Механический кернер

При пользовании механическим кернером надобность в ударе молотком отпадает. Кернер берется в правую руку так, чтобы большой палец находился сверху упорного колпачка 10 (фиг. 28). Затем острие кернера / устанавливают в вертикальном положении точно по риске в том месте, где желают получить углубление (керн), и нажимают на корпус кернера. При этом корпус 6 вместе с направляющей втулкой 3 опускается вниз, преодолевая сопротивление пружин 4 и 9, которые сожмутся. Эксцентрично расположенный сухарь-курок 5, находящийся под действием плоской пружины 7, начнет при этом подниматься вверх и в том месте, где [c.45]

Ввинчивая или отвинчивая упорный колпачок /О, можно сжимать или ослаблять пружину 9 и тем самым регулировать силу удара, которая колеблется в пределах 10—15 кГ, что обеспечивает получение лунки глубиной 0,2—0,3 мм. Механическим кернером при расстоянии кернения 20 мм друг от друга можно сделать 40— 50 ударов в минуту. Вместо острия кернера / в стержень 2 вставляется клеймо, и тогда механический кернер можно использовать для автоматического клеймения деталей. [c.45]

Механический кернер имеет внутри пружину. При нажатии головки пружина сжимается и производит удар. [c.196]

При кернении механический кернер устанавливают на линию разметки наконечником i (фиг.51, а) и нажимают на его корпус 7 и упор- [c.77]

Механический кернер позволяет производить до 40—50 кернений в минуту. [c.77]

Электрический кернер состоит из корпуса 7 (фиг. 51,6), катушки электромагнита 4. наконечника I, бойка б и пружины 5. Установка и кернение электрическим кернером ничем не отличается от установки и кернения механическим кернером. При нажатии на кернер его корпус опускается по отношению к наконечнику 1 и шайба 2 наконечника замыкает электрическую цепь электромагнита, отчего боек 6 с большой скоростью втягивается в катушку электромагнита и ударяет -по наконечнику. При подъеме кернера цепь размыкается и боек возвраш,ается пружиной 3 в исходное положение. [c.78]

Фиг. 33. Механический кернер (а) и двойной кернер (б).

Инструмент устанавливают наконечником строго на. линию разметки. Затем нажимают на корпус 7 упорной гайкой 9. Пружина 3 при этом сжимается, и корпус кернера опускается вниз по отнощению к неподвижному стержню 2 с наконечником 1. Неподвижный стержень упирается противоположным концом в прижатый плоской пружиной сухарь 4, который задерживает ползун 6 и тем самым сжимает пружину 8. Эта пружина будет сжиматься до тех пор, пока сухарь не передвинется вдоль ползуна и ось его отверстия не совместится с осью стержня 2. В этот момент стержень соскочит с сухаря и получит удар от ползуна, прижимаемого пружиной. Сила этого удара (нажатия) вполне достаточна для получения отчетливой точки (керна) на разметочной линии. Механический кернер значительно повыщает производительность труда и может дать до 40—50 точек (кернов) в минуту.. Кернеры изготовляются диаметром от 8 до 13 мм и длиной от 90 до 150 мм из инструментальной стали У7 и У8. [c.59]

Полярный координатор состоит из стола 1, на котором установлен трехкулачковый патрон 2, двух стоек 3, обоймы 8. В кольцевой расточке обоймы установлен лимб 5 с поперечиной 7, по которой перемещается каретка 6 с устройством 4 для закрепления механического кернера или чертилки. [c.50]

Самовзводный механический кернер С. В. Ласточкина (фиг. 70) по сравнению с аналогичными конструкциями кернеров отличается удобством [c.150]

Повышение точности разметки и удобство в работе достигается применением механического кернера 16, дающего лунки постоянных размеров. [c.264]

