Коррозионная активность спиртов

Исследования кинетики коррозии сталей под влиянием золы сланцев проводились на установке, показанной на рис. 3.6. Перед каждым циклом испытаний опытные образцы обмазывались смесью, которая состояла из сланцевой золы и спирта. Использование смеси золы с водой было невозможно из-за снижения коррозионной активности золы в воде. Комплекты образцов вставлялись в нагретые до предусмотренной в опыте температуры печи. После 10-часовой выдержки комплекты образцов вынимались из печей, охлаждались и снова смазывались. Количество корродированного материала определялось по разности масс чистого образца до и после испытания. [c.134]

Сложные эфиры кремневой кислоты в присутствии воды распадаются с образованием кремневой кислоты и спиртов или фенолов, причем продукты их гидролиза мало коррозионно-активны. Склонность к гидролизу требует соблюдения специальных мер предосторожности при работе с этими жидкостями и хранении их. Гидролиз происходит при попадании воздуха в гидробаки или Б открытые контейнеры при хранении. Эти жидкости следует применять только в закрытых гидросистемах, т. е. без контакта рабочей жидкости с газовой средой. [c.46]

В случае применения металлических материалов, контактирующих с коррозионно-активными газообразными продуктами, пригодными растворителями для МСТА являются органические жидкие растворители, которые частично смешиваются с коррозионно-активной средой. Растворителями могут быть углеводороды, спирты, кетоны, эфиры, жирные кислоты (которые проявляют склонность образовывать ингибирующую пленку на поверхности металла) и др. [c.83]

Таким образом, кислотность и коррозионная активность кислот в низкомолекулярных спиртах выше, чем в воде. В высокомолекулярных спиртах с понижением D и v коррозионное воздействие кислот на металлы падает. [c.339]

Было предпринято исследование коррозионной активности технически чистых спиртов [48] с целью приближения условий к производственным. По данным, приведенным в этой работе (табл. 16.9), скорость коррозии углеродистой стали с ростом температуры резко возрастает. На агрессивность сырых высших [c.485]

В промышленности формальдегид получают главным образом путем окисления метилового спирта. Этот спирт, как видно из. табл. 2.6, обладает малой коррозионной активностью по отношению [c.77]

Безводный чистый этиловый спирт при обычной температуре практически не вызывает -коррозии углеродистой стали. Коррозионная активность применяемых в производстве технических спиртов обусловливается,наличием примесей и, следовательно, зависит от происхождения спирта и степени его очистки. Установлено, что, например, недостаточно очищенные сульфитные спирты могут содержать следы сернистой кислоты и других сернистых соединений, агрессивное действие которых становится особенно заметным при повышенных, температурах. Известно также, что даже самый чистый спирт при длительном соприкосновении с воздухом окисляется в ацетальдегид и далее в уксусную кислоту и приобретает кислую реакцию. [c.164]

Коррозионные проблемы в отделении гидратации эфира в общем схожи С теми, которые возникают в печном цехе, где происходит каталитическое расщепление спирта. Это и понятно, так как в обоих процессах, наряду с другими побочными продуктами образуется в небольшом количестве уксусная кислота, которая и придает производственным средам коррозионную активность. Высокие температуры, характерные для процесса гидратации эфира, не позволяют применять на этом участке какие-либо покрытия. Таким, образом, вопросы борьбы с коррозией сводятся к выбору коррозионностойкого металла. [c.188]

Приведенные в табл. 6.3 данные показывают, что коррозионная активность чистого этанола по отношению к большинству металлов и, сплавов незначительна. Однако при наличии в безводном этиловом спирте небольших примесей хлористого водорода или серной кислоты коррозия углеродистой стали, железа, алюминия, [c.127]

Основным недостатком ректификованного спирта является коррозионная активность (особенно в отношении цинка и алюминия). Так, например, если бачки и другие элементы спиртовой системы сделать из алюминиевых сплавов, то при взаимодействии со спиртом образуется студенистая масса (алкоголята металлов), забивающая систему. По отношению к стали, железу спирт пассивен. Другим недостатком спирта является его огнеопасность. Кроме того, спирт быстро испаряется в момент выхода из отверстий из-за малой вязкости легко сдувается потоком воздуха. Этим затрудняется его использование при борьбе с обледенением лопастей воздушных винтов. [c.306]

Учитывая высокую коррозионную активность ортофосфорной кислоты, в качестве флюса применяют обычно смесь этилового спирта, парафина и ортофосфорной кислоты. Температура действия таких флюсов ограничена вследствие испаряемости его составляющих при нагреве выше 300° С. Следует учитывать возможность перехода ортофосфорной кислоты [c.253]

