 1 1, [c.105]

Если на радиальную жесткость основное влияние оказывает конституция головок, в частности конструкция шпинделя, то на осевую жесткость помимо конструктивных особенностей влияет еще и тип привода подач. Исследования показали, что при измерениях в исходном положении головок наибольшую осевую жесткость имиот гидравлические головки (например, головки Мос СКБ), так как у них наименьшее количество звеньев между приводои подач и шпинделем . Жесткость головок с винтовым механизмом подач в 1,6-—2,0 раза ниже осевой жесткости гидравлических головок из-за малой жесткости пары винт — гайка. Наиболее низкую осев] ю жесткость имеют плоскокулачковые головки. [c.272]

Пленочные головки (рис. XI.22) формуют очень тонкостенный рукав большого диаметра. Диаметр кольцевого зазора этих головок равен 30—800 мм, а в некоторых крупных машинах превышает 1500 мм. Высота формующего зазора на выходе — в пределах 0,35—1 мм. При столь малом зазоре и большом диаметре достижение желаемой однородности экструзии весьма затруднительно. Поэтому подпорное кольцо М выполняется столь маложестким и снабжается столь мощными винтами /6 и 12, чтобы последние могли не только перемещать кольцо, но и деформировать его, придавая желаемую конфигурацию. Конструктивное исполнение выравнивающих устройств в представленной конструкции (поток из адаптера, разбиваясь на два потока, подается в два коллектора с переменной длиной следующего за ним подводящего канала) аналогично ранее рассмотренным в угловых головках. Для большей гарантии выравнивания потока вслед за участком подводящего канала переменной [c.395]

Зенкеры различают по назначению а) спиральные — для обработки сквозных цилиндрических отверстий, б) цилиндрические зенковки — для обработки торцов у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов, в) конические зенковки — для обработки конических гнезд и центров в заготовках по способу крепления — хвостовые и насадные по конструктивным признакам — цельные, с напаянными вставны.ми зубьями, сборные со вставнымн зубьями по характеру работы — для снятия малых и больших припусков, комбинированные зенкеры, ступенчатые зенкеры. [c.210]

При больших силах затяжки целесообразно зажимные устройства проектировать так, чтобы осевая сила при зажиме и разжиме конуса не передавалась на опоры шпинделя. Для этого обычно используют так называемый плавающий зажим. Зажимное устройство захватывает головку винта, предварительно закрепленного в резьбе конического хвостовика инструмента или оправки (рис. 154, а—г). Захват выполняется в виде цанги (рис. 154, б), шариков, патронов с кулачками (рис. 154, в), рычагами (рис. 154, г). На рис. 155, б показан пример конструктивного оформления зажимного устройства к шпинделю фрезерного станка. Шпиндель вращается в гильзе на опорах качения. Цанговый захват обеспечивает затяжку конического хвостовика в отверстии шпинделя пакетом тарельчатых пружин. Для разжима включается двойной гидроцилиндр, шток перемещается влево, сжимает пакет пружин и освобождает хвостовик инструмента. При осевом перемещении гильзы со шпинделем перемещается и гидроцилиндр, который от проворота удерживается шпонкой, закрепленной в корпусе шпиндельной бабкц. Так как гидроцилиндр разжима в этой конструкции соединен со шпинделем, то все осевые силы как при зажиме, так и при разжиме взаимно уравновешиваются на шпинделе. [c.178]

В табл. 211 приведены конструктивные формы невыпадающих винтов, а на рис. 111 — примеры их применения. Изготовляют также и другие конструкции невыпадающих винтов с шестигранной головкой (по ГОСТ Ш338—63), с полукруглой головкой (по ГОСТ 10341—63), с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (по ГОСТ 10342—63), с лыской под ключ (по ГОСТ 10343—63), с накатанной головкой (по ГОСТ 10344—63). [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...