Основой приспособления (фиг. 196, а) является обычная поворотная головка с трехкулачковым патроном 6 и лимбом 4, разделенным на 360°. Головка крепится к специальной призме 1 двумя болтами, проходящими через Т-образный паз. Такое крепление дает возможность перемещать головку вдоль призмы и фиксировать ее в нужном положении. На призму на двух штифтах 10 и винтах 12 посажена пластина 2, соединенная шарниром с линейкой 9, по которой перемещается каретка 7 с механическим кернером 5. Надежный прижим роликов каретки к обкатному шаблону 11 обеспечивается пружиной 3, работающей на растяжение. Конструктивно линейка с кареткой выполнена аналогично конструкции приспособления (фиг. 195) для разметки дисковых кулачков. Отличие состоит только в том, что данное приспособление допускает максимальное сближение центра кернера и центра оси вращения линейки. Держатель кернера 5 несколько удлинен, так как на разметку могут поступать кулачки разного диаметра, а следовательно, будет меняться и расстояние от линейки до размечаемой поверхности. Для компенсации изменения этого расстояния держатель кернера можно переместить в осевом направлении до касания с размечаемой поверхностью и закрепить стопорным винтом. [c.265]

Кернер имеет корпус, свинченный из трех частей 3, 5, 6. В корпусе помещаются две пружины 7, 7 7, стержень 2 с кернером 7, ударник со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. При нажатии на изделие острием кернера внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упершись в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и кромка его сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня с кернером удар. Сразу после этого пружиной 11 восстанавливается начальное положение кернера. Сила удара 10—15 кгс регулируется ввинчиванием или отвинчиванием упорного колпачка 6. Вместо кернера 7 в стержень 2 можно вставить клеймо и тогда механический кернер можно использовать для клеймения деталей. [c.25]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

Разметку делают вручную, перенося контур деталей на металл в натуральную величину. При разметке применяют стандартный инструмент стальные рулетки, линейки, угольники, циркули, кернеры и т.п., а также наметочные щаблоны, изготовленные из тонколистовой стали или из плексигласа. Разметочные линии наносят мелом, кернением, графитовым карандашом или рисками, наносимыми чертилкой. При разметке учитывают припуски на укорочение деталей при сварке и на механическую обработку. [c.375]

Хилл [11], Будянский [12, 13], Кернер [14] и Ван-дер-Поль [15] проанализировали упругость гетерогенных композиций с дисперсными частицами в непрерывной матрице, исходя из различных допущений о напряженном состоянии композиций. Кроме того, для обработки экспериментальных данных, особенно по вязкоупругим свойствам гетерогенных композиций, широко используется метод механических моделей [16—24]. В некоторых случаях параметры моделей связывают с вязкоупругими свойствами материалов, сравнивая результаты анализа моделей и результаты теоретических исследований [25]. [c.152]

Если граничные напряжения принять за однородное гидростатическое давление, то можно легко показать, что условия, записанные в виде уравнения (3.13), в комбинации с уравнениями, получаемыми при использовании обычных граничных условий при г = а и г=1, непосредственно приводят к выражениям для объемных деформаций и объемных напряжений, аналогичным уравнениям Кернера. Получаемое при этом выражение для Кс аналогично уравнению (3.11). Однако для G такой простой эквивалентности не наблюдается. Получаемое при этом очень сложное выражение недавно было дано в более простой форме Смитом [26]. Зависимость G от состава композиции в этом случае выражена значительно более резко, чем в уравнении Кернера, и более точно согласуется с экспериментальными данными для полимерных композиций, содержащих жесткие частицы наполнителя [30]. По-видимому, уравнение Ван-дер-Поля неприменимо к описанию динамических механических свойств полимер-полимерных композиций, хотя оно успешно использовалось для расчета модуля [c.156]

Для ускорения работы применяют механические и электрические кернеры. [c.196]

Так как при кернении выдержать силу удара постоянной трудно, керны по величине получаются неодинаковыми, а при неправильной установке легко смещаются в сторону от линии разметки. Поэтому при разметке ответственных изделий применяют автоматические кернеры—механический или электрический, действующие без ударов молотка (фиг. 51). [c.77]

Кернеры применяются для нанесения точек при разметке центров и т. д. Нанесение точек на проведенные чертилками риски улучшает видимость линий, а также способствует сохранению их следов после механической обработки. [c.148]

Кернеры применяют для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны необходимы для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (механические) и электрические. [c.260]

Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (механические) и электрические. [c.162]

Механизированные кернеры не требуют ударов молотками и обеспечивают получение лунок постоянных размеров. Они разделяются на механические (куркового действия), электрические и пневматические. [c.138]

Для точной разметки тонких и ответственных деталей (например, шаблонов, лекал, пуансонов, деталей, приспособлений) обычный кернер неудобен силу удара молотком трудно регулировать и углубления получаются разной величины. В этих случаях применяют механические и электрические кернеры. Эти инструменты обеспечивают удобство в работе, точность разметки и повышают производительность труда. Необходимость в ударе молотком отпадает. [c.17]