При подготовке деталей из магниевых сплавов к пайке особое внимание уделяют очистке соединяемых поверхностей. С поверхности металла тщательно удаляют покрытия, консервирующую смазку и окислы. Поскольку окислы магния не восстанавливаются в среде водорода и в вакууме, то при соединении деталей из магния и магниевых сплавов применяют пайку в печи с использованием флюсов, погружением в расплавы флюсов и пайку горелкой. Вследствие коррозионной активности флюсов, применяемых для пайки магниевых сплавов, соединения должны быть сконструированы так, чтобы облегчить вытеснение флюса расплавленным припоем. С этой целью увеличивают зазоры до 0,2—0,25 мм. Флюсы (табл. 9) применяют в виде порошка или паст, замешанных на безводном спирте. При пайке горелкой применяют флюс в виде сухого порошка или пасты на спирте. [c.212]

При исследовании поведения материалов, которые могут находиться в пассивном или активном состояниях в исследуемых средах, предпочтение отдают исходной поверхности образцов в активном состоянии, так как это дает возможность определить скорость коррозионного процесса в условиях активного растворения или наблюдать переход в пассивное состояние. При сравнительных испытаниях большого числа образцов различных материалов поверхности образцов лучше обрабатывать одним способом. При этом поверхность образцов защищают наждачной бумагой № 3 до получения однородной поверхности, а затем карандашной резинкой. После этого образцы промывают в ацетоне или спирте для удаления следов грязи или жира, которые могут препятствовать равномерному контакту поверхности образцов со средой. [c.81]

Перед началом опытов контактирующие с кварцевой пластинкой диск и прижимное кольцо шлифовались микронной наждачной бумагой, а затем все детали держателя, включая кристалл кварца, обезжиривались спиртом. После откачки рабочей камеры до давления не ниже 10 тор на пластинку кварца напыляли слои металла определенной толщины. Пленка осаждаемого исследуемого металла должна целиком покрывать всю активную поверхность кварцевой пластинки, участвующей в колебательном процессе, т. е. большую часть поверхности, на которую нанесен первоначальный токосъемный электрод. В противном случае чувствительность определения массы понижается [16]. По мере напыления металла наблюдается постепенное уменьшение резонансной частоты кварцевой пластинки, зависящее от скорости напыления. Толщину наносимой пленки металла определяли по найденной величине сдвига частоты. Далее в камеру вводили коррозионную среду и фиксировали изменение резонансной частоты кварца по времени. [c.162]

II группы, вызываюш.ие только адсорбционную усталость, приводят к сравнительно небольшому снижению выносливости предела усталости (всего на 7%). Однако в полярном растворителе — в воде — снижение весьма значительно (до 30%). Интересно отметить, что добавка всего 1—2% типичного поверхностно-активного веш,ества (изоамилового спирта) к воде превраш,ает вследствие адсорбционного пассивирования коррозионную усталость стали в чисто адсорбционную, что [c.125]

Изменение сечения образца при нанесении расплавленного покрытия в наших случаях совершенно ничтожно, поскольку покрытие составляет не более нескольких процентов от веса образца, и растворимость в нем основного металла также не превышает нескольких процентов применение же монокристаллов исключает возможность какого-либо избирательного коррозионного действия. Обнаруженные эффекты приближаются, таким образом, по своей природе к адсорбционному воздействию на металлы органических поверхностно-активных веществ, являющихся химически инактивными, например, высокомолекулярных спиртов. [c.246]

Из жидких электролитов опасность в коррозионном отношении представляют главным образом органические вещества, обладающие достаточной активностью, т. е. действующие на металлы разрушающе (сернистая нефть и продукты ее переработки, безводные спирты, бензол, хлороформ и др.). Коррозия в безводных растворах, как правило, протекает с меньшей скоростью, чем в водных растворах электролитов, но в практических условиях очень часто химическая коррозия может перейти в электрохимическую, как это, например, происходит в процессе конденсации паров и газов при их охлаждении, при содержании в углеводородах примесей воды, при возникновении некоторых побочных реакций разложения малоустойчивых органических соединений и др. [c.125]

