Стали хромистые, коррозия

Большая группа нержавеющих сталей (хромистых, хромоникелевых, хромоникельмолибденовых и др.), а также ряд сплавов на основе никеля имеют близкие значения скорости коррозии. [c.275]

В настоящее время не существует надежных способов защиты нелегированных хромистых сталей от коррозии в условиях полного погружения. Пассивная пленка не сохраняется даже в быстром потоке. Применение катодной защиты при плотностях тока, необходимых для поляризации, сопровождается выделением водорода, вызывающим водородное вспучивание или растрескивание [33]. [c.64]

Аналогичные испытания проводили Арнес и Островский [4391 на сталях с 12—26% Сг после различных вариантов термической обработки. Испытания проводились при 500-Ч экспозиции во влажной камере, при пятикратной ЮО-ч экспозиции. В последнем случае образцы после каждой ЮО-ч экспозиции очищали от коррозии полировкой наждачной бумагой № 00. У 13%-ных хромистых сталей максимальная коррозия наблюдается после отпуска при 500°С с повышением температуры отпуска коррозия несколько уменьшалась. Также уменьшалась коррозия с увеличением содержания хрома в сталях, причем 17 %-ные хромистые стали с 0,06 и 0,15% С показали лучшие результаты, чем сталь с 0,1 % С. Стали с 21 и 26% Сг при этом испытании обнаружили высокую коррозионную стойкость коррозия наблюдалась только на единичных образцах. [c.502]

Хромистые нержавеющие стали подвергаются коррозии только в соляной и серной кислотах. Хромоникелевые нержавеющие стали подвергаются коррозии в соляной кислоте, но устойчивы в серной кислоте. [c.16]

Еще более эффективное действие катодные присадки оказывают на повышение коррозионной стойкости хромистых сталей. Хромистая сталь Х27 корродирует с большой скоростью в растворах серной кислоты. Легирование стали Х27 0,5% Pt, 0,71% Pd или 1,1% Pd в сильной степени повышает коррозионную стойкость этой стали как при комнатной температуре (рис. 66), так и при 100° С (рис. 67) [133]. Результаты коррозионных испытаний показывают, что наиболее эффективна добавка 0,5% Pt. Лишь немного менее эффективно >// г действует добавка палла-, г/м-час дия. При увеличении в силаве палладия с 0,71% до 1,1% коррозия стали снижается, приближаясь к уровню коррозии стали с 0,5 Pt. [c.97]

Сталь хромистая Растворы — — Незначительная коррозия 143 [c.105]

В производстве каучука СКИ-3 удается в значительном объеме использовать аппараты и трубопроводы из незащищенной углеродистой стали, которые вполне удовлетворительно служат по 4 года и более. На ответственных участках установлены аппараты из двухслойного металла с плакирующим слоем из хромистой или хромоникелевой стали. Этот слой защищает углеродистую сталь от коррозии, а главное, предохраняет перерабатываемые продукты от попадания в них соединений железа. [c.301]

Стойкость этих сталей в кислотах, морском и промышленном воздухе выражена лучше, чем у хромистых сталей (за исключением 17-7 PH), но хуже, чем у хромоникелевой стали 18-8. Эти стали подвержены корроз.ии под напряжением [469]. [c.172]

Важными компонентами естественных электролитов являются ионы хлора и сульфата. Уже при концентрации ионов хлора более 5 мг л заметно их активирующее действие на процесс коррозии. Агрессивный ион хлора легко вытесняет кислород с поверхности, как бы проникает через защитные пленки и способствует ускорению коррозии благодаря образованию с металлом хорошо растворимых соединений. При наличии большого количества. ионов хлора (например, в морской воде) защитная пленка даже на легированных сталях (хромистых) оказывается неустойчивой. Действие ионов сульфата аналогично действию ионов хлора, но первые менее агрессивны. [c.23]

Коррозионная стойкость, как у хромистых сталей. Противостоят коррозии в пассивном состоянии. Молибден повышает коррозионную стойкость, как и у хромистых сталей. Хорошие механические свойства и преимущества аустенитной структуры. Ограниченная склонность к коррозионному растрескиванию в хлоридах [c.212]