Механический кернер. В предназначенном для разметки деталей механическом кернере (рис. 36) использован приводной механизм стандартного пневматического виптоверта типа ПВ-800, передняя часть которого заменяется втулкой 8 для крепления тройника 5. На ротор виптоверта насаживается кулачок 9, приводящий в движение ударный механизм кернера. В наконечнике 3, соединенном с втулкой 4, расположен боек 1, представляющий собой собственно кернер. При вращении кулачок 9 поднимает ударник 6 и сжимает при этом пружину 7. Вращаясь далее, кулачок 9 выходит через прорезь ударника 6 и под действием пружины 7 ударник 6 снова перемещается вниз по цилиндрической части тройника 5 и ударяет по верхней части бойка 1. Для следующего удара ударник 6 приподнимают над размечаемой плоскостью, в результате чего все детали механизма возвращаются в исходное положение, а боек 1 под действием вспомогательной пружины 2 вновь занимает исходное положение, а кернер передвигают на новое место. [c.56]

Инструменты для накернивания. На рис. 32 показано устройство механического пружинного кернера, который по сравнению с другими конструкциями механических кернеров отличается удобством и надежностью в работе и позволяет регулировать силу удара, что особенно важно при разметке с высокой точностью. Кернер само-вэводный. Корпус 4 кернера имеет два центральных отверстия, расточенных с двух сторон, между отверстиями находится перемычка. Сквозь отверстие перемычки проходит стержень ударника. В венчик ударника 3 упирается конец ударной пружины 7, другой конец которой прижат пробкой 6, удерживающей кожух 5. Во второе отверстие корпуса вставлена возвратная пружина 2, которая одним концом упирается в перемычку, а другим —в буртик ползуна 10. Ползун свободно перемещается в нижнем центральном отверстии корпуса, а его выступы скользят по продольным прорезям кор пуса. На осях выступов укреплены собачки 8, прижатые плоскими пружинами 9 к венчпку ударника. В отверстии ползуна штифтом 11 укреплен кернер 12. Ползун удерживается гайкой 1. [c.89]

Размечаемый кулачок 6 надевается на вертикальную ось 5 и при помощи шайбы и гайки 18 плотно прижимается к лимбу 7. Под лимбом помещается корпус, состоящий из двух частей — основания 9 и кожуха 8. Над кулачком на оси 5 устанавливается направляющая линейка 14 с кареткой 15, в которой крепится специальный механический кернер 16, одновременно служащий осью вращения роликодержателя 17. Ролики, обкатываются по специальному шаблону 19, который устанавливается при помощи двух штифтов 20 на стойке 21. Стойка наглухо скреплена с основанием 9. На кожухе установлен неподвижный указатель 12 для отсчетов по лимбу. На оси 5 укреплен лимб 7, а внутри кожуха находятся два зубчатых колеса. Первое из колес имеет 360 зубцов, а второе — 100. Против каждого из колес в кожухе корпуса установлены пружинные фиксаторы 10 и 11, которые вклиниваются во впадины между зубьями колес и плотно прижимаются пружинами, препятствуя повороту колеса [c.263]

Прочерченные на заготовке линии (риски), выделяющие припуски на механическую обработку, также накер-ниваются во избежание их стирания. Для этого часто пользуются автоматическими кернерами, наносящими удары постоянной силы под действием пружины, без молотка. Если автоматический кернер прижать острием к накерниваемой точке, то его боек соскакивает с защелки и кернер наносит удар по заготовке. При отводе такого кернера от заготовки его ударный механизм автоматически возвращается в исходное положение (взводится). Риски накернивают с интервалами 30—50 мм. [c.135]

Впервые достаточно глубокий анализ термоупругих свойств гетерофазных систем был проведен Кернером, который использовал модель, предложенную ранее Фроличем и Саком и Ван-дер-Полем для расчета механических свойств комповиционных материалов. [c.256]

Риски при пространственной разметке накернивают как простым кернером, так и механическим или электрическим Автоматические [c.232]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

По соглашению с потребителем допускается отгрузка коробок или пачек с кернерами в соответ-ствуюшим образом оборудованных контейнерах для предохранения кернеров от механических повреждений при транспортировке. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...