Четыре образца зачищают тонкой наждачной бумагой, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0.1 мм и высчитывают их поверхность. Образцы обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом. про 11Ывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических весах с точностью до 10" г. Затем образцы закрепляют в держатели, опускают в два стеклянных стакана объемом 1 л (по два образца в каждый стакан), в которые предварительно наливают коррозионно-активную среду без ингибитора и о ингибитором, закрывают пробкой и оставляют в вытяжном шкафу, записав дату и время постановки опыта. [c.67]

Это процесс постепенного накопления повреждений материала под воздействием переменных напряжений и коррозионно-активных сред, приводящий к изменению свойств, образованию коррозионно-усталостных трещин, их развитию и разрушению изделия. Этому виду разрушения в определенных условиях могут быть подвержены все конструкционные материалы на основе железа, алюминия, титана, меди и других металлов. Опасность коррозионно-усталостного разрушения заключается в том, что оно протекает практически в любых коррозионных средах, включая такие относительно слабые среды, как влажный воздух и газы, спирты, влажные машинные масла, не говоря уже о водных растворах солей и кислот, в которых происходит резкое, иногда катастрофическое снижение предела выносливости металлов. Поэтому коррозионная усталость металлов и сплавов наблюдается во всех отраслях техники, но наиболее она распространена в химической, энергетической, нефтегазодобывающей, горнорудной промышленности, в транспортной технике. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются стальные канаты, элементы бурильной колонны, лопатки компрессоров и турбин, трубопроводы, гребные винты и валы, корпуса кораблей, обшивки самолетов, детали насосов, рессоры, пружины, крепежные элементы, металлические инженерные сооружения и пр. Потеря гребного винта современным крупнотоннажным судном в открытом океане приносиГ убытки, исчисляемые миллионами рублей. [c.11]

На основании результатов промышленных испытаний можно заключить, что во многих рабочих средах производств азотной кислоты, аммиачной селитры, простых спиртов к полиэфиров, искусственного волокна и других стали являются коррозионностойкими, в средах более агрессивных и содержащих хлориды корродируют. Таким образом, они обладают достаточной коррозионной стойкостью в средах с малой и средней коррозионной активностью и в этих средах могут быть использованы взамен 08Х18Н10Т. [c.194]

Смолистые вещества (асфальтены, нейтральные смолы, карбе-ны, карбоиды) при высоких температурах способны частично расщепляться, образуя кислые соединения, содержащие карбоксильную группу. Эти кислые соединения могут оказывать коррозионное действие на металлическое оборудование высокотемпературных процессов переработки нефти и, особенно, на аппаратуру для расщепления тяжелых остаточных продуктов. Нейтральные кислородсодержащие продукты расщепления (кетоны, альдегиды, спирты, фенолы) не вызывают разрушения вследствие либо своей низкой коррозионной активности, либо малой концентрации (фенолы). [c.15]

Нагретая фосфорная кислота и ее пары являются основной коррозионноопасной средой в процессе получения спирта прямой гидратацией. Коррозионная активность фосфорной кислоты НзРО изучена достаточно подробно и сведения о стойкости в ней [c.99]

Кубовые остатки после ректификации сырых высших спиртов используются в технике под названием пенореагента. В составе этой жидкости имеется 3—5 вес. % бутилового спирта, 25— 35 вес. % высших спиртов, 25—30 вес. % углеводородов и 30— 35 вес. % высококипящего остатка. Пенореагент, содержащий также небольшое количество воды, имеет слабокислую реакцию и обладает совсем небольшой коррозионной активностью по отношению к углеродистой стали. Коррозионные свойства его проявляются лишь при высокой температуре, в то время как в угольной промышленности и в других отраслях народного хозяйства пенореагент обычно используется при невысокой температуре и в разбавленном виде. [c.181]

Отгоняемые жидкие горючие продукты известны под названием мототоплива. Коррозионная активность мототоплива невелика, но она повышается в присутствии воды (табл. 9.10). Действие этих сред на органические материалы показано в табл. 9.11. Мототопливо используют для питания форсунок контактных печей, в которых из этилового спирта получают бутадиен, а прежде использовали (в смеси с бутиловым спиртом) также как заменитель бензина в автомобильных двигателях. [c.183]

Полимеризация изопрена в растворе изопентана в присутствии каталитического комплекса осуществляется в аппаратах с мешалками емкостью 16 м . Корпуса аппаратов изготовлены из двухслойной стали Ст. 3 + 0X13., Плакировка из хромистой стали вполне удовлетворительно служит в данной среде. Полученный в полимеризаторах высоковязкий раствор каучука направляют в емкость из такой же двухслойной стали, где происходят разрушение и дезактивация каталитического комплекса. В этом процессе участвует метиловый спирт, разбавленный до концентрации 20—60%. Коррозионная активность такой смеси незначительна. [c.302]