Сталь хромистая Раствор — коррозии Применима 235 [c.133]

Сталь хромистая до ИБО коррозия Применима 235 [c.208]

Известно [1, 2], что высокохромистые стали в исходном состоянии обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью. Однако ряд авторов [3, 4, 5, 6] указывает, что хромистые стали, содержащие 17—28% хрома, после нагрева на 900° и выше и последующего охлаждения могут в некоторых случаях оказаться склонными к межкристаллитной коррозии. Поскольку технологические операции изготовления аппаратуры связаны с нагревом металла до высоких температур (сварка, штамповка, гибка и т. д.), то вопрос о возможности замены хромоникелевых сталей хромистыми может быть решен после изучения коррозионного поведения (особенно межкристаллитной коррозии) металла, подвергнутого термическим воздействиям. [c.75]

Легированные стали (хромистые, хромоникелевые) также подвержены подземной коррозии, однако они в некоторых грунтах медленнее разрушаются, чем углеродистые стали. [c.75]

Стали, устойчивые к коррозии. Виды коррозии. Основные принципы создания коррозионно-стойких сталей. Хромистые нержавеющие стали. Хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали. [c.9]

Хромистые стали ферритные и мартенситно-ферритные обладают некоторой склонностью к межкристаллитной коррозии (м. к. к.). Особо высокую склонность к м. к. к. они приобретают после быстрого охлаждения с высоких температур. Для восстановления стойкости против м. к. к, возможно применение высокого отпуска, причем его температура и длительность [c.270]

Ясно, что нагрев до 500—700°С вызывает выделение карбидов лишь у пересыщенного аустенита, т. е. у закаленных аусте-нитны.х сталей (при содержании в них углерода более 0,005%). Склонность к интеркристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей можно устранить не только уменьшением содержания углерода, но и введением так называемых элементов-стабилизаторов титана или ниобия, являющихся сильными карбидообразователями. При введении в сталь титана или ниобия образуются соответственно карбиды типа МС. Эти карбиды (фазы внедрения) мало растворимы в аустените. Титан и ниобий, соединяясь с углеродом, препятствуют тем самым образованию хромистых карбидов и проявлению интеркристаллитной коррозии. Разумеется, что титан и ниобий следует вводить в достаточных количествах (чтобы они могли связать весь углерод). [c.490]

Низкое легирование незначительно изменяет коррозионную стойкость стали в морских условиях. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены в морской воде местной щелевой и язвенной коррозии. Высокой коррозионной устойчивостью в морской воде обладает монель-металл (25—30% Си, остальное Ni), медь и ее сплавы. [c.404]

На рис. 122 показано влияние содержания хрома на скорость коррозии хромистой стали при П35°С в парах нефти, содержащей различные количества сероводорода при 11,1 об.% водорода и давлении 1,23 Мн1м . Из приведенных данных видно, что скорость коррозии хромистых сталей увеличивается с ростом концентраций сероводорода в парах нефти и понижением содержания хрома в сталях. Скорость коррозии хромистых сталей в парах серы в интервале температур 500—800° С также увеличивается с ростом температуры и понижением соде()жания хрома (рис. 123). [c.156]

Ферритные хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии. Появление последней связано с выпадением карбидов. Вследствие малой растворимости углерода в феррите карбиды, имеющиеся встали, переходятв твердый раствор при более высоких, температурах, чем в случае аустенитных сталей. При охлаждении карбиды выделяются по границам зерен. При этом, по мнению Э. Гудремона [111,62], происходит обеднение хромом границ зерен и понижение их устойчивости. И. А. Левин и С. А.Гинцберг[П1,154] используя методику микроэлектрохимических исследований, показали, что границы зерен в хромистых сталях поляризуются слабее, чем основное зерно. Диффузия хрома вобъемноцентрированной решетке феррита происходит более интенсивно, чем в аустените. В связи с этим при медленном охлаждении с высоких температур или при длительном отжиге в интервале температур 550—700° С наблюдается коагуляция карбидов и выравнивание концентрации хрома. Ферритные хромистые стали при этом нечувствительны к межкристаллитной коррозии. В полуферритных сталях межкристаллитная коррозия проявляется в более слабой степени. В двухфазной стали границы зерен феррита и аустенита по разному чувствительны к межкристаллитной коррозии после различных видов термообработки. Для феррита опасно быстрое охлаждение, для аустенита — отпуск при температурах 550—700° С. Устраняется межкристаллитная коррозия нагревом при 500—700° С в случае феррита и закалкой при температуре 1050° С в случае аустенита. Поскольку мартенситные хромистые стали (для снятия закалочных напряжений) после сварки всегда подвергаются отжигу, межкристаллитной коррозий они фактически [c.176]

