Сверление - Схема резания

Профильная схема резания. Точность размера отверстия до 2—3-го класса. Отверстие под протягивание обрабатывается сверлением, зенкерованием. растачиванием [c.203]

Профильная схема резания. На режущих зубьях при обработке вязких материалов выполняют канавки для разделения стружки. Точность размера отверстия до 2—3-го классов. Отверстия под протягивание обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием [c.325]

Рис. 2. Схема резания при сверлении

Рис. 1. Схема резания три сверлении

При такой схеме отклонение оси сверла по мере резания прогрессирует, в результате чего ось отверстия уводится, как показано на фиг. 431, а. При сверлении сравнительно глубоких отверстий (глубиной свыше пяти диаметров) увод может достичь значительной величины. При этом в ряде случаев применяют другую схему резания, а именно заготовка вращается, а инструмент получает только поступательное перемещение (фиг. 431, б)). В таком случае отклонение сверла от параллельного направления уже не приводит к значительному уводу оси отверстия, а лишь к искажению формы отверстия, что можно испра-в ть последующим рассверливанием сверлом большого диаметра. [c.628]

Фиг. 431. Схемы резания при сверлении

Основными схемами резания при сверлении являются сверление в сплошном материале (фиг. 437, а) и рассверливание предварительно изготовленного отверстия в заготовке (фиг. 437, б). [c.629]

Основными схемами резания при сверлении являются а) сверление в сплошном материале и б) рассверливание предварительно просверленного отверстия в заготовке (рис. У1-43, а, б). [c.379]

I. Схемы сверления заготовки. Элементы резания при сверлении и рассверливании [c.115]

Рис. 43. Схемы сверления и элементы резания

Схемы сверления заготовки. Элементы резания при свер- [c.315]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗАНИЯ. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при продольном точении, принципиальные кинематические схемы предусматривают два одновременно действующих движения — вращательное и поступательное. Во всех случаях вращательное движение является главным, а поступательное движение — вспомогательным. Главное движение независимо от того, сообщается оно инструменту или загс товке, всегда является скоростью резаная V. она численно равна скорости на максимальном диаметре обработки. Вспомогательное движение также независимо от того, сообщается оно инструменту или заготовке, всегда определяется по- [c.197]

Характеристика применяемых головок. В настоящее время применяют в основном головки для скоростного сверления, оснащенные твердосплавными режущими и направляющими элементами. Головки различаются способом отвода стружки, числом режущих лезвий, а также числом жестких неподвижных направляющих и их угловым расположением относительно друг друга и режущего лезвия. Имеется различие и в форме режущего лезвия — в схеме резания. При сверлении глубоких отверстий диаметром 50— 200 мм рекомендуют применять однолезвийные сверлильные головки [14, 26, 59]. [c.228]

Рис.4.3. Схема резания при сверлении и рассверливании

Рис 1.1. Технологические схемы резания а - строгание б - обтачивание в - сверление г - фрезерование [c.7]

На рис. 6.44, л показана схема сверления глубокого отверстия специальным однокромочным сверлом на горизонтально-сверлильном станке. Заготовке 1. закрепленной в трехкулачковом патроне и люнете, сообщают главное вращательное движение резания (Д). Сверло 7 закреп- [c.368]

Рис. 31.6. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения при обработке а — точением б — сверлением в — фрезерованием г — строганием д — протягиванием е — шлифованием ж — хонингованием з — суперфинишированием

Подточка ленточки на длине U под углом 6—8° (см. рис. 178) снижает трение, что способствует повышению допускаемой скорости резания в среднем на 15%- Такая подточка ленточки целесообразна при сверлении заготовок с предварительно снятой коркой при наличии же корки ослабленная подточкой ленточка может выкрошиться, и тогда эффект от подготовки будет обратным. Заточка сверл по схеме, приведенной на рис. 179, способствует при обработке чугуна еще большему повышению стойкости и производительности (последнее в основном за счет возможности увеличения нодачи вследствие уменьшения осевой силы, см. стр. 195). [c.203]

На рис. 194,6 показано спиральное двухкромочное составное сверло с четырьмя направляющими ленточками (вместо двух), образующими каналы для охлаждающей жидкости. Отвод стружки осуществляется через внутренние отверстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под давлением 10—20 кгс/см подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия. Сверление производится на специальном станке, имеющем устройство для подвода жидкости. Для улучшения внутреннего отвода стружки используется эжекторный эффект, получаемый при проходе струи жидкости под давлением через сопло. На рис. 194,(3 приведена схема подачи жидкости при работе эжекторного сверла. Поток жидкости /, проходя между внутренним 2 и наружным 3 стеблями, достигая щелей 4, раздваивается. Часть (примерно одна треть) проходит через щели внутреннего стебля и создает при выходе разряжение (эжекторный эффект), что способствует лучшему удалению стружки из зоны резания. Оставшаяся жидкость продолжает двигаться [c.213]

На фиг. 188 показана схема замера температуры резания при сверлении, которой пользовался автор. Исследования производились на вертикально-сверлильном стачке. Сверлению подвергалась сталь 40Х. [c.222]

Фиг. 188. Схема замера температуры резания при сверлении.