Бутилкаучук является продуктом сополимеризации изобутилена и изоирена, которая протекает при —100 ч--103° С в присутствии катализатора — хлористого алюминия [1, 2]. В промышленных условиях процесс проводят в среде низкокипящего растворителя— хлористого метила. Как и хлористый алюминий, он обладает в сухом виде незначительной коррозионной активностью по отношению к чугуну и углеродистой стали, но в присутствии воды при повышенной температуре гидролизуется с образованием со-.ляной кислоты и метилового спирта. [c.305]

На стадиях полимеризации, отделения непрореагировавшего ПВА, омыления, промывки и отжима ПВС, подсушки и растворения ПВС рабочие среды обладают слабой и средней агрессивностью по отношению к конструкционным материалам. Наиболее агрессивные компоненты — уксусная кислота (0,1—0,2%), масляная кислота (0,1—0,2%), ацетат натрия (до 0,05%), метиловый спирт. На этих стадиях процесса используют оборудование из высоколегированной стали 12Х18Н10Т, углеродистой стали со стеклоэмалевым покрытием, технического алюминия. На стадиях ацеталирования и промывки ПВС применяют оборудование из углеродистой стали со стеклоэмалевым покрытием. Это связано с тем, что на стадии ацеталирования вводят катализатор — соляную кислоту, наличие которой (0,4—0,001 %), а также хлорида натрия определяет коррозионную активность сред на всех последующих стадиях процесса. [c.297]

В начальной стадии избирательного переноса в результате трибохимн-ческих нревращеинй в глииернне, как показано в работе [122], появляются ПАВ (альдегиды, кислоты, спирты), а также некоторые коррозионно-активные вещества. стимулирующие разрушение поверхности более мягкого медного сплава и вызывающие достаточно быстрое (в течение 1,5— [c.44]

В начале 70-х годов началось интенсивное развитие специального раздела механики разрушения, посвященного вопросам трещипостойкости металлов и сплавов в условиях совместного воздействия коррозионных сред и длительных нагрузок. Первые исследования сопротивления росту коррозионных трещин с применением коэффициентов интенсивности напряжений касались длительного статического нагружения (коррозионного растрескивания). Было показано, что такие традиционно считающиеся мало активными среды, как вода, спирты, масла и т. п. вызывают докритический рост трещин в высокопрочных сталях при значениях коэффициента интенсивности напряжений К, существенно меньших вязкости разрушения Ki . В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низко-отпущенных сталях с мартенситной структурой. В последнем случае фактором замедленного разрушения может быть водород, оставшийся в металле после металлургического передела. [c.337]

К настоящему времени более изучено воздействие физически активных сред. Физически активные среды могут как адсорбироваться на поверхности, так и сорбироваться объёмом полимерного материала. Адсорбция компонентов коррозионной среды приводит к изменению поверхностной энергии на фа-нице раздела фаз полимер - среда. К поверхностно - активным веществам (ПАВ) относят большинство органических растворимых в воде соединений кислоты, их соли, спирты, эфиры, амины, белки, большинство водных растворов сильных электролитов. Основные представления о механизме действия ПАВ на прочность твёрдых тел были даны Ребиндером. ПАВ, уменьшая свободную поверхностную энергию на границе раздела фаз полимер - среда, облегчают зарождение и развитие поверхностных дефектов. Молекулы ПАВ проникают в устья микротрещин и действуют расклинивающе. Адсорбционный эффект может быть выявлен в чистом виде для полимеров, которые практически не набухают в физически активных средах (например, полистирол в водных растворах спиртов). [c.111]

Еще менее исследована роль ингибиторов в подавлении селективной коррозии, идущей по механизму фазовой перегруппировки. Такой механизм, как указывалось, частично реализуется при коррозии р-латуни в хлоридных средах. Оказалось, что доля меди, перегруппировавшейся в поверхностном слое л ату нц. в собственную фазу, зависит не только от химического состава, температуры и деформации, но и от наличия поверхностно-активных веществ в коррозионной среде (см. табл 3.1). Так, декстрин несколько тормоз ит фазовую перегруппировку, повышая процент ионизированной из р-латуни меди. Более эффективным замедлителем фазовой перегруппировки явились сапонин и особенно препарат ОС-20, представляющий собой продукт поликонденсации 1 моля спиртов кашалотового жира с 20 молями окиси этилена. Он полностью предупреждает СР р-латуни в растворах соляной кислоты. Не исключено, что поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на наиболее активных местах поверхности, уменьшают подвижность ад-атомов меди и, выступая в качестве своеобразных стопоров, тормозят перегруппировку атомов меди в собственную фазу [121]. [c.187]