Пяйка стали (хромистой, нержавеющей), когда требуется высокая механическая прочность, стойкость против коррозии и чистота слоя 19, 23 [c.113]

Содержание до 7% снижает, а затем повышает точку Ася. Повышает точку A i- Хромистый феррит обладает повышенными прочностными свойствами, при содержании до 2% Сг уменьшает склонность феррита к хрупкому разрушению, смещает максимальную скорость превращения аустенита в перлитной области к более высоким температурам уменьшает скорость перлитного превращения,, уменьшает скорость превращенйя в промежуточной области и смещает максимум ее к более низким температурам. В случае полного растворения карбидов и, таким образом, значительного насыщения твердого раствора углеродом и хромом мартенситная точка стали существенно-снижается и в стали сохраняется много остаточного аустенита. Хромистая сталь обладает повышенной устойчивостью против отпуска (вследствие выделения специальных карбидов и уменьшения скорости рекристаллизации а-фазы). Хром повышает прокалнваемость.стали, способствует получению высокой и равномерной твердости наличие карбидов хрома или карбидов цементнтного типа, легированных хромом, обеспечивает стали повышенную износостойкость. При содержании хрома в твердом растворе свыше 12 — 13% значительно повышается устойчивость стали против коррозии и окисления [c.75]

Обращает на себя внимание тот факт, что по мере уменьшения хлоридов в суспензии углекислого стронция скорость коррозии стали, чугуна, сталей хромистых и хромомарганцовистых уменьшается, однако характер разрушения остается язвенным. У сталей 12Х1Й110Т и 08Х22Н6Т величины коррозии при этом остаются одного и того же порядка при равномерном характере разрушения. [c.21]

Х14Г6Т составляет 14%. Дальнейшее увеличение содержания хрома приводит к образованию в структуре этой стали больших количеств хромистого феррита, снижаюш,его сопротивляемость гидроэрозии. Уменьшение содержания хрома ниже 12% приводит к снижению сопротивляемости стали электрохимической коррозии, вследствие чего в условиях эксплуатации быстро развивается электрохимический процесс, и эффект сопротивляемости стали микроударному воздействию снижается. Аустенитные стали, содержащие 10- 12% Сг, при достаточном количестве марганца также отличаются высоким сопротивлением микроударному разрушению, но их практическое применение ограничено электрохимической коррозией. [c.157]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

В щели накапливаются продукты коррозии. За счет гидролиза происходит изменение pH среды. В присутствии хлоридов это ведет к нарушению пассивного состояния на сплавах алюминия, хромистых сталях. Скорость коррозии на неплакированных сплавах алюминия В95 и Д16 в 0,5 моль/л с (Na l) в зазоре шириной 0,04. .. 0,9 мм достигает 0,5 г/(м -сут). Скорость коррозии магниевого сплава МА8 в 0,01 моль/л с (Na l) при ширине зазора 0,5. .. 0,75 мм достигает 3 г/(м -сут) по сравнению с 0,8 гДм Сут) в объеме. [c.605]