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Показанная на рис. 1, а схема обработки отверстия осуществляется в три перехода первый — сверление отверстия 1, второй — растачивание отверстия 1 и третий — растачивание выточки 2. Если бы отверстие 1 после сверления растачивалось предварительно- начерно, а затем с изменением режима резания — начисто, то операция состояла бы из четырех переходов. [c.9]

Коробка подач обеспечивает девять подач (от 0,125 до 2,14 мм/об). На станке предусмотрен механизм, обеспечивающий сверление отверстий на заданную глубину с автоматическим отключением подачи. Движения резания и подачи получает шпиндель с режущим инструментом. Совмещение осей инструмента и отверстия производится предварительным перемещением детали относительно инструмента. С целью расширения технологических возможностей сверлильных станков они иногда снабжаются дополнительными головками (многошпиндельными и многопозиционными головками для увеличения числа оборотов и др.). У всех типоразмеров вертикально-сверлильных станков кинематические схемы построены по одному принципу. [c.569]

Схемы процессов сверления и долбления представлены на рис. 1-5. Усилие Р резания на окружности сверла определяется по формуле [c.37]

Фиг. 35. Схема Ч)пределения нормалей к поверхности резания при сверлении.

В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием точение, сверление, шлифование, фрезерование, строгание, протягивание и др. На рис. VI. приведены схемы различных методов обработки металлов резанием. [c.312]

О — ружейное сверло б — сверло одностороннего резания в — полая г — схема глубокого сверления [c.502]

Схема сверления глубокого отверстия дана на рис. 325, г. Заготовка закрепляется в патроне 1 и люнете 2 и получает вращение со скоростью резания V м мин. Сверло одностороннего резания 3, навинченное на стебель 5, совершает продольную подачу 5 мм об. Охлаждающая жидкость подается насосом // из бака 8 через трубопроводы 12 и 9, шланг 4 и приемник 10 к режущим лезвиям сверла 3. Стружка отводится жидкостью под давлением до 50 ати через отверстие сверла 5, стебель 5 и коробку 6 в корыто 7. [c.503]

Фиг. 443. Схема сил резания при сверлении.

Схемы основных видов обработки древесины резанием а —пиление / — обрабатываемая заготовка 2 — пила 3 — е,е зубья 4 —пропил 5— поверхность пропила б, в — фрезерование / — заготовка 2 — фреза 3 —срезаемый слой (или образуемое отверстие) 4— срезаемая стружка г — строгание / — заготовка 2 — резец 3 — стружка д, е, ак — разрезание и перерезание / — режущий инструмент 2 —заготовка 3 —стол э — сверление / — заготовка 2 — сверло 3 —образуемое отверстие и — долбление /— заготовка 2 — резец 3—отверстие 4 — стружка к — шлифование / — заготовка 2 — шлифующая шкурка 3—абразивные зерна 4 — цементирующий материал [c.106]

Силы резания при сверлении. На рис. 154 показана схема сил, действующих на сверло в процессе работы. На каждую режу- [c.163]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Вторая схема применяется в основном для получения оптимальных скоростей сверления, так как для этих скоростей резания требуется более 2000—5000 об/мин, которые не обеспечиваются приводом шпинделя станка. Однако недостатки первой схемы сверления полностью не исключаются и в этой схеме. [c.38]

РЕЗАНИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬ-НОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ДВУМЯ ДВИЖЕНИЯМИ - ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И ВРАЩАТЕЛЬНЫМ. На этой принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей два одновременно действующих движения -вращательного в плоскости >>2 вокруг оси X и прямолинейного вдоль оси х (см. рис. 5.1, в),-основаны распространенные виды обработки резанием - точение, сверление, зенкерование и развер- [c.53]