При рассмотрении данных, приведенных в табл. 5 и 6, видно, что процессы усталости, протекающие в воздухе при напряжениях, равных или меньших предела выносливости, не повлияли на механические характеристики стали. Коррозионноусталостные процессы в этих же условиях также практически не повлияли на предел прочности и предел текучести, однако такая характеристика пластичности металла, как относительное сужение ф, сильно уменьшилась. Характерно, что усиление адсорбционных качеств коррозионной среды путем добавки к воде поверхностно-активного сапонина, не пассивирующего ультрамикротрещин, как изоамиловый спирт [45J, привело к увеличению снижения характеристики пластичности стали. В этом случае пластичность снизилась почти вдвое. [c.69]

Пассивирующее действие некоторых поверхностно-активных веществ, растворенных в коррозионных средах, которые препятст- вуют развитию коррозионной усталости 1451, хорошо объясняется предложенной теорией. В этом случае адсорбция молекул поверхностноактивного вещества на ювенильных поверхностях внутри развивающихся микротрещин происходит раньше, чем начинается коррозионный процесс. Действительно, коррозионный процесс на ювенильных поверхностях металла должен происходить достаточно интенсивно, но адсорбция типичных поверхностно-активных веществ (например, изо-амилового спирта) на этих поверхностях приводит к их гидрофоби-зации, так как направленные в жидкую среду углеводородные радикалы поверхностно-активного вещества делают поверхность гидрофобной и тем самым снижают интенсивность коррозионных процессов внутри ультрамикротрещин. [c.176]

При рассмотрении зависимости ингибирующих свойств органических соединений от молекулярной структуры следует также упомянуть работы Хаккермана [88] по адсорбции органических веществ с длинной углеводородной цепью из органических растворителей. Эти работы показали, что между адсорбируемостью соединений и их способностью ингибировать коррозионный процесс в кислотах имеется аналогия чем лучше адсорбируется вещество, тем сильнее его защитные свойства. Из работ других исследователей вытекает, что по степени адсорбируемости алифатические соединения различных классов располагаются в следующий ряд кислоты > амины> спирты>эфиры. Молекулы органических веществ, содержащие активные группы — доноры электронов — N, — NS, — NO, =С0, —СНО, —NH2) адсорбируются химически на поверхности металлов, имеющих незаполненные электронные орбитали. Высокой адсорбционной способностью отличаются этиленовые и особенно ацетиленовые производные, вследствие взаимодействия я-электронов с поверхностными атомами металла. Адсорбция поверхностно-активных органических веществ возрастает с увеличением их молекулярного веса и дипольного момента. [c.152]

Коррозионная стойкость различных марок графита увеличивается в следующем порядке пропитанный EY9, EY9 и Пайл Грейд А . Если исходить из методов производства, то разница между EY9 и Пайл Грейд А обусловлена наличием примесей в EY9, а также более развитой удельной поверхностью соответствующие величины скорости коррозии 3—5 и 0,5 г м . Высокие скорости коррозии для пропитанного графита марки EY9, вероятно, обусловлены активной природой угля, полученного из фурфурилового спирта. [c.27]

Полученные экспериментальные данные (табл. 36) показывают, что влияние изоамилового спирта, на скорость коррозионного растрескивания сплава в исследованных растворах незначительно и проявляется главным образом в торможении этого процесса. Об этом же говорят рассмотренные выше данные о влиянии органических ингибиторов (которые являются поверхностно-активными веществами) на коррозионное растрескивание л4еталлов. [c.166]

Для пайки сталей пригоден только флюс ЛМ1, активизированный ортофосфорной кислотой. Эта группа флюсов имеет существенные недостатки 1) узкий температурный интервал активности, верхняя граница которого в условиях даже достаточно быстрого нагрева на воздухе (<2 мин) не превышает 300—330 С только в условиях нагрева в проточном аргоне эта граница и время пайки могут быть несколько повышены 2) сравнительно невысокая активность флюсов 3) трудность удаления остатков канифольных флюсов, обусловленная растворением их только в спиртах. Вследствие этого активирование канифольноспиртового флюса приводит к существенному ухудшению коррозионной стойкости спаев. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...