Появление жидкой фазы в окалине является, по-видимому, наиболее сушественным признаком катастрофического окисле ния. Впервые с этой точки зрения систематически исследовали катастрофическое окисление Ратенау и Мейеринг [903], которые нагревали в ат.мосфере воздуха вместе с трехокисью молибдена медь, ее сплав с 8°/о А1, серебро и его сплав с 4% А1, никель, феррохром с содержанием 25% Сг и хромоникелевую сталь 19Х9Н. Эти авторы утверждают, что ускоренное окисление начиналось при определенной для каждого материала температуре. Эти температуры совпадали с эвтектическими температурами соответствующих двойных или тройных систем окислов металлов, содержащихся в сплаве. В случае хромистой стали тяжелая коррозия начиналась не ири самой низкой эвтектической температуре, а при температуре, при которой окислы молибдена растворяют защитную пленку окиси хрома СггОз. Характеристические температуры менее резко выражены в случае сплавов, содержащих алюминий, очевидно, из-за их чувствительности к предварительной обработке, в ходе которой на поверхности образцов образуются пленки окиси алюминия, предотвращающие на первых порах непосредственное соприкосновение трехокиси молибдена с окислами основного металла. В этих пленках в конце концов возникают трещины, благодаря чему начинается образование звтектик из окислов меди (или окиси серебра) с окислами молибдена. [c.391]

Характерно то, что положительное значение электрохимического потенциала сталь приобретает лишь в том случае, когда с >-держание хрома в твердом растворе достигает 12% [64, 68] (см. рис. 1). Из этого следует, что с повышением содержания углерода в нержавеющей хромистой с али, при большем сродстве последнего к хрому, чем к железу, значительно уменьшается содержание хрома в твердом растворе и тем самым понижается значение электрохимического потенциала, а следовательно, и стойкость стали против коррозии. Если принять, например, для стали, содержащей 12% Сг и 0,3% С, что 0,1% (по массе) углерода связывает около 1,7% Сг при образовании карбида хрома СгазС , и допустить, что весь углерод идет на образование карбида такого стехиометрического состава (чего в действительности не происходит), то после термической обработки, переводящей сталь в равновесное состояние (отжиг или высокий отпуск), в твердом растворе должно остаться около 7% Сг. Естественно, такая сталь не может иметь положительного потенциала и даже в атмосфере влажного воздуха будет ржаветь значительно быстрее. [c.71]

Для борьбы с водородной коррозией прибегают к легированию сталей хромом, титаном, молибденом, ванадием и др., причем наилучшне результаты получаются при применении хромистых, а в особо ответственных случаях—хромомолибденовых сталей. Хромистые стали, а также стали более сложного состава широко используются как жароупорные материалы для изготовления аппаратуры, работаюш,ей в различных средах при высоких температурах. [c.80]

В сухом сернистом газе обычная углеродистая сталь ири температурах до ЮО°С обладает удовлетворительной кор-poз иoн нoй стойкосгью. При высоких температурах сернистый газ вызывает силыную коррозию углеродистой стали. Хромистые и хромоникелевые стали обладают коррозионной стойкостью в 6—8 раз выше, чем у обычной углеподистой < тали. [c.32]

Более опасной, чем точеч1 ал, является межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия, вследствие преимущественного разрушения металла по границам кристаллов, приводит к резкому снижению механических свойств металла при этом внешний вид детали пли конструкции не изменяется. Межкристаллитной коррозии подвержены многие стали (хромистые, хромоникелевые), сплавы медноалюминиевые, магниеалюминиевые и др. [c.31]

Рис. 219. Средняя за 100 ч скорость коррозии в растворах H2SO1 при 20 С хромистой стали Х27

В условиях возможного пассивирования несплошные катодные покрытия могут облегчить пассивирование защищаемого металла в порах, повышая их анодный ток до пассивирующего значения, т. е. защищать его не только механически, но и электрохимически. Так, осаждение пористых покрытий из Си и Pt на хромистой и хромоникелевой сталях повышает их коррозионную стойкость в H2SO4 (рис. 220) "начиная с некоторой их толщины, когда площадь катодного покрытия не слишком мала, и, наоборот, понижает их коррозионную стойкость в сильно депассивирующей среде НС1 (рис. 221), облегчая протекание контролирующего скорость коррозии катодного процесса. [c.319]

Наибольшей чувствительностью к щелевой коррозии обладают пассивирующиеся металлы (хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы), что связано с их возможной активацией в щелях. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...