Задача 70. Рассчитать и сконструировать круглую протяжку, обрабатывающую отверстие диаметром I) по групповой (прогрессивной) схеме резания с длиной протягивания 1а. Протягивание производится после сверления до диаметра (см. рис. 63). Шероховатость протянутой поверхности Ка = 2,0 мкм. Станок горизонтально-про-тяжной, мод. 7Б510 с быстросменным автоматическим патроном. Расчет протяжки выполнить по методике и схеме, предложенной инж. 3. Д. Горецкой [7] (табл. 102). [c.191]

Схема резания при зенкерова-нии подобна схеме резания при сверлении. Зенкер также вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль нее (фиг. 160). [c.351]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

При сверлении отверстий диаметром 130—170 мм с относительной глубиной Lido < 40 можно применять двухлезвийные головки, конструкция которых показана на рис. 10.9. В этих головках лезвия резцов 1, 3 и 4 располагаются под углом ai = = 210°, что обеспечивает увеличение силы Ry (этим достигается повышение устойчивости базирования головки упорной направляющей). Головка на рис. 10.9 обладает высокой жесткостью узла крепления резцов, что обусловлено наличием перемычек а и б. Для базирования головки служат две жесткие направляющие 5, 6 и упругая направляющая 2. В зависимости от диаметра и ширины реза можно применять схему резания с делением ширины среза на три (эта схема показана на рисунке) или на пять частей (на рисунке не показана). Вторая схема резания реализуется путем выполнения на лезвиях резцов 3 и 4 двух режущих кромок. [c.233]

К сверлам для глубокого сверления относятся и эжекторные сверла, которые по конструкции подобны второй группе сверл, но используют дополнительно эффект подсоса. При сверлении отверстий большого диаметра (от 30 мм и выше) применяют головки кольцевого сверления, образзтощие в заготовке кольцевую канавку и сердечник, который вынимается из отверстия после сверления. Для обеспечения формы стружки, удобной для удаления из зоны резания, головки работают по групповой схеме резания. [c.193]

Фиг, 3. Принципиальные схемы осуществления янодно-меха-ннческой обработки а—резание диском 6 — резание лентой в — заточка металлическим диском г — долбление Ь — криволинейное резание е — чистовое шлифование ж — притирочное шлифование з—черновое шлифование и — электрохимическое сверление 1 — инструмент 2 — обрабатываемое изделие 3 — подвод тока 4 — подача жидкости. [c.644]

В настоящей работе с помощью геометрической схемы связей выяснены основные механизмы возбуждения вибраций при сверлении и токарной обработке длинного вала. В обоих случаях при учете запаздывания методом D-разбиения выделены области - безви-брационных режимов резания в пространстве основных групп параметров, соответствующих главным механизмам возбуждения. Области устойчивости выделены также для распределенных моделей в случае сверления глубоких отверстий и обработки длинных валов. [c.159]

Основным преимуществом многокромочных сверл является их высокая производительность по сравнению с однокромочными. На рис. 194, г показана конструкция многокромочного сверла для глубокого сверления с М-образной заточкой, при которой максимально устраняется влияние перемычки. Вместе с тем все конструкции многокромочных сверл в той или иной степени имеют общий недостаток — наличие поперечной кромки (перемычки). Даже идеально заточенное многокромочное сверло с перемычкой пе гарантирует от увода сверла. Многокромочные сверла работают с вибрациями. Указанные недостатки многокромочных сверл частично устраняются нри использовании сверл одностороннего резания. Увод сверла от оси детали резко уменьщается при неподвижном сверле и вращающейся детали эта схема часто применяется при глубоком сверлении. [c.214]

После того как сверление закончено, шпиндель под действием пружины 8 отводится от детали и находится в таком положении во время поворота шпиндельного барабана. Как можно видеть из рассматриваемой схемы, все 8 итинделей вращаются с одним и тем же числом оборотов, а следовательно, при установке в шпиндели сверл различного диаметра работа ведется с различными скоростями резания. [c.151]

Схема кольцевого сверления отверстия дана на рис. 340, г. Заготовка 3 закрепляется в патроне /, люнете 4 и получает вращение со скоростью резания V м/мин. Головка 2, навинченная на стебель 6, совершает продольную подачу 5 р мм/об. Передний конец стебля поддерживается люнетом 5. Охлаждающая жидкость выбрасывает стружку и подвергает ее некоторой дефор-магщи. Охлаждающая жидкость движется по канавкам со скоростью [c.508]

Схемы основных видов обработки древесины резанием показаны па рис. 1.5 пиления, фрезерования, строгания, разрезания, высечки, сверления и шлифования, операции луп1епия см. на рис. 1.3, а рубки — па рнс. 1.4 и точения па рис. 9.1 (///